施组设计下载简介：

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球罐两极间的净距（焊后）与球壳板设计内直径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均应小于球壳设计内径的0.7%，且不大于80%㎜。

3.3.5 上、下极板组装

当赤道带上、下温带，上、下环焊接完毕后，则可拆除中心柱，按上、下极板的实测几何尺寸，在现场对上、下温带口下料、修割坡口，而后分别将上级板和下级板吊装就位，上、下极板的安装应注意找正极板方向和核对管口尺寸。

3.3.6 当球罐全部组焊完毕后国家职业技能标准——电梯安装维修工.pdf，在热处理前，由监检单位、甲方、施工单位联合对罐体进行外形尺寸检查，并将结果记入交工文件。

4.1.2 焊接工艺评定合格，并征得监检部门认可。

4.1.3 焊条复检合格

为防不测气候影响施工，在施工过程中在球罐外围搭设防风鱼蓬。

4.3 焊条的使用管理

4.3.1 焊条进库 必须要有焊条质量保证书或焊条复检报告。

4.3.2 焊条烘干、保管与发放必须有专人负责，并认真做好记录。

4.3.3 焊条库要通风干燥，焊条最好放在架子上，离地、离墙≥300mm。

4.3.4 焊条应分批分期按不同规格存放,应做到先进库的焊条先发放。

4.3.5 按限额领料单发料,一般焊条一次出库量不能超过二天的用量。

4.3.6 焊条储存库内应放置干湿温度计,去湿机和电炉,室内温度＞50C,湿度≤60%。

4.3.8 现场使用的焊条,应备有性能良好的保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时,超过后,应按原烘干制度重新烘烤后方能使用,但重复烘烤制度不得超过二次。

4.3.9 现场不能使用的电焊条及焊条头,焊工当日回收交焊条烘烤人员处理。

4.4.1 焊接方法:手工电弧焊,焊机选用12KW直流电焊机,电焊机,电焊机应装有相匹配的电流表和电压表。

4.4.2 支耳与壳板的焊接

4.4.2.1 焊前将支耳(眼睛板)与壳板焊接处除锈。油污及防护膜，用元盘钢丝刷清除干净。

4.4.2.2 支耳材质为16MnR、δ=22mm，焊条用E5015、φ4mm与正式球壳焊接用焊条质量相同。

4.4.2.5 施焊的焊工必须是担任球罐焊接的正式合格焊工。

4.4.2.6 严禁在球壳板上引弧和熄弧，引弧和熄弧点一定要在方垫板。

4.4.2.7 眼睛板用碳弧气刨切割,切除工艺见“碳弧气刨工艺”,刨削时不得伤害母材,刨后用砂轮磨平,经100%着色无异常为合格。

4.4.3 背板的焊接

赤道带安装找正后,除用龙门卡外,上、下口应用背板焊死。以防止上、下带板找正时“崩口”，焊接与拆除同“眼睛板”拆除工艺相同。

4.4.4.1 点焊前要清理坡口及点焊处100mm范围的防护膜,油污及防护膜以露出金属光泽为宜。

4.4.4.2点焊用E5015、φ4mm焊条，其质量要求与球壳质量要求相同。

4.4.4.4 点焊和球壳焊缝的焊接、引弧和熄弧都应在坡口内，严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。

4.4.4.5 点焊的预热和后热温度，同方垫板点焊温度相同。

4.4.4.6 点焊工艺与焊接工艺相同。

4.4.4.7点焊后,应将正反面熔渣及金属飞溅物清除干净,如果背面有过大的焊瘤或透出过高要用砂轮磨平,以防夹渣物或气孔渗入大坡口，影响焊道打底焊。

4.4.5 壳体的焊接

点焊 打底焊 填充焊 盖面焊 背面碳弧气刨清根打磨 着色检查 背面填充焊 盖面焊 焊缝表面清理

焊接程序：先焊大坡口，后焊小坡口，先焊纵缝，后焊环缝。平、立、仰采用单道多层焊，横焊采用多道多层焊。

4.4.5.1 焊前仔细清理坡口两侧40㎜范围内的锈污物及防护膜。

4.4.5.2 焊材质量按焊条管理要求。

4.4.5.3 焊接预热温度：

4.4.5.4 焊接规范

根据“焊接工艺评定”，我处历年来，球罐实际施焊参数确定其范围如下：

C：仰爬坡立焊工艺参数

4.4.6.1 所有球壳正式焊接都应先焊大坡口,先焊纵缝后焊环缝,纵缝由8名焊工匀称布置,统一自下而上施焊,焊速应基本一致,一条缝焊完后,按逆时针方向旋转接下条缝,环缝焊接焊工也应均匀布置,并向同一方向施焊,速度要基本相同。焊小坡口时，方向和大坡口焊缝方向相反。

4.4.6.2 每层焊后,钢丝刷、角向磨光机清根修磨，层间接头要错开，其最小间距应大于50mm。

4.4.6.3 环缝的接头应避开丁字接头,其间距应大于或等于50mm。

4.4.7 柱腿与球壳的焊接

4.4.7.2 操作工艺:先焊二头短焊缝,然后焊二侧长焊缝并以分段焊为宜,二名焊工对称焊,每段焊缝长500mm,最后一遍暂不焊,主体焊完后,找正柱腿垂直度,然后再焊完。

经外观或无损检测确认不合格的产品焊缝，须进行返修。

4.4.8.1 球壳板表面和焊缝表面的缺陷及工卡具焊迹必须用砂轮修磨, 修磨后,实际板厚应大于最小设计厚度,磨除深度应小于球壳名义厚度的5%,且不大于2mm,超过时应进行补焊。

4.4.8.2 同一部位返修次数不宜超过二次(同一部位里外返修算一次返修),如超过二次,应经单位总质保师批准方可施焊。

4.4.8.3 对焊缝内部缺陷补焊时，清除的缺陷深度不得超守球壳板厚度的2/3，或清除到球壳板厚度的2/3处，还残留缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊，补焊长度应大于50㎜。

4.4.8.4 采用碳弧气刨清除缺陷时，缺陷清除后应用砂轮修整刨槽，进行渗透检查后，在进行补焊

4.4.8.5 返修工艺和球罐施焊工艺相同，返修均在热处理前进行。

4.4.8.6 球罐各种缺陷补修后，进行磁粉、射线探伤。

4.5.1 外观检查：球罐焊接成型后，焊缝内外表面质量应符合下列要求：

4.5.1.2 焊缝表面及热影响区均不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。

4.5.1.3 焊缝局部咬边深度不大于0.5㎜，连续咬边长度不得大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%。

4.5.2.1 射线检验：

射线检验应在焊后24小时后进行。

4.5.2.2 渗透检验

磁粉探伤前，应打磨受检表面露出金属，并应使焊缝与母材平滑过度。

渗透或磁粉应在切割或焊接24小时后进行。

4.6.1碳弧气刨主要用来清根及工装卡具的拆除；

4.6.3 碳弧气刨用的压缩空气应干燥，压力稳定，风量大；

4.6.4 碳刨规范如下：

4.7.1 产品试板尺寸为500×360×32㎜，数量为3对，技术要求同球壳焊接相同。

4.7.2 焊接位置：平加仰焊一对、立焊一对、横焊一对、采用施焊球罐时相同的条件和相同的焊接工艺与球体同位置焊道一同焊出。

5.1 热处理方法及工艺要求

本方案采用以柴油为燃料的内燃式热处理装置，对球罐进行整体焊后消除残余应力的热处理。

热处理工艺参数如下表：

注：加热时300℃以下可不控制升温速度；

降温时300℃以下可在空气中自然冷却；

在300℃以上的升温和降温阶段，球壳表面相邻两侧温度差不得大于130℃。

5.2 热处理的准备及工艺流程

5.2.1 罐体上所有焊接、检验及返修工作全部结束，并经有关方面确认合格。

5.2.2 产品试板必须经磁粉、射线及超声波探伤检验合格。

5.2.3 检查燃烧器和其它热处理装置是否完好，并按工艺流程进行试烧。

5.2.4 将脚手架移至离球壳300㎜处，重新绑扎牢固以便于铺设热处理保温层。

5.2.5 松开支柱拉杆，并在支柱地脚板处设置顶移支柱装置。

5.2.6 将检验合格的产品试板按“测温点和试板布置示意图”布置在球体外侧，且试板必须和罐壁紧贴。

5.2.7 装设测温器材和保温材料。

5.2.8 完成热处理前施工组织安排，明确分工和责任。

5.2.9 检查各项安全措施落实情况。

5.2.10 热处理前必须与气象部门取得联系，预测在热处理过程中天气情况，必要时可根据情况采取安全有效的防风雨措施〈搭设篷布〉。

热处理工艺流程见下图：

5.3.1 球体保温分二层，内层选用无碱超细玻璃棉制成，外层选用有碱超细玻璃棉制成。2500×900×50的保温棉，铺设时内外层网被搭接，接头应钳开，铺设完毕并用铁丝紧固。

5.3.3 测温点具体布置及产品试板布置见图所示。

5.4.1 供油系统<燃料供应系统>

供油系统设备:油坛 油泵 控制柜 喷嘴。

油料在油坛经油泵输进控制柜进入喷嘴，油压控制在0.1Mpa为宜,在燃料过程中,根据火焰及各部温度情况,调节燃料<柴油>供应量。

5.4.2 供气系统设有：压缩机 缓冲罐 控制柜 喷嘴。

5.4.3 点火系统设有：液化气瓶、烤具。

5.4.4 回油系统、控制柜 油坛。

温度监控记录选用多点温度记录仪。

在燃烧过程中，必须认真观察各测点的温度情况，并及时向燃烧操作人员反馈，以便及时调整各阶段加热温度。

5.4.6 在热处理过程中，必须有专职安全员到场，根据本方案中的“安全措施”章节中规定和要求进行安全施工监护。

5.6 安全措施及注意事项

5.6.1 热处理期间应同建设单位安排消防车到场.

5.6.2 现场应配备安全有效的消防器材。

5.6.3 必须指定专职安全员到场进行安全施工监督检查，并配戴“安全监督”标志。

5.6.4 在热处理过程中非有关人员不得进入现场。

6.1 本球罐采用水压强度试验，试验压力为2.25Mpa，水温不低于5℃，水压试验合格后，以4.89 Mpa表压进行气密性试验。

6.2 在球罐充水试验前，应在各柱脚做出沉降观测点，并在试验中进行沉降观测，观测分别在充水前、充水至1/3球体、充水至2/3球体、充满水24小时、放水后五个阶段进行观测。

6.3 具体技术要求及试压程序见自检记录。

6.4 球罐在进行压力试验时，应通知监检部门和甲方共同参加并及时办理试压合格记录。

按图纸要求，对容器外壁进行除锈，涂铁红醇酸底漆二道，银粉漆二道。

九、 工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准

9.1 提高质量意识，争创优质工程

本着公司“工程质量第一、服务用户第一”的质量方针，为拓宽公司在西北的基建战场，为公司争创信誉，我们的质量目标，创甘肃省优质工程。全体参加职工，在施工过程中一定要严格执行规程、规范、强化质量管理，争创优质工程。

9.3 认真把好“五关”，图纸会审关、方案编制关、材料检验关、工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。

9.4 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的个个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人。

9.5 施工前认真向班组进行技术交底，使施工人员深刻理解图纸规范要求，明确质量目标、操作方法。

9.6 施工中，确保计量器具配备齐全，并经校验合格。

十、施工平面布置及用电计划

10.1 在施工现场铺设6×12M钢平台一块，配备12KW直流电焊机12台，26KW直流电焊机2台，气焊工具一套，20T轮胎吊一台，对施工现场场地进行平整夯实，用毛石或炉渣铺面，球罐基础周围毛石铺面，以利于吊车作业。

施工现场用电量约为550KW（包括焊道电加热用电量）。

10.2 平面布置 南

道 路

道 休息室 道

路 路

12m

6m 施工平台 电焊机棚

十一、 劳动力需要计划及技能要求

十二、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划

12.2 主要计量器具

12.3 主要手段措施用料

十三、冬雨季施工技术措施

13.1.1 雨季前应修整现场临时性排水沟渠人工鱼礁建设项目施工组织设计，施工现场道路应经常排除积水。

13.1.2 球罐四周搭设防风雨棚，针对气候变化对施工中不可受雨水冲刷的结构加以覆盖。

13.1.3 雷雨时，严禁吊装构件和高空作业，并应停止露天作业。

13.1.4 应经常检查脚手架、跳板使用情况，发现问题及时加固或更换。

13.2.1 应及时作好防暑降温工作

13.2.2在施工平台上长时间作业时，应搭设防晒棚，在高温下作业时，应有降温设备及清凉饮料等措施。

13.3 冬季施工

13.3.1 施工现场的道路、脚手架跳板上的积水冰雪应及时清除。

13.3.2 焊接过程中应采用防风雨措施，严格焊道的预热和后热。构件与地面或其它物体冻结站在一起时北京大学图书馆电气施工组织设计，应在化冻垫起后，方可吊运，以防变形。