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300MW机组全套安装施工方案

1.1.4.3.2 现场焊接应按图纸要求进行，焊后应及时清理药皮，对承重件焊缝必须仔细检查。

1.1.4.3.3 平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。

1.1.4.3.4 凡钢结构施工，测量、起重、油漆、焊接施工，应严格按公司颁发的《施工工艺纪律》有关要求进行。

GB／T 39901-2021 乘用车自动紧急制动系统（AEBS）性能要求及试验方法.pdf1.1.5 安全措施及文明施工

1.1.5.1 安全措施

1.1.5.1.1 施工中严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

1.1.5.1.2 坚持每周一次的安全学习制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

1.1.5.1.3 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋﹑高跟鞋﹑凉鞋或拖鞋，必须正确佩戴安全帽。

1.1.5.1.4 高空作业人员须经体检合格方可上高空作业。

1.1.5.1.5 高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。

1.1.5.1.6 在平台、走道未完善处，应挂安全网，以防高空坠落。

1.1.5.1.7 夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班，危险处应设红灯警示。

1.1.5.1.8 遇有六级以上大风、雪雨、大雾时，应停止高空作业。

1.1.5.1.9 不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。

1.1.5.1.10 严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。

1.1.5.1.11 钢构件安装，严禁在高空随意摆放连接板及高强螺栓，施工工具应有专用工具袋，大型工具应有保险绳，严防高空落物。

1.1.5.1.12 所有平台栏杆必须连接可靠，临时点焊位置需设〝严禁依靠〞警示牌，临时平台应固定牢固。

1.1.5.1.13 严禁高空作业时嬉戏、打闹。

1.1.5.1.14 严禁上下抛、掷工具及小型设备，大型工具上下传递应有溜绳。

1.1.5.1.15 所选用的工器具都必须有足够的安全系数，明确所吊件的重量，选择合理的安全系数。

1.1.5.1.16 起吊信号必须清楚、正确，统一指挥。

1.1.5.1.17 脚手架必须按要求搭设牢固，无特别要求时应满足270kg/m2。

1.1.5.1.18 氧气、乙炔瓶的放置须相距5ｍ以上，使用火焊、乙炔应有回火装置。

1.1.5.1.19 吊装区域应挂警示牌，严禁无关人员进入，施工人员严禁在吊物下通行、逗留。

1.1.5.1.20 不得酒后施工作业。

1.1.5.1.21 钢架应有接地措施，以防施焊时钢结构引弧。

1.1.5.1.22 吊装的构件在没有固定或没有可靠的保护时不得脱钩，立柱所带缆风绳应固定牢固，缆风绳与水平夹角不应超过45°。

1.1.5.1.23 钢架安装时，施工人员应看清自己作业环境寻好退路，手指严禁塞在钢架夹缝及螺栓孔内。

1.1.5.2 文明施工

1.1.5.2.1 保持施工道路通畅，平台、扶梯平整。

1.1.5.2.2 注意施工现场整洁，坚持文明施工，做到“工完﹑料尽﹑场地清”。

1.1.5.2.3 现场钢架、毛竹、跳板均应堆入有序、整齐。

1.1.5.2.4 高强螺栓应由专人保管。

1.1.5.2.5 施工当天多余的螺栓应放在包内，归还现场保管人员，并作好记录。

汽包由厂家经铁路运输至卸货站台。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸车，然后用同样的方法装车，运输采用155t平板车，由卸货站台运输至锅炉炉膛。并采用两付125t滑车组和两付10t滑车组配合卸车。

汽包正常水位线在汽包中心线下50mm处。

1.2.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸；

1.2.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅篇，1996年版；

1.2.2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

1.2.2.5 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》。

1.2.3 施工准备及作业条件

1.2.3.1 工具配备

1.2.3. 2 力能配备

1.2.3.2.1 卸货站台必须满足一台5t卷扬机和一台63t龙门吊同时使用的用电负荷。

1.2.3.2.2 锅炉房须配备满足两台15t卷扬机、125t塔吊、两台电焊机和两台5t卷扬机同时使用的用电负荷。

1.2.3.2.3汽包内部装置等安装时配12V安全电源装置一套。

1.2.3.3 施工场地布置

1.2.3.1.3.1 汽包划线场地在炉膛零米层内。

1.2.3.1.3.2 汽包梁及吊架检查在60t龙门吊区域。

1.2.3.4 施工条件

1.2.3.4.1汽包卸车施工条件

1.2.3.4.1.1 在施工前必须在卸货站台适当位置挖埋一只承受25t拉力的地锚，并经试拉试验合格。

1.2.3.4.1.2 在施工前选定汽包的厂内运输路线，路基必须坚硬平整，符合运输重量的要求。转弯的半径应满足155t平板车的转弯要求。

1.2.3.4.1.3 锅炉房应具备汽包卸车的条件。

1.2.3.5.2汽包吊装施工条件

1.2.3.4.2.1锅炉钢架各主梁、次梁、承压部件梁、水平支撑已安装完。高强螺栓全部终紧结束，钢架整体验收合格。

1.2.3.4.2.2 汽包就位梁对穿的螺栓用临时螺栓代替拧紧。

1.2.3.4.2.3 汽包用平板车从固定端K2~K3间运进至炉膛，并调整至起吊位置。

1.2.3.4.2.4 起重小车、滑车组与卷扬机均检查调整试验合格。

1.2.3.4.2.5 需预留缓装件：

1.2.3.4.2.5.1 由K1.5排柱和K2排柱所围成的汽包吊装空间里所有影响汽包吊装的伸出平台和支撑。

1.2.3.4.2.5.2 炉膛两侧12.6m以下的伸出平台。

1.2.4施工方法及工艺要求

1.2.4.1施工方法

1.2.4.1.1汽包卸车及拖运

1.2.4.1.1.1 汽包由铁路运输至电厂卸货站台，用63t龙吊分别抬吊汽包一端卸车，抬吊钢丝绳用Φ56，l=20m，两个头起吊。

1.2.4.1.1.3 确认汽包所有的固定设施拆除后，汽包支座应和预埋的地锚相对应。

1.2.4.1.1.4 与地锚相对的支座下铺设三根P43钢轨作滑道，滑道与支座间铺上三根匚12槽钢作滑板，滑板与滑道间涂上黄油作润滑。

1.2.4.1.1.5卸货站台在汽包滑移一侧用枕木搭设与火车运输平板平齐的平台作为滑移平台。

1.2.4.1.1.6 地锚和支座间用一付32t滑车组连接，穿绕钢丝绳用Φ19.5“三.三走七道”（即m=7）。引出端钢丝绳通过导向开口与5t卷扬机连接，卷扬机应固定，方向与支座对应。

1.2.4.1.1.7 用龙吊抬起汽包一端，钢丝绳采用Φ56，l=20m二个头起吊。同时检验龙吊的制动系统，确认良好后，进入下一步操作。

1.2.4.1.1.8 汽包采用一端滑移另一端龙吊跑小车，使汽包水平朝卸货站台滑移。一直到汽包离卸货站台边缘4米时停止滑移。

1.2.4.1.1.9 用龙吊把汽包滑移一侧吊起将钢轨抽掉，然后用枕木垫平汽包。

1.2.4.1.1.10汽车平板 装运汽包时也用一端抬吊跑车另一端滑移方法。首先将汽车平板开到位，然后放低平板车使汽车平板的承重梁着地，此时汽车平板高0.9m。搭设与汽包下支座平齐的平台，铺设钢轨，把汽包拖上平板后，抽掉钢轨并垫平。汽包中心线要与平板中心线重合。重心与平板的承重中心重合。

1.2.4.1.1.11 用两只5t手拉葫芦把汽包固定在平板上。

1.2.4.1.1.12 汽车平板顶升到1.1m高，承重钢梁离开地面，轮胎承压。

1.2.4.1.1.13 汽包运输时要慢速行驶，运输要平稳。

1.2.4.1.1.14 厂内运输根据预先选定的路线，汽包从炉架固定端K2~K3间运至炉膛卸车位置。

1.2.4.1.1.15 用塔吊转动汽包，使得汽包吊耳顺着滑车组受力方向。

1.2.4.1.1.16 用炉膛预先布置好的两付125t滑车组连接汽包，同时连接朝炉后方向的15t滑车组。然后由15t卷扬机起升使汽包离开平板100m左右，平板车退出炉膛，调节两台5t卷扬机，汽包靠近K2排柱松钩。用道木垫平汽包（滑车组的布置及受力详见汽包吊装作业指导书）。

1.2.4.1.1.17 拆除固定汽包支座的链条葫芦即可进行吊装。

1.2.4.1.2汽包吊装

1.2.4.1.2.1汽包用平板车运到炉膛起吊位置，汽包中心要接近k2排柱，汽包前后方向应符合图纸要求，不准搞错。

1.2.4.1.2.2 先安装好汽包吊架，U型吊板预先临挂在K1~ K1.5间。

1.2.4.1.2.3 125 t 滑车组通过吊板与汽包吊耳用销轴连接，用125t塔吊转动汽包使吊耳方向与受力方向一致。同时汽包上连接 一副10t 的滑车组朝炉后方向，用Φ19.5 的钢丝绳“二.二走四道”，即m=4与5t卷扬机连接。

1.2.4.1.2.4两台15t卷 扬机同 时起升，使汽包离地 约100mm。同时两台5 t卷扬机起升受力，以平衡汽包两付125t 滑车组起吊时向炉前方向的分力 ，使汽包处于平衡状态，然后试验两台15t卷扬机的制动系统的性能是否良好，同时检查滑车组 和开口的受力情况以及所有承力部件受力情况。确认均可靠后，进入下一步操作。

1.2.4.1.2.5扩建端15t 卷扬机继续起升，同时调节固定端15 t 卷扬机和两台5t 卷扬机，使汽包呈倾斜状态，直到汽包可以进入K1.5~K2间的空档。两台5t 卷扬机松钩，使汽包慢慢进入K1.5~K2间后拆除两台5t 卷扬机的滑车组。然后调整汽包的倾斜角度，使汽包与地面的夹角约成40 °。

1.2.4.1.2.6两台15卷扬机同时缓慢起升，使汽包保持约40 °的角度提升。一直到汽包扩建端一头超出K1.5顶部平面层。调整两台15 t 卷扬机，适当缩小汽包的倾斜角度后，继续起升。在起升过程中边调整边起升，一直到汽包整体超出K1.5顶部平面层。汽包呈水平状态，此时汽包的中心标高约在62m。

1.2.4.1.2.7拆除2只10t的链条葫芦和汽包吊梁的临时固定装置。然后用两台5t 卷扬机作牵引力，牵引两付16t 滑车组使汽包向炉前方向滑移。直到汽包就位位置，停止牵引，固定好汽包吊梁（预先在汽包就位位置划好线，并烧好限位板）。

1.2.4.1.2.8两台15 t 卷扬机同时起升，使汽包提升到超过就位标高后，停止起升。

1.2.4.1.2.9用塔吊配合，安装预先临挂好的U型吊板，穿装销子。

1.2.4.1.2.10两台15 t 卷扬机松钩，汽包就位找正。

1.2.4.1.2.11拆除所有的工器具和加固设施。

1.2.4.1.3汽包安装

1.2.4.1.3.1 汽包吊装前应在地面进行准确的划线，划出汽包纵横中心线，确定其前后位置，打上铳眼。并用油漆做好标记，以便于吊装和就位后进行调整。为了核对汽包就地水位，把汽包中心引到两头封盖上，并做好标记。

1.2.4.1.3.2 汽包吊杆安装位置线应用油漆在筒体上做好标记。为了确保吊板承载均匀，吊杆安装时应保证与标识线重合。

1.2.4.1.3.3 汽包吊装前应将下降管临挂在相应的位置。影响临挂的水平梁及支撑缓装。

1.2.4.1.3.4 汽包吊装应严格按汽包吊装方案进行。

1.2.4.1.3.5 汽包内部设备中，分离器、波形板及回水管在汽包吊装前应拆出，并按序编号，认真保养，防止遗失，并在化学清洗结束后再按序装入汽包内部。安装前需对所有零件进行清理，去掉油污，杂质及氧化物。内部设备装配结束后，检查各接合面密封情况，所有紧固件的螺栓、螺母必须拧紧，防止运行时松动，要求点焊的部分必须点焊牢固。

1.2.4.1.3.6 汽包找正工序：根据汽包吊装方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以K2板梁为基准，找正后，临时加固，但临时加固不能焊在汽包筒体上。

1.2.4.1.3.7 酸洗后，将汽包内的锈皮等杂物清除干净。待内部装置装完后通知有关人员共同检查，检查完毕后，封闭汽包道门，并办理签证。

1.2.4.2 工艺要求

1.2.4.2.1 严禁在汽包上随意点焊、引弧和任意施焊。

1.2.4.2.2汽包在卸车、转运、起吊过程中TCHES 37-2020 渡槽技术管理规程.pdf，严禁发生碰伤汽包管头及汽包筒体的现象。

1.2.4.2.3汽包的运输方向应和就位方向相对应。

1.2.4.2.4 汽包在起吊前，应仔细检查汽包就位方向，严禁发生吊装方向与就位方向不一致的情况发生。

1.2.4.2.5 汽包人孔门密封垫应采用δ＝3mm高压石棉橡胶板，且密封结合面处应用黑铅粉涂匀，法兰垫应摆正，无偏斜，螺栓坚固，受力均匀。

1.2.4.2.6 汽包内部装置在酸洗后安装，设备应无缺件、掉落、松动，导门封闭时应用专用人孔门扳手打紧，以防试压时泄漏。

1.2.4.2.8 汽包安装时应检查吊杆与汽包的接触，在接触角90°内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。

2021年中国建筑学会建筑给水排水研究分会青年工程师高峰论坛疑问答复(1).pdf1.2.4.2.9 膨胀指示器安装牢固、布置合理、指示正确。

1.2.5安全措施及文明施工

1.2.5.1安全措施