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0128 大型建筑工程施工组织设计

（10）我公司有关施工质量、安全、技术管理、文明现场等文件。

2. 施工组织体系

2.1 项目管理机构的设置

为了加强工程的管理力量CJJ_11-2011_城市桥梁设计规范，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。

根据本工程由生产车间和科研开发中心二部分组成，且规模基本相当的特点，将工程划分为南北二个施工区域。项目经理部下设南北二个项目分部，各项目分部均配足相应的管理人员，组织二支施工队伍同时施工。

公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围内进度人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目技术负责人负责工程的技术管理；配备三名项目副经理，其中二名分别负责南区和北区的施工，一名负责对各专业分包单位的管理和协调。项目经理部设技术部、工程部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。

项目经理部主要成员均在30~48岁之间，年富力强。其中包括五名国家一级项目经理、二名国家二级项目经理；二名高级工程师，七名工程师。

主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子。

技术总负责人 项目副经理 项目副经理 项目副经理

南区项目经理 北区项目经理

技 工 质 安 材 后 财

术 程 量 全 料 勤 务

部 部 部 标 设 保 核

化 备 卫 算

部 部 部 部

整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。

在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。

各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。

公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

2.2 项目控制目标的制定

项目控制目标的制定程序为：

研究承包合同中的 收集各控制目标

目 施工项目总目标 制定的依据

理 与公司、分公司签订承包合同 确定控制目标

、 编制施工组织设计 分解总控制目标

部 确定施工项目计划总目标 形成控制目标体系

班 制定各阶段控制目标和年度控制目标

、 落实控制目标明确责任

员 责任者提出控制措施

项目控制目标制定程序

项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。

项目目标控制

事先控制 事中控制 事后控制

投标 签约 施工准备 项目施工 验收交工 总结结算

施工项目管理

项目目标控制全过程

本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：

3. 施工方案与施工平面布置

3.1.2 施工总体安排

施工区域分为一分为二方案 根据本工程由生产车间和科研开发中心二部分组成，且规模基本相当的特点，将工程划分为南北二个施工区域。项目经理部下设南北二个项目分部，各项目分部均配足相应的管理人员，组织二支施工队伍同时施工，施工机械、周转材料、劳动力均相对独立。由此将23万平方米的超大型工程就化解为二个十一~十二万平方米的有机相关的项目，减小了质量、安全的管理难度，同时二个项目分部间的资源共享，相互促进、激励，也对提高工程质量、加快工程进度起到积极作用。

总工期的分解方案 本工程计划施工总工期十七个月（似定开工时间2002年6月1日，竣工时间2003年10月30日，共517天）。其中，地下室及基础南区为82天、北区为73天完成，上部钢筋混凝土结构三个半月（一个月一层，顶层柱半个月，南区为105天，北区为105天），钢结构吊装及屋面板安装南区四层结构完成后即可插入进行，需用140天，北区需用120天。室内外装饰六个月，精装饰四个月（与粗装饰搭接二个月），室外工程安排3个月。工程于二○○三年十月底全面竣工。

考虑到无地下室这部分的基础承台标高－1.70米，地下室底板面标高分别为－8.30米和－3.60米，所以进场后先施工地下室基础底板承台和与地下室无牵连的部分－1.70米基础承台地梁基础。地下室结构和防水完后，再施工与地下室牵连部分的－1.70米的基础施工，其基础开挖的土方可作为地下室土方回填用。

由于本工程紧靠江，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，地下室施工时将采取井点降水的技术方案。所以进场后，第一步工作就是做井点降水。

工程组织指挥系统已在第二章节阐述。

由于本工程规模大，施工用的生产、办公、堆场、宿舍、食堂、封闭围墙、用电用水系统设置等临时设施量大面广，其准备工作和搭设工作需要一定的时间。考虑到工期紧，目前将利用桩基施工期间和与桩基施工不妨碍的地方先进行一部分的临设准备搭设工作。

3.2 主要分部分项工程施工方案

3.2.1.1土方开挖

土方开挖前，必须按井点设计要求设置好井点，在做好降水工作的前提下，方可全面开挖土方。

土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。

本工程地下室基坑土方开挖深度，到底板承台地梁垫层底北区为2.90米（以目前自然地面标高6.30米来计算），南区动力用房处为6.80米（以目前自然地面标高5.50米来计算）。根据地质报告情况和地下室开挖深度，为确保本工程地下室土方开挖时基坑周边土坡稳定，本工程基坑采用土钉墙围护和井点降水的技术方案。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

挖斗上下时严禁碰撞工程桩。

对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。

基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。

沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。

基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。

3.2.1.2截（接、封顶）桩、垫层和桩基验收

基坑开挖后，截（接、封顶）桩、在工作面具备时即插入进行，截（接、封顶）桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。

基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。

垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。

3.2.1.3 基础模板工程

承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

3.2.1.4 基础钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。

用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

3.2.1.5 基础混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。

混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土

的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后井口房施工组织设计，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。

3.2.2 主体结构施工

3.2.2.1 施工程序

弹线、复核

搭以钢代木架 剪力墙与柱子钢筋、支模

隐蔽工程验收

玻璃幕墙工程施工组织设计 楼面梁板支模 剪力墙、柱混凝土浇筑

梁板钢筋绑扎