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0202 某商城施工组织设计

开挖深度12.10m；

土钉抗拉分项系数1.3；

土钉材料抗拉强度310N/m2；

GB／T 15092.101-2020 器具开关 第11部分：机械开关要求.pdf 土钉安全系数1.25。

表中： q—钉土粘结强度；

(3).土钉墙稳定验算

土钉墙稳定验算：抗滑移K=2.35；抗倾覆K=7.27。

土钉墙整体稳定验算：安全系数K=1.44。

护深度12.10m，坡角800；

土钉和钢筋网连接处设φ18螺纹钢筋，加强与钢筋网的连接；

土钉选用Ⅱ级螺纹钢筋：1~3层φ20，4~8层φ28；

喷射混凝土面层厚度100~150mm；

强度等级C20；

喷射混凝土面层中配钢筋网，采用Ⅰ级钢筋φ8，间距200mm；

注浆选用纯水泥浆，强度C20；

425#水泥拌制纯水泥浆，注浆体强度C20；

水灰比0.4；

适当掺加速凝剂。

5.2.4.基坑降水方案的确定

5.2.4.1.设计

本次工程要降低的水位为埋深4.00~8.00m的第一层潜水，该层水含于粘质粉土②层、砂质粉土、粘质粉土③层、粉质粘土③1层、砂质粉土④1层、粘质粉土④1层，渗透系数K=0.05~0.5m/d，同时需降低第二层潜水水位，分布于砂质粉土⑤层。设计采用井点降水。

(1)确定环形井点系统的引用半径x0

η—系数,取1.14。

K—渗透系数，K>0.05m/d。

计算知，R>18.6m。

(3)基坑涌、排水量估算

其公式如下:

hc—基坑中心水头高度（m）。

经计算初估涌水量346.4m3/d。

5.2.4.2.施工布置

拟沿基坑上口外1.0m布置26个深井，井距8.8~9.0M, 深24M，使基坑形成封闭状态。

井管与井壁之间的孔隙需填滤料，滤料规格如下:充填2～7mm砾石, 掺15％中砂。

各类井的规格见下表

5.2.5.施工注意事项

5.2.5.1.施工过程要加强对支护系统的监测，发现问题及时处理。监测内容包括土钉墙的水平及竖向位移。

5.2.5.2.对于易坍塌的不良土层，可考虑采用下列措施：

（1）对修整后的边坡立即喷一层混凝土或砂浆，待凝结后再进行钻孔；

（2）在作业面上先构筑网喷混凝土面层，再进行钻孔设置土钉；

（3）在水平方向上间隔开挖；

（4）先将作业深度上的边坡做成斜坡，保持稳定，待钻孔设置土钉后再清坡。

5.2.6.施工工艺

5.2.6.1.土钉墙

(1)修正边坡

机械挖方后，人工清理坡面，验线后施工土钉。

坡面上测放土钉位置；

洛阳铲人工成孔；

置筋。20、28钢筋上应每隔2m左右焊置一个对中支架，支架外径比土钉孔径小10mm，钢筋尾部设置弯钩，注浆管随位筋一起下入孔内。

采用一次注浆工艺；

注浆压力0.4～0.6MPa；

水灰比0.45；

灰砂比1:1.5；

选用425#普通硅酸盐水泥，根据现场需要，适当掺加外加剂。

钢筋网与坡面间隙20mm；

钢筋网与钢筋搭接，长度为150mm；

钢筋网与土钉连接牢固。

(5).喷射混凝土

425#普通硅酸盐水泥；

干净豆石，粒径不大于15mm；

水泥与砂石重量比1：4.5，砂率50%，水灰比0.45。

喷射第一层混凝土:作业前对机械设备进行试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志；喷射时，喷头与喷面应垂直，保持0.6～1.0m距离，厚度约5cm；喷射混凝土终凝2h后，洒水养护3～7天。同样施工以下土钉。

5.2.6.2.降水井

(1).采用循环钻钻进, 自行造浆成孔, 到底、终孔时，换浆、下滤管及滤料，洗井。

(2).混凝土井管需高出地面0.2～0.5M。

(3).抽水: 深井出水量大于5M3/h、扬程30M的潜水泵。每台泵均需2#钢丝绳吊挂于井口。

(4).设备选择与数量

5.2.7.土方工程

5.2.7.1.基坑开挖几何尺寸

基坑土方底边距基础外墙0.8m，以便排水和脚手搭设。

5.2.7.2.标高及边坡控制

机械挖土时由测量组派人配合施工，基底标高预留300mm，严禁超挖，用人工清土。边坡按照基坑底边控制桩，先控制基坑边线，然后用挖掘机铲成斜坡。

5.2.7.3.开挖方法

5.2.7.4.挖运

土方工程由我公司机施分公司负责施工，配两台台履带式反铲挖掘机, 用自卸汽车将土运出现场。

5.2.7.5.土方回填

当基础施工完毕且经有关部门进行基础工程验收合格后,方可进行土方回填.

回填的土料首先应符合设计要求.有机质含量不能超过8%,含水量不能过高或过低,要符合压实要求.土方回填要分层进行,并用蛙式打夯机进行夯实.填土厚度不应大于25cm,回填土要按规范要求分层进行密实度试验,当密实度达到要求时方可进行上层土回填.

5.2.7.6.土质钎探

探杆用φ25金属管或用φ25圆钢，有效长1.80m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。

5.3钢筋工程

钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业人员树立钢筋工程必须达到优良的观念。

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后应按规定批量现场取样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。

钢筋的连接：对于水平钢筋，直径≥Φ18的，采用窄间隙焊连接；直径<Φ18的，采用搭接。竖向钢筋连接Ф16以上采用电机压力焊，Ф16以下采用搭接接头。

钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。

5.3.1.1.剪力墙钢筋绑扎

(1)工艺流程

修理预留搭接筋 立2～4根竖筋 画横筋分档标志

绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋

（2）剪力墙钢筋绑扎：

双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000一1200mm。

剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固；

剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加门形铁或暗柱。

剪力墙的水平钢筋“丁”宇节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。

剪力墙的连粱上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。

剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

修理:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修理,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距.墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇灌完后立即对伸出筋进行调整.

5.3.1.2.板筋绑扎

清理模板 → 模板上画线→ 绑板下部受力钢筋→ 绑上层(负弯距)钢筋

(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

(2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(3)绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,板的双层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

(4)在板主筋下垫砂浆垫块。

5.3.1.3.柱筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎坚向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(1).按图纸要求间距，计算好每根往箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

(2).绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

(3).绑扎接头的位置应相互错开；当采用绑扎搭接接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内。(焊接接头时在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎塔接接头受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

焊接接头受拉区不大于50％，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同—根钢筋应尽量减少接头。

(4).柱箍筋绑扎：

①在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

②.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)。

④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135”，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90’搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。

⑤.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

⑥.如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

(5).柱筋保护层:垫层应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm 左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(6).当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。

5.3.1.4.梁筋绑扎

画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→ 按箍筋间距绑扎牢

(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

(2)穿梁的上、下部纵向受力筋,光绑上部纵横筋再绑下部纵筋。 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求.梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(3)绑扎箍筋：

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350.平直长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

(4)在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

(5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

(6)梁筋搭接：

梁的受拉钢筋直径大于22mm时,采用窄间隙焊;小于22 mm可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。

5.3.1.5.楼梯钢筋绑扎

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

鼓风机类设备安装施工工艺标准 (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

(3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

(4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

5.3.2.模板工程

本工程地上结构墙模采用定型大钢模、柱模采用立型钢模组装、梁板模板采用多层板.

5.3.2.1.墙模板

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

(1)在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时《特大跨径公路桥梁施工测量规范》（JTGT3650-02—2019).pdf，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。