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中国某科技大厦工程施工组织设计

3.2.10管道固定支架

A.须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装； B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯 以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑 结构上。 C.管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力

3.2.3空调管道安装工艺

3.2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书浮山新区八小区B-3#~6#楼扶手、栏杆施工方案，其质量不得低 于国家现行标准的规定：

B.2.3.3阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验， 当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压

力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为 合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 3.2.3.4空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中 出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。 3.2.3.5管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用 不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施

3.2.3.6根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变 更以业主和监理联合签发的书面文件为准

3.2.3.7采用丝接时应注意以下问题

A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现 象。 C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘 油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回 装紧后应留有丝尾。 E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免 阻塞管路。 F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。 各种填料在螺纹里只能使用一次若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料

3.2.3.8采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。 所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观 察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

3.2.3.9管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技

3.2.3.9管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技 术要求：

A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用 角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当D>300mm时，允许偏 差度为2mm。 B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多 不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。 C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法 兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。

1.4.10法兰安装技术要求及要点

A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%，并 保证螺栓自由插入； C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周 边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用 斜口搭接或迷营形式，不得平口对接； D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀 松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加 垫圈不应超过一个； G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边 缘或建筑结构一般不小于200mm； H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷 紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压 力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。

3.2.3.10钢管焊接工艺

A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工 应具有劳动局颁发的焊工证。 B.焊接方法： B1.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电 弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管 道对接 B2.坡口型式：V型；母材As：焊接材料E4303（结422） B3.焊前准备工作： B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清 理干净。 B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘王

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为10mm。 B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长 度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防 雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞； C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整 牢固，与管子接触应紧密； E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安 装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2； F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支 吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

3.2.4机房管道安装

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量 使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管 大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

3.2.4.1与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接 时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道 与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

3.2.4.2水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出 水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清 洗。

3.2.4.3机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好 脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径 管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保 安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其 搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可 能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合 加设安全马道及斜支撑。

3.2.4.4设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止 杂物进入系统

3.2.4.5机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明 管道的名称及用箭头标明管内介质流向

3.2.4.6空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水

3.2.4.6空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水 弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、便凝结水能够顺畅流出；水 封高度（mm）=机外余压（mmH0）+50（mm）。

3.2.5风机盘管的安装

3.2.5.1风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压 力的1.5倍，不漏为合格； 3.2.5.2吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Φ10的钢筋四根，垂直于风 机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能 存水。 3.2.5.3卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修； 3.2.5.4凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要 抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行 防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管中27mm，长度不得 超过150mm，用喉箍卡子拧紧。 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；

3.2.5.1风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压 力的1.5倍，不漏为合格：

4.1.1调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排 污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网 机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

4.1.1调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排 污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网 机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。 4.1.2管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门） 开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或 设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按 上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环 多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止

4.1.3冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待 冲洗合格后再恢复安装。

4.1.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物 冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60%。 4.1.5冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行 直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。 4.1.6冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故

4.1.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物 冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60%

4.2.2管道系统试验前应具备以下条件

A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 B.全部支、吊架安装完毕且合格。 C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经 检查确认安全可靠。 E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻 度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。 F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置 好。

G.具有完善合理并经报批的试压方案。

4.2.3本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243

4.2.3本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空

4.2.3本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空 调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求 空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相 结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管

网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工 作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最 低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa 再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理 交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源

4.2.4试压过程中如发现渗漏等问题污水处理厂的施工组织设计，在泄压后再行修理：焊缝渗漏必

4试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重

焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进 行隐蔽工作。

4.2.5冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。

4.2.5冷凝水管管网安装完毕后康南市民用办公室建筑施工组织设计，应进行充水试验，不渗不漏为合

5.1.1所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选 一、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程 本工程技术规格说明书的要求。 A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不 容许再加添新油或稀释剂； B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格 说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。 C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批 并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要 求标准。

非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调 和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆 管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍