施组设计下载简介：
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青岛某大厦空调水电气施工组织设计是否正确，同时冷热交换器无
1.2.4.8机组送风口与送风管道联接，按设计要求材料进
1.2.4.8机组达风口与达风官道联接，按设计要求材科进行软管 联接。 1.2.4.9机组安装完毕进行通水试压时Q／GDW 11651.4-2017 变电站设备验收规范 第4部分：隔离开关.pdf，通过冷热交换器上部的 放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。
1.2.5组合式空调机组的安装
1.2.5.1分段组对安装
1.2.5.1.1从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位 置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连
接一个段体前，将内部清除干净。
1.2.5.1.2与加热段相连接的段体，采用耐热垫片做补
1.2.5.1.3将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出 管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用 过猛以免损坏换热器
1.2.5.1.4机组内部安装有换热器的放气及泄水阀门，为
操作，安装时也可在机组外部的进出水管上安装放气及泄水阀门 通水时旋开放气阀排气，排完后将阀门旋紧，停机后通过泄水化 门排出换热器水管内的积水。
1.2.5.2.1风量实测值不低于额定值的95%，全压实测值不 定值88%
1.2.5.2.3机组供热量的空气温升至少不小于温升15℃。
1.2.5.2.4机组内气流均匀经过过滤器、换热器（或喷水室）和 消声器，以充分以挥这些装置的作用。机组横断面上的风速均匀 度大于80%。 1.2.5.2.5在机组内宜设置必要的气温测点（包括新风、混合风 机器露点、送风等)；过滤器宜设压差检测装置；各功能段根据需 要设检查门的检测孔，检查门严密，内外可灵活开启，并能锁紧 1.2.5.2.6机组设排水口，运行中排水畅通，无溢出和渗漏。
1.2.5.2.4机组内气流均匀经过过滤器、换热器（或喷水室）和 消声器，以充分以挥这些装置的作用。机组横断面上的风速均匀 度大于80%。
除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项： 1.2.6.1进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符 合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有 无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。 1.2.6.2搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚 在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软 物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
1.2.6.2搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚 在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软 物，保证不能损伤机件表面和其他等处
1.2.6.3为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允 许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口 长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予 以弥补。
1.2.6.4通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松 母，防止风机运行时振动将螺母振脱
1.3.2通风管道的拆除制作安装
1.3.2.1通风管道及支吊架制作
1.3.2.1.1熟悉审查新、老两套图细
施工之前要组织各专业技术人员进行图纸会审，分清需改造 工程和保留部分，找出图纸存在的问题及各专业交义打架的部 位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术 交底和安全交底。
1.3.2.1.2施工机具和人员准
工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所 需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。
1.3.2.1.3做好理地管道的预理工作
根据施工进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙 楼板洞的预留
1.3.2.1.4风管支吊架放线、制作及安装
1.3.2.1.4.1依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中 心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。 1.3.2.1.4.2吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆 拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长 于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度 不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采 用机械加工，不得用气割开孔。 1.3.2.1.4.3支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切 割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺，使用台钻钻孔。支架 的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 1.3.2.1.4.4风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架 在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋 入部分不得刷油漆，并要除净油污。
1.3.2.1.4.1依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中 心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。 1.3.2.1.4.2吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆 拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长 于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度 不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采 用机械加工，不得用气割开孔。
1.3.2.1.4.4风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支3 在砖墙和混凝土墙内的预理工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓址 入部分不得刷油漆，并要除净油污。
1.3.2.1.4.5风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行 国家规范要求刷漆防腐。 1.3.2.1.4.6靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙 安装的水平风管采用托底吊架。 1.3.2.1.4.7风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置 防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直： 连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于 风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。 1.3.2.1.4.8风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置 应止确，受力应均匀。 1.3.2.1.4.9支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构 处，吊秆不宜直接固定在法兰上。 1.3.2.1.4.10风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安 装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或 等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m, 但每根立管的固定件不应小于2个。
1.3.2.1.5风管及其配件钢板厚
1.3.2.1.6加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显 缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁 漆。 1.3.2.1.7矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以 外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口 局部采用手工。 1.3.2.1.8风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用 单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角 咬口。
局部采用手工。 1.3.2.1.8风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用 单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角 咬口。
1.3.2.1.9当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大 于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固 措施。 1.3.2.1.10法兰制作应该核对儿何尺寸，找好平整度，对于相同 尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。 T
YB∕T 4788-2019 烧结烟气湿法脱硫废水处理技术规范.pdf风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格 (角钢) ≤500 25X3 500~1250 30X4 1320~2500 40×4
法兰，风管翻边宽度不小于7mm。
1.3.2.1.12法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰 四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得 使用空心铆钉。 1.3.2.1.13送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清 除风管表面的尘土和油污。 1.3.2.1.14风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检 查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密 宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀 两端面平行，无翘角，表面回凸不大于5mm；风管与法兰连接牢 固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性； 风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
1.3.2.1.12法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰 四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得 使用空心铆钉。 1.3.2.1.13送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清 除风管表面的尘土和油污。
1.3.2.1.14风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检 查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密 宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀 两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢 固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性； 风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
新建昆明铁路枢纽东南环线工程锚杆框架格梁施工方案允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方 法见下表：
1.3.2.1.15风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管 制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装， 镀锌板、风管不允许在地面上拖行。 1.3.2.1.16对于进入风管内的施工，必须有十净的工作服、工 作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净 风管内部的污迹。
1.3.2.2风管与部件安装