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三层钢结构展览馆工程施工组织设计

水下砼的拌制严格按配比在具有自动计量装置的砼拌合站进行，以保证计量准确，其和易性和塌落度要满足水下砼的灌注要求。

以设备先进，选料精良，计量准确来保证混凝土质量的优秀。

此工程属隐蔽工程，施工时必须认真如实地做好上述各工序的施工记录，特别是成孔和砼灌注记录。严格执行检查、签证制度，各工序的衔接应特别紧凑，尤其是清孔后的各工序更应如此，尽量缩短施工时间。

灌注砼。检查套管内无泥浆或水进入后，即可开始灌注砼。灌注砼时，边拔管，边锤击，边灌注砼土。在拔管过程中向桩管内继续加灌砼制作施工组织设计(方案)报审表，以满足砼灌注量的要求。

二、基础土方及桩头处理

土方总量5708.52方，计划安排2台挖土机配以8人挖土，测量人员跟机抄测标高。机械挖土基底应预留100～150MM安排人工清底。

在承台地梁基槽开挖后，凿除承台底面以上部分砼桩头，使桩顶达到设计标高。

三、基础承台及地梁施工

工程量：C10砼垫层79.551M3，C25钢筋砼桩承台365.19M3。

人员：钢筋工15人，砼工20人，木工14人，测工4人，实验2人，普工20人。

机械：砼运输车4台，砼输送泵1台。

基槽上砼运输采用砼运输车送至施工点，用砼输送泵输送至模板内浇注。

基槽开挖好后，浇注砼垫层，砼垫层上表平整度应满足施工规范要求。

原材应有出厂合格证，进场后送实验收室复检，合格后方可使用。下料时，核对钢筋数量、规格型号是否正确。钢筋按照设计要求制作施工，为减少钢筋搭接造成部分钢筋过密难于进行砼振捣，计划对部分大直径钢筋采用现场对接，并严格按照钢筋焊接及验收规范施工。对于承台顶的钢结构预埋螺栓应上下固定牢固，四周固定在模板上，保证其位置在施工过程中准确，设专人负责，浇注砼过程中随时检查其位置，若有移位现象应及时纠正，以免给钢结构柱安装带来困难。

模板采用组合钢模板，在组合钢模时，用海棉条对板缝填堵，以防漏浆，影响砼的质量，模板卡具应安装齐全。模板立好后注意检查钢筋保护层的垫块，模内有无杂物等。如有杂物应当即清除。经监理检查验收后，申请浇筑砼。模板表面必须刷脱模剂。

砼采用商品砼，砼运输车运至浇筑点，砼输送泵送至模内。浇注高度超过2米，应用串筒下砼，严禁从高处自由落下。机械振捣。终凝后进行保湿养护。在砼浇注过程中，随时检测砼的塌落度，并做好砼的抗压试块，检测砼的抗压强度，确保施工质量。

砼浇注完成后，养护到一定强度后拆除模板。模板拆除时应注意对棱角部位的保护并及时涂刷养护剂养护砼。

（二）基础钢筋砼工程施工质量保证措施

（1）进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放，底部用枕木垫起，按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作，并做标识，不合格的钢筋必须立即运出工地。

（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。

（3）钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《GB50204—92》要求精心施工，成型的钢筋堆放整齐，并做标识，禁止施工人员在其上来回踩蹋。

（4）钢筋保护层所用的砼垫块，其强度必须与构件一致，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。

（5）钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工，其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。

（6）钢筋安装完工后，组织有关人员进行检查验收，并办理有关手续，合格后方可进行下道工序施工。

（1）浇筑砼所用的配合比必须经检验合格，并且经监理工程师验收合格后，方可使用。

（2）浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计，并经监理工程师认可方可使用。

（3）浇筑砼前进行综合检验，模板、钢筋、预埋件以及模板内是否有杂物，以及是否符合设计图纸和施工规范要求，并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。

（4）浇筑砼所使用的计量器具，必须经计量检定中心鉴定合格。

（5）浇筑砼应连续进行施工，砼自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米应采取串筒或斜槽方法输送砼，浇筑中不得发生离析现象。

（6）砼振捣应快插慢拔，至砼表面无气泡为止。

（7）砼浇筑完毕终凝后，涂刷砼养护剂覆盖养护。

（8）砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后，再进行校正，防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。

（1）对进入施工现场的模板必须经过挑选，无翘曲，无表面凹凸不平现象，按不同的规格码放整齐并做标识。

（2）模板必须经过模板设计来满足承载力，刚度和稳定性的要求，保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。

（3）模板在安装时相邻模板的U型卡必须卡满、卡紧，模板缝隙用海棉条填塞，保证浇筑砼的不漏浆，模板支撑时，围柃与模板无间隙，防止模板发生变形，随时进行检查。

（5）本工程预埋螺栓较多，施工时要固定牢固，浇筑砼前进行检查，浇筑后未达到终凝前还要进行一次复核，保证螺栓的位置及标高准确。

（6）在施工中按照图纸对孔、洞、槽、预埋件、预埋管、螺栓等埋设位置进行检查，以保证其准确性，并经技术复核无误后方可进行下道工序施工。

A、非承载模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏后，方可拆模。

B、承载模板：混凝土强度必须满足《GB50204—92》施工规范经过试块试压符合施工规范相应条款后方可拆除。

C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（8）浇筑混凝土时要派专人随时对模板进行检查，防止模板变形。

四、基础及室内回填土施工

基础承台地梁砼拆模后即进行基础及室内土方回填，先回填基础土方，后回填室内土方。

基础土方回填应分层回填、分层夯实，每层不得大于20cm。室内土方回填应分部回填，每层厚度不大于15CM，计划用小型压路机对压实，为保证不破坏承台砼，承台周围50cm范围内用电动夯实机夯实。

工程量：砖砌体25.97M3。

人员安排：瓦工10人，普工15人，测工2人，实验1人。

(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(3)砂：选用中砂，配制M5以下砂浆所用的含泥量不超过5%，M5以上砂浆用砂含泥量不超过3%，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

(4)掺合料：冬期施工应掺加防冻剂。

（1）粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温下施工不得用干砖上墙；雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季在负温下砌砖时砖可不浇水润温，但必须适当加大砂浆稠度。

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，并宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，敲击时声音响，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础和不影响外观的内墙上。

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如为长墙几个人共用一根通，中间应设置支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，保证水平缝均匀一致、平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖宜采用一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面竖缝垂直，不出现游丁走缝，当砌完一步架高时，应该每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中要认真进行自我检查，若出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完，水泥混合砂浆必须在四小时内用完，并不得使用隔夜砂浆，并应随手将舌头灰刮净。

工程量：C25钢筋砼楼板（180mm厚）512.64M2，钢筋楼梯94.26M3。钢筋砼梁工程量待定。

原材应有出厂合格证及试验报告单，每捆钢筋表面应有标志，进场应按炉号、批量、规格、型号、数量进行检查，并按有关标准的规定抽取试件进行有关性能试验，合格后方可使用。

核对钢筋的型号、直径、形状、数量与放样的料单是否相符，发现不符及时纠正。

水平筋搭接头应错开，双层钢筋网之间设置撑铁来固定钢筋间距，也可采用梯式支撑，用Ф10钢筋焊接，两片之间加弯钩，用。梅花桩布置，受力钢筋全部绑牢，绑扣呈八字型。

钢筋绑扎时应注意负筋要防止被踩下，施工时应及时采取有效措施加支撑，一定要严格控制负筋位置，不得给工程留下隐患。

钢筋分项一定要严格按设计要求和规范规定施工。

砼浇注前办理隐蔽检验。

视具体情况主体砼采用梁、板一次浇筑成型的施工方法。

（1）砼在灌注过程中，每天检查砼坍落度不少于3次。

（2）砼坍落度不符合要求的应及时处理，现场不得随意加水。

①砼浇注均采用输送泵车浇注。

②为了保护楼板钢筋，必须支搭低位马凳工作台，人站在工作台上操作。

砼振捣密实后，用刮尺刮平，木抹子搓平，严格执行二次抹平制度，二次抹平控制在砼收水前，以闭合砼表面收水裂缝。

为保证砼结构的质量，待砼浇筑完毕24小时后，在其表面撒水养护，以防砼表面产生干缩裂缝。

砼试块制作完成后，及时送实验室进行标准养护。

在高温条件下施工，防止坍落度损失过快，在高温天气适当加入缓凝型外加剂 。

冬季施工要加入适量的砼防冻剂。

砼表面抹光终凝后，安排专人负责用砼养护剂养护砼，砼达到设计强度前不得踩踏，不得行驶车辆。砼达到设计强度后安围护结构铝板时，应对面层砼进行保护，保护方法是在地面面层以上覆盖草袋，以免安装彩板时，零件落到地面，砸坏已成型的地面。在水电管线及设备安装时，脚手架底端应用胶轮，以免脚手架底端破坏砼地面面层。

钢结构安装施工分为两步施工，待钢筋砼承台施工完成、养护7天后即进行钢结构梁柱的施工。墙板及屋面板待零层板施工完成后7天再安装。

施工图纸及其它技术文件齐全。施工图已经过会审。

技术人员已向有关工作人员进行技术交底。

材料齐备，劳动力安排合理。

预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。

参加施焊的焊工必须有相应岗位合格证，特殊工种必须持证上岗。

制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。

安装前，基础已交接并验收合格。

放样、号料、切割

材料矫正

型钢组焊

构件组装

施工准备→材料检查→构件制作→ 焊接

制孔

磨擦面加工

防腐

构件验收

基础交接

安装 柱、梁安装或构件吊装就位

找正、找平 验收 防腐

焊接

注：上图中顺序可视具体情况调整、交叉

钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。

钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。

施工前，高强度六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合施工规范中的有关规定：扭剪型高强螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合施工规范的规定。

(三)钢结构的制作及验收

1.1放样平台应平整，允许偏信差为±5MM高压线防护脚手架施工方案，钢板表面不得有焊瘤和污物。

1.2放样和号料应预留切割、机械加工及焊接收缩余量。

1.3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。

2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。

2.3弯曲成形的零件应采用弧型样板检查。当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM，成形部位与样板间隙不得大于2.0MM。

2.4当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。

某市创业园某路排水顶管工程施工组织设计2.5钢材矫正后允许偏差应符合施工规范的规定。