施组设计下载简介：

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4.3.3 项目副经理（主管综合施工队）

4.3.3.2 组织制定综合施工队管理人员和施工班组的职责和各项规章制度，搞好班组两个文明建设。

4.3.3.3 根据本项目的年、季、月施工计划，制定劳动力、材料构件和施工机具使用计划，并在不同的施工阶段GB／T 38280-2019 电缆管理系统 超重荷型刚性电气导管电缆装置用导管配件和附件的规范，合理地调配现场施工人员。

4.3.3.4 参加由项目经理主持的工程调度会议。

4.3.3.5 按时参加业主和监理公司指定的会议，做好

安装各专业间、安装与土建间的协调工作。

4.3.3.6 积极主动与业主以及监理公司搞好业务往来，

尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督、检查。

4.4.1 指导思想

4.4.1.1 以质量为中心，采用ISO9001《质量管理和

质量保证》系列目标，建立工程质量保证体系。

4.4.1.2 编制质量计划。选派高素质项目经理及现场

工程技术管理人员，组成项目经理部。

4.4.1.3 在公司范围内合理调配设备、材料等资源设施，使项目自身具有较强的调剂能力。

4.4.2 实施目标

4.4.2.1 工程质量目标：按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，确保本工程达到投标承诺的质量标准。

4.4.2.2 工期目标：我们严格按施工进度网络计划要求控制总工期，确保本工程顺利交付使用。

4.4.2.3 安全及文明施工目标：杜绝死亡、重伤及消防机械事故，月轻伤频率控制在0.1%以下，把该工程创建成优良、文明达标施工现场。

4.4.2.4 投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制作业计划，组织施工，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

4.5 施工段的划分

项目施工周期内工作量大，投入的人力、物力、财力多，管理的难度也大。其最终目标是按照合同规定，建造达到设计要求的建筑产品，获取预期利润，其主要内容有：

4.6.1 组建以项目经理为首的项目管理组织机构，本项目管理组织机构见附表。

4.6.2 项目劳动管理：项目经理部按施工项目特点和目标要求，合理地组织、使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性与创造性，提高劳动生产率，全面完成工程合同，获取最大利益。

4.6.3 项目材料管理：项目经理部及时向公司材料机构提交各种材料计划，并签订相应的材料合同，实施材料的计划管理。加强现场材料的验收、储存保管，建立材料颁发、退料登记制度，监督材料的使用，实施材料定额消耗管理。大力控制节约材料、研究代表材料、降低材料成本的新技术、新途径和先进科学方法，建立施工项目材料管理岗位责任制。

4.6.4 项目机械设备管理：建立机械使用保养责任制，加强对机械设备的保养与维修，实行操作证制度，严格执行技术规定，合理组织机械施工，实行单机或机组核算，建立机械设备档案，培养机务队伍。

4.6.5 项目技术管理：正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。科学地组织技术工作，建立施工项目正常的施工生产技术秩序。积极采取新技术、新工艺、新材料、新设备，领先技术进步提高施工项目的经济效益。加强技术教育、技术培训，不断提高技术人员和工作的技术素质，以保证施工项目的“优质、高速、低耗、安全”。

4.6.6 项目资金管理：施工项目的资金归该项目经理部支配和使用。项目经理部在资金预支预测的基础上按月编制资金收支计划，由公司工程部签订供款合同，公司总会计师批准，内部银行监督实施，月终提出执行情况分析报告。项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增减、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。项目经理部对于由不得建设单位提交的“三材”和设备应设立台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要组成部分，按月分析收入及耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整正确，为竣工结算创造条件。项目经理部每月定期召开业主代表、分包、供应、施工各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及四方供料等事项。

4.6.7 项目测量管理：遵守国家法令、政策和规范，遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，选用科学简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器。要严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。检测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

4.6.8 项目计量管理：认真宣传贯彻执行计划计量法律、法规和企业计量管理制度，协助计量部门对计量工作进行监督管理。及时填计量器具的帐卡和各种原始记录，定期统一上报。根据施工需要提出计量器具的添置、更新计划，按规定及时组织计量器具的送检，经常检查计量器具的维护、使用情况，发现问题及时上报有关部门进行解决与处理。根据规定对部门采取的各类计量数据的准确性进行认证与监督管理。协助计量部门完成计量器具周期鉴定计划，调查处理好计量事故发生原因、过程。

第五章 基础施工方案

因基础工程不在本次招标范围内，故本方案不作详细阐述。

第六章 主体结构施工技术方案

6.1.1 平面控制：根据总平面图，先确定主控轴线，再根据需要逐一加密所需轴线，控制点设置在易于且不易受碰扰的地方，离坑边至少3m。测量用的钢尺必须是经授权许可单位检定合格的。量距时采用往返测量。测量成果必须请监理、业主代表复核确认，填写“测量定位成果复查记录”并会签。

6.1.2 高程控制：以建设单位提供的原始准基点，引测场内永久性水准控制点，水准点至少埋设二个，一个为深埋式，一个为浅埋式。水准基点的设置必须符合有关规范的要求。测量用的水平仪必须是检定合格的。结构出0.000后，将±0.000点引至外墙轴线上，并用红三角标识，然后采用经检验的一级50米钢卷尺，沿外墙向上引测至每一楼层。距离引测每次的基准点必须是为±0.000，从下层标高引测拉距并符合要求并逐层完成±0.000的标高线。

6.1.3 变形控制：一层结构完成，根据设计及规范要求布设沉降观测点。采用DSI水准仪测量，按Ⅱ等水准精度进行。每项施工完一个结构层，专职测量员就观测一次，同时作好记录。每次观察均应采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观察点的两次观测值不得大于1mm。每月定时将观测成果反馈给业主、监理及设计单位，确保本工程的顺利进行。

6.1.4 沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料：根据水准点测量得出的每个以观测高程和其逐次沉降量；根据建筑物的平面图绘制的观测点的位置图；计算出的建筑物的平均沉降量、相对变曲和相对倾斜值；根据上述内容编写的沉降观测分析报告。

6.2 垂直和水平运输

本工程项目设一座井架作为施工现场的垂直和水平运输的工具，（详见《施工总平面布置图》）。场外水平运输用汽车，场内水平运输用翻斗车及手推车。

本工程结构和装修施工脚手架，均采用搭设双排钢管脚手架，并用安全网进行全封闭。

6.4.1 为保证各流水段基础、结构施工连续进行，按三套模板配置，因此模板需用量大。模板选用大模板。柱模用工具式钢卡箍加固，钢卡箍用8号槽钢制作，钢销连接方式，柱模板斜拉撑设2—3道，使用5cm×10cm方木或钢管支撑。

6.4.2 模板支撑系统：根据工程实际情况搭设钢管满堂脚手架，组成空间结构体系，以保证水平和竖向荷载。墙、柱及大于800的梁均设对拉螺栓，以增加模板的刚度。

6.4.3 模板的组配与施工：根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其内容包括：模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇注孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板给出其分界线位置。根据现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定以及工程结构构造型式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。

6.4.4 施工准备与作业条件

6.4.4.1 模板采取预组装，事先做好模板组装的准备。如平整夯实场地或支设操作平台等。

6.4.4.2 按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂和材料准备以及操作工具的准备工作。

6.4.4.3 采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，然后进行编号，分规格堆放。

6.4.4.4 放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。

6.4.4.5 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办理隐检、预检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

6.4.5 安装与拆除要求：

6.4.5.1 模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。

6.4.5.2 预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞的位置，必须留置准确，安设牢固。

6.4.5.3 支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过7层，各层间用木方支垫，上下对齐。

6.4.5.4 安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板板面与坚硬物体磨擦碰撞。在两组模板的接缝处。应增设横向或纵向附加连杆、安装连接件，以增强接缝处的刚度。

6.4.5.5 模板的底面应找平，下端应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm梁模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度较大的独立主模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

6.4.5.6 柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之间应将洞口堵死。

6.4.5.7 模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

6.4.5.8 模板的拆除应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆涂刷脱模剂，分类堆放整齐。

6.5.1 钢筋连接采用绑扎和焊接。

6.5.2 绑柱子钢筋

6.5.2.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，如数套箍筋。

6.5.2.2 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔箍筋间距线。

6.5.3 梁钢筋绑扎

6.5.3.1 在梁侧模板上面出箍筋间距，摆放箍筋。

6.5.3.2 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

6.5.3.3 在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋在钢筋之间，钢筋排距离应符合设计要求。

6.5.3.4梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离。

6.5.4 现浇板钢筋绑扎

6.5.4.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

6.5.4.2 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

本工程采用现场搅拌混凝土。在施工现场设立两台350升混凝土搅拌机，建立混凝土搅拌站，根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续均匀的供给混凝土。

6.6.1 根据设计的强度、原材料的级配和洁净度须满足规范的要求，严格按配合比的要求进行计量配料，准确遵守坍落度和搅拌时间的要求。自落式搅拌机一般搅拌时间为120S。

6.6.2 砼在运输过程中，应保持匀质性，做到不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，如发现有离析或初凝的现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。

6.6.3 混凝土入模前，应对模板进行浇水湿润，并清净模板内的杂物GTCC-085-2018 电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆附件，堵严模板缝隙和洞缺。

6.6.4 混凝土的下料，每次不得超过300mm厚，下料高度不得超过2m。一种构件或结构，一次施工完成，不留施工缝。

6.6.5 混凝土的振捣，须遵守快插慢拔的操作工艺要求，振距不得超过振动捧作用半径的1.5倍，对预制构件，必要时需采取二次振捣的要求。

6.6.6 加强混凝土养护工作，温度偏高或偏低时，采取草袋覆盖措施，确保7天的人工养护时间。

6.6.7 混凝土对模板和钢筋的要求

6.6.7.1 对钢筋的要求：确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。面料设备不得碰撞或直接搁置在模板上GAT 1729-2020 保安防卫棍.pdf，手动面料杆下的模板和支架进行加固。

6.6.7.2 对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；应设置足够的钢筋支角或钢支架。钢筋骨架要重点采取加固措施；面料设备应设置钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

6.6.8混凝土的浇筑