施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1）在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口缝隙居中。

2）抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥砂浆。

3）抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度大于100mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。

4）待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实，带形为矩形南部县政务服务中心综合用房迁建工程施工组织设计，宽度一般200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。

5）抹带完成后，即使养护。

3.预制套环石棉水泥接口

这种接口抗弯、抗折强度高，适用于不均匀沉降或有地下水地段污水管道。其接口如图所示：

图6 预制套环石棉水泥接口

1—管子；2—套环；3—石棉水泥填料；4—油麻

其操作要点与给水铸铁管水泥石棉接口相同。

排水管道铺设方法有平基法、垫块法和“四合一”施工方法等多种方法。采用那种方法施工，应根据管径的大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定。

1.平基法（普通法）安装

管径DN≥700mm、雨期施工、地基土不良的情况下，宜采用此种方法安装。

1）施工程序：支搭平基模板→浇注平基混凝土→下管和稳管→支设管座模板→浇注管座混凝土→管口抹带→养护等过程。

2）模板支设注意事项：

a.可用钢木混合模板、木模板，土质好也可用土模。

b.模板制作应便于分层浇注时的支搭，接缝严密，防止漏浆。

c.平基模板沿基础边线垂直树立，内打钢钎，外侧撑牢。

d.模板支护尺寸符合设计要求和在允许偏差范围内。

3）浇注平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于设计高程。

a.验槽合格后，尽快浇注混凝土，减少地基扰动的可能性。

b.严格控制平基顶面高程，允许低于设计高程10mm，不得高于

c.平基混凝土强度达到5MPa以上，方可下管，在此期间注意养护。

d.混凝土浇注后至终凝前，避免泡槽。

4）浇筑混凝土注意事项：

a.浇注之前，平基先凿毛，冲洗干净。

b.管身于平基接触的三角区部位，应先填好捣实。

c.浇注管座混凝土，应两侧同时进行，以免将管子挤扁。振捣时，振捣棒不得接触管身。

d.管径DN≤600mm，可用麻袋球拖拉，将渗入管内灰浆拉平。

e.若为钢丝网水泥砂浆抹带，在浇注管座混凝土时，将钢丝网插入管座混凝土接口处，位置符合抹带要求。

5）管口抹带注意事项：

1）施工程序：预制和安装垫块→下管和稳管→支护管基和管座模板→浇注管基和管座混凝土→接口→养护等施工过程。

这种安装方法的优点是平基和管座同时浇注，整体性好，有利于保证工程质量，并且可以缩短安管周期。较常用于较大管径的安装。

a.垫块尺寸：边长等于0.7倍直径，边宽等于高度，高度等于平基厚度。

b.混凝土垫块强度与基础混凝土强度相同。

c.每节管应设两块垫块。

a.垫块设置要平稳，高程符合设计要求。

b.稳管对中、对高程和管口间隙要与平基法相同。

c.若接口采用套管式接口，则在稳管前将套环放入管身一端，再进行稳管。

d.稳管时，用石子垫牢，防止管节从垫块滚下伤人。

4）浇注混凝土注意事项：

a.检查模板是否符合要求，验收合格后，清理干净。

b.应从检查井处开始浇注，并先从管道一侧下料，经振捣混凝土已从管下部涌向另一侧时，再从两侧下料，防止管节下部出现振捣不密实，形成漏水。

c.采用钢丝网水泥砂浆抹带时，及时插入管道部位的钢丝网，位置正确、牢固。

e.采用套环接口、沥青麻布接口以及承插式接口等多种形式，均匀接口合格后，再浇注管座混凝土。

“四合一”施工法，即是将平基、稳管、管座、抹带4项工序连续进行操作。这种方法安装速度快、整体性好、接口质量优，适合于管径小于500mm，而且操作者要熟练，其安装效果才会好。

1）施工工序：验收沟槽→支模板→排管→“四合一”操作→养护。

2）支模、排管施工注意事项：

a．若管座为90°包角时，支模可用150mm方木支设，如图所示，要求模板支设要牢固。

b．若管座包角135°以上时，模板可分为两次支设，但要考虑模板稳定性，以免排管、运管时模板移位。

c．下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。

3）“四合一”施工要点：

a.浇注混凝土的塌落度控制在20～40mm。浇注时混凝土略高于平基设计高程，然后放上管子，操作者用手揉动管子，一边对中，一边找高程，直到达到设计要求为止。

b.稳管前应将管身擦净，然后再安装。

c.在稳好的管口下部，铺一层抹带砂浆，再稳下一节管子，以使关口接缝密实。

d.若为钢丝网水泥砂浆抹带时，在稳好管口位置插入钢丝网，位置符合设计要求。

e.在浇注混凝土过程中，严格控制振捣密实，避免出现混凝土浇注缺陷。

f.管座混凝土浇注后，抹平管座两肩，同时用麻袋球将管内接口进入的砂浆拉平。

g.抹带开始时间，应与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时的动作影响末代质量。抹带以后，注意养护。

1）沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬物。在管道接口处，回填细粒土。

2）采用砂、石灰土或其它非素土回填时，按设计要求回填

3）回填土的含水量宜在最佳含水量附近，便于夯实。

4）回填时，应分层夯实，每300～400mm应夯实一次，并取样试验。

2.回填土的施工要点：

1）管道两侧和管顶以上500mm范围内，应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实。注意每层摊铺厚度和分层搭接长度。

2）沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填。不得带水回填。

3）管道基础三角区范围内，应注意夯实，且不得使管道发生位移和损坏接口抹带。

4）需要拌和的回填材料DB61／T 937-2014 公路钢桥正交异性钢桥面板设计施工技术规范，应在沟槽上拌和均匀，不得在沟槽内拌和。

5）回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械还土，但也应按分层摊铺和夯实的要求操作。

6）检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。

1）沟槽回填土必须在不冻的情况下夯实，可采用缩短填和夯的间隔时间或加热措施。

2）管顶以上500mm外，可均匀掺入冻块，但尺寸不得超过100mm。

3）回填土应连续分层回填，分层厚度应小于夏季。防止基土或已填土层受冻。

4）禁止在沟槽内烧火取暖，防止边坡融化塌方。

5）沟槽上堆土结冰或积雪铁路明珠地产广场物料提升机安全施工方案，应于回填前清除，不得填入沟内。