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F06-2007大钢模板施工方案

模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；大模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900 mm～1500 mm范围内。

操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm～1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200㎜高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。

立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放面对面放置，中间留出通道，间距约600 mm。支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。

对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油＝7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。

合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净某街道抗震加固工程绿色文明施工方案，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块，防止拆模后露筋。

大模板底部楼板不平的地方应用砂浆填死，防止漏浆。

门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇筑混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。

水电安装配套设施安装验收完毕。

安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。采用整体式大模板施工时，应先安装墙体一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，大模板的垂直度用支腿上的地脚螺栓调节。如采用拼装式大模板，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。

内墙大模板安装注意事项：

模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，墙厚是否准确，角模与墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。

外墙外侧大模板在有阳台的部位，支设在阳台上，但要注意调整好水平标高。在没有阳台的部位，应搭设支模平台架，将外侧大模板放在在支模平台架上。支模平台架由三角挂架支撑、木方组成。如下图所示：

安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，不得碰撞里模，以防止模板变位。外模的支承架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。

安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台木方。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。

外墙大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。

外侧大模板之间的墙缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。常用接缝构造见图模板方案图。

外墙大模板楼层接缝节点做法

（1）模板进场前应熟悉《大模板设计方案》中的全部内容，并向一线施工作业人员做好技术交底；校对进场模板和各种配件的规格、数量是否与方案相符；针对大模板体形庞大的特点及施工现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等），并依据分区图做好模板存放场地的平整、硬化、排水事宜；备好洞口夹具，钢丝绳、花篮螺栓等专用设备，认真检查起吊设备和安全防护设施及作业面清理等前期准备工作。

（2）模板进场后应将板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，以减少拆模难度和增加成形砼表面光滑度，涂完后的板面标准是能照出人影；严格按照要求安装好斜支腿、操作平台、及各种连接件；模板如为平面存放需在其下端垫100*100㎜木方，叠置高度不超过3 m。如为立放则模板应面对面的放置，中间留出600㎜宽的工作面。

（4）模板安装顺序为钢筋绑扎成形后，预埋管、线（盒）等按设计要求固定好位置，先安装一面模板，用斜支撑临时固定（或用铁丝将大模板上端与墙体钢筋笼临时绑扎固定）。待门窗洞口夹具等位置检查无误并确认有足够的稳定性和强度后，（内侧用木楞对撑，于模板间加限位钢筋，夹具外侧均匀涂刷脱模剂并贴好海绵条）再安装另一侧模板即封模；每单个开间安装模板时，应先将大模板就位，然后吊放角模于其间，再用螺栓相互连接，如角模为可调阴角者，则在大模板就位时即应安装封边角钢于角模边缘处，以便于角模就位。安装模板时应按模板编号及平面布置图对号就位；最后安装操作平台及铺设脚手板。

（6）模板安装完毕后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、立面垂直、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

（7）穿墙对拉螺栓在使用前应均匀涂抹一层黄油。

1、墙垛和丁字墙部位模板采用堵头板形式，如下图所示。

2、山墙部位的折窗XL部位，配置400高上翻梁模板及盖模板（留施工100×100出气孔），堵头高度按楼层现浇板至窗上部过梁底，如图形式所示：

2、拆模顺序与安装模板顺序相反；宜先拆墙体大模板，后拆角模和门窗洞口模板。拆模如遇局部有吸附或粘结时，检查是否为漏浆或其它牵连因素所至，若无特殊情况可用撬棍在模板下口撬动，杜绝在模板上口晃动或用大锤震动模板；拆下的穿墙对拉螺栓、垫片、插销应清理、清点后运入下道工序备用处，拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

3、角模为两侧吸附于砼墙面，拆模时应先清理根部可能存在的砼淤浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意施工人员间的配合。

4、在模板剥离墙面起吊前，应检查操作平台上有无杂物、穿墙螺栓是否脱离模板、吊勾螺栓是否松动、确认无钩、挂、兜、拌后方可垂直慢速起吊。吊环应落在模板的重心位置，并用细麻绳作牵引，以避免模板晃动幅度过大而碰伤墙面或施工人员。

5、墙体模板落地或周转至下一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度在75。～80。之间，以达到自稳定角度的要求，如受模板高度（超出3.50m）或场地所限不能使用支腿时，应用脚手管搭设专用架子，以确保施工安全。

6、大模板脱离墙面后应趁板面潮湿，及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，并用棉纱头擦净残渣，然后涂刷新的隔离剂。

7、内墙单片大模板的拆除

（1）放松穿墙螺栓以及角模与墙体模板间的钩头螺栓；

（2）拆除穿墙螺栓与钩头螺栓等，放入工具箱内；

（3）松动地脚螺栓，使大模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。

8、角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。

9、门窗洞模板的拆除：先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。

10、外墙大模板的拆除

（1）拆除顺序：拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除外侧相邻大模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂

（2）拆除门窗洞口模板时，要先拆窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为混凝土成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照海河杯的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。

检查数量：在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、哼轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

6、大模板进场时，项目工长、材料员、质检员应对大模板外观尺寸进行检查，质量标准如下：

1、每次拆模后必须及时清除钢板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂。模板零件应妥善保存，宜设置专用零件箱，附设在模板背面，拆下的零件集中存放于箱内，可随模板一起吊运。螺母螺杆要经常用机油或黄油润滑。

2、一个工程的模板用毕，在转移到新工程使用前或者搁置不用时，应进行一次彻底的清理。零件应全部入库保存，残缺丢失件要及时补齐，易损件要留出足够的备件。

3、发现板面翘曲、凹凸不平、周边开焊、地脚螺丝折断或护身栏杆弯折等情况时，要及时修理或更换。修理前，应先将模板上的混凝土残渣清除干净，然后将模板板面向上放平，用磨石机把板面上的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色。板面凸出部分可用千斤顶压平或用气焊烘烤后砸平。板缝开裂外鼓部位，应首先将缝中沾上的混凝土清除干净，然后整平，并在槽钢上下增加几个焊点。有的板面拼缝不在槽钢肋上，常向前后两面翘曲开裂，整平时要边烤边砸，整平后在对接处断续点焊，然后用砂轮磨平焊缝。

边部翘曲时，用槽钢和千斤顶或校正器校正，边部开口部位则用电焊断续焊牢。模板角部由于施工撞、砸，多向后弯，且造成骨龙变形，可先用气焊烘烤，边烤边砸，恢复原状。

模板平放的修理项目完成后，再将模板立起，修整穿墙螺孔处板面的凹凸。如板面凸出，先用气焊烘烤，然后用锤砸平；如板面凹进，则在板面与纵向龙骨之间放上丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。整平后，在螺孔两侧焊上两条角钢或扁钢，以加强螺孔处的板面刚度。如原模板的横肋间距过大，可适当增加加劲肋，以增强板面的刚度。

对损坏严重的模板（如横肋的弯曲、钢板面过于凹凸不平等），需进行大修。

11.0 成品保护措施

1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

3、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

4、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

5、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

6、大模板施工混凝土浇筑速度小于2m/小时，在混凝土强度达到7.5MPa之前，不得提升平台到上一层。

7、模板提升时应保持水平、四点起吊，平台上严禁载人载物，起吊时注意与墙体保持距离，以免碰坏墙体，损坏模板。

安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。

模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。五级以上大风天，不得安装模板。

在钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。

登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。

安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。

安装墙、柱模板时幸福城居住区项目03地块30班小学土方回填施工方案.doc，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。

浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

大模板安装安全措施

1）大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。

2）大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。

3）没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

4）模板起吊前鲁班奖施工组织设计21-重庆电力建设总公司-两路广场施工组织设计，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板；检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

5）筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。