施组设计下载简介：

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4.2.1.4锚具依钢筋而定。

4.2.2.1工艺流程

DB3304／T 053－2020标准下载 4.3.1孔道的留设。孔道留设是制作后张法构件的关键工序。预留孔道的质量直接影响预应力筋能否顺利张拉。孔道留设的方法有以下几种：

⑴钢筋抽芯法。预先将无缝钢管敷设在模板内的孔道位置上，在混凝土浇筑过程中和浇筑后，间隔一定时间慢慢转动钢管，防止与混凝土粘结，在混凝土终凝前抽出钢管，形成孔道。所用的钢管必须平直，表面光滑。

4.3.2预应力筋张拉。预应力筋张拉时，混凝土强度不得低于设计强度等级的70%；对于块体拼装的预应力构件，其立缝处混凝土或砂浆强度不应低于块体混凝土设计强度等级的40%，也不得低于15N/mm2。

钢筋、钢筋束的张拉程序为：应力由0→105%。控制应力持荷2min→控制应力。

钢丝束的张拉程序为：应力由0→105%控制应力持荷2min→0→控制应力。

4.3.3孔道灌浆。为使孔道内预应力筋不受锈蚀，并与构件混凝土结成整体，增加结构的耐久性，当预应力筋张拉完成后，即应进行孔道灌浆工作。灌浆前，预留孔道用压力水冲刷干净、湿润。灌浆可用电动或手动灰浆泵进行。灌浆必须连续进行，一次灌完。

5.1施工准备过程的质量控制

5.2施工过程的质量控制

5.3质量控制技术措施及制度

5.4施工中的计量管理

5.1施工准备过程的质量控制

5.1.1优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。

本工程需要编制的作业设计有如下几个方面：

1、单层厂房现浇柱的垂直度控制，柱网尺寸控制。

2、预制屋架多级配砼的控制。

3、预应力张拉及灌缝施工。

4、吊车梁的预制、安装及检测

5、单层厂房与四层办公用房接缝施工处理。

6、单层厂房承力柱与外墙围护的施工处理，防止不均匀沉降面产生裂缝。

7、雨蓬圆弧模板的支设

其中质量控制见附件1《质量计划》（样本）。

5.1.2组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。分级交底程序如下：

项目总工程师——技术人员、工长——技术工人

5.1.3作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、屋面新材料防水技术。

5.2施工过程的质量控制

5.2.1严格按照质量程序控制施工。

5.2.2在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量控制点。测量放线、模板、定位，全部隐蔽工程设立管理小组。

5.2.3建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（技术人员、各专业负责人员），调整施工部署，纠正偏差，在项目形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网络。

5.2.4现场质检员要及时搜集班组一级的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法和整群随机抽样法，客观地提取产品的质量数据。为决策提供可靠依据。

5.2.5采用质量预控中的因果分析图、质量对策表、开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下“药”。

5.2.6严格按照PDCA循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。

1、找出问题——分析原因；

2、找出主要影响因素——拟订措施；

3、认真执行措施——检查效果；

4、总结经验，纳入标准——处理遗留问题，转入下期循环。

5.2.7全面推行标准化工作。以标准化统一现场的生产、管理。

5.3质量控制技术措施及制度

5.3.1.1各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，质量抽检层层把关，做好质量等级的验评工作。

5.3.1.2所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，不允许不合格品投入工程使用。

5.3.1.3所有隐蔽工程记录，必须经业主监理、质量监督等有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工（基础验槽必须邀请设计单位参加）。

5.3.1.4混凝土、砂浆、防水材料应有符合要求的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。

5.3.1.5每层都用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。

5.3.1.6模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1.5毫米内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

5.3.1.7钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规定值，绑扎钢筋网片、缺口、松扣数不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

5.3.1.8钢筋焊接接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2毫米，无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。

5.3.1.9装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规定统一。

5.3.1.10加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏变形。

5.3.2质量管理制度

根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）》建质[1996]42号精神，在本工程中特制定以下质量管理制度。

5.3.2.1工程项目质量负责制度：

作业层对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。定期或不定期向业主、监理呈交技术质量总结。

5.3.2.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

5.3.2.3材料进场检验制度：

各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

5.3.2.4样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙柱板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

5.3.2.5施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5.3.2.6过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

5.3.2.7质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格口的原因采取必要的纠正和预防措施。

5.3.2.8成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

5.3.2.9质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

5.3.2.10竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

5.3.2.12工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，应向监理公司汇报并向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。

5.4施工中的计量管理

5.4.1原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

5.4.2模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

5.4.3钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

5.4.4砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

5.4.5试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

5.4.6现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

5.4.7计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。

第六章 进度计划与网络控制

本工程目前还没有业主招标文件，我们依以往经验，结合工程实际，编制本进度计划，在实际施工过程中，若业主需要缩短工期，加快进度，则须重新调整：

6.1.1工序时间： 模板 3d

钢筋 2d

砼 1d

基础： 挖坑（含场平、验槽） 3d （ 8d）

垫层 0.5d （0.5d）

钢筋 0.5d （ 1d）

模板 0.5d （ 2d）

砼 0.5d （0.5d）

回填 — （ 2d）

说明：括号为办公用房施工用时，无括号则是厂房施工用时。

主体： 柱筋 2d

柱模 3d

砼 1d

梁（板）模 3d

梁（板）筋 2d

砼 1d

—————

Σ12d

扣除雨天及不可预见因素，因此安排每个施工段每层工期15个日历天。

第一控制点：42日历天内完成预制屋架

第二控制点：27日历天内完成Ⅲ段基础工程

第三控制点：117日历天必须进行Ⅲ段水电安装

6.1.4施工人员配置（最多用工人数）

木 工 50人

钢筋工 30人

砼 工 20人

抹灰工 15人

瓦 工 30人

电 工 15人

水 工 10人

辅助工 30人

—————

Σ200人

6.1.5详细进度计划后补

6.2.1具体网络计划见附件2。

6.2.2落实计划措施

6.2.2.2选择能打硬仗、技术熟练的施工队伍组成作业层，担任本工程的施工任务。

6.2.2.3深入细化总进度计划和分解工作，各工程处、施工队、作业班组，每周、每天完成的工作量、形象进度均要详细、具体周密地作出计划SY／T 4201.4-2019(代替SY 4201.4-2016) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4部分：炉类.pdf，并保证完成。

6.2.2.4建立例会制度，每天下午召开一次例会，检查当日施工进度、工程质量、安全生产文明施工等内容，检查总结完成情况，分析和解决存在的问题，切实落实当日任务当日完成。

6.2.2.5实行合理的工期、质量目标奖罚制度，充分调动全体施工人员的积极性，并采取三班制日夜连续作业。

6.2.2.6深入细化施工程序，根据现场情况科学安排施工工序、施工流向福州世茂外滩花园第一期会所室内装修工程施工组织设计，确实形成有条不紊的流水作业。

6.2.2.7选用先进的施工机具，并配备专业维修人员，储备必要的零件，一旦发现故障，立即抢修，保证施工机具正常运转使用。

6.2.2.8做好协调配合工作