施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

60万机组空气预热器安装施工组织设计

5.8.1将风道部分安上吊环后吊装到外壳顶部端板上，手动定位后点焊，因 安装图要求风道法兰与端板内侧重叠20mm如果风道法兰定位困难，可将调 节支架焊在适当位置后，推拉风道到位. 5.8.2将风道部分点焊定位后进行位置检查 5.8.2.1按照安装图对外壳对角进行加强 5.8.2.2按图将风道加强管调整好后点焊 5.8.2.3对风道进行位置检查。

5.8.2.4测量并记录端部法兰面至转子外壳端板之间的距离

测量方法：在各端柱处测量顶部（底部）结构端部法兰至转子夕 板之间的距离，最大偏差为2mmg

刘量方法：在各端柱处测量顶部（底部）结构端部法兰至转子外壳端 反之间的距离，最大偏差为2nmg

5.9.1在现场安装转子前，必须特别注意查清转子的标识号，仔细地核对实 物与图纸是否相符合，此外还要保证在转子安装处装有临时安全操作平台 5.9.2用手动盘车装置转动转子，将需吊装的转子扇区转到相对于临时平 台的适合位置上。 5.9.3用所供的吊耳吊起第一个转子扇区，在适当高度相对于中心筒做水 平调整并就位，然后用临时支撑角钢和螺栓固定到中心筒上。 5.9.4将转子旋转180°，吊起第二个转子扇区做水平调整后就位，用临 时支撑角钢和螺栓固定到中心筒上。 5.9.5吊起第三个扇区（在原始位置上旋转90°），做水平调整后用临时撑 角钢和螺栓固定到中心筒上，然后拆除吊耳。 5.9.6在第三扇区的位置上将转子旋转180°后吊起第四个转子扇区，用临 时支撑角钢和螺栓固定在中心筒上，然后拆除吊耳 5.9.7按转子扇区安装顺序图依次将转子扇区安装到中心筒上。 5.9.8在安装好的转子扇区内安装临时角钢和临时定位杆，将扇区间距调 整均匀。 5.9.8.1在径向隔板外端的顶部和底部检查转子的圆度，从端柱上一固定 点检查最大径向偏差是否在允许范围±3mm以内。 5.9.8.2转动转子在一固定点检查其轴向摆动是否在允许偏差范围±3mm 以内北京常营居住小区20标段园林景观绿化工程施工组织设计，为了满足要求，可在中心筒螺栓连接处的用垫片调整。 5.9.8.3拆除临时转子定位杆并点焊转子各升口部分；测量和记录转子的 圆度、平整度，测量方法：由24根径向隔板外测至顶部扇形板上固定点及 其至轴向密封板上

一定点最大距离偏差为3mm

检查合格后，按图纸的要求将已安装的扇区满焊。 5.9.8.4安装好转子周围所有顶部和底部外缘角钢板：在换热元件装入转 子后方可最终固定和焊接外缘角钢，并在所有转子外缘角钢安装完毕后需 按设计要求将整个外缘修圆，设计时已给出10mm的切割余量。 5.9.8.5全部焊接后再次检查转子的轴向、径向间隙，确保公差在规定的 范围内。测量方法、技术要求和4.9.8.3相同。 5.10烟气侧铰链侧柱、转子外壳和过渡烟道的安装： 5.10.1铰链侧柱和转子外壳为了方便就位安装，在转子安装完成后，则应 按图纸设计适当的组合烟气侧转子外壳各部分。

5.10.2按图纸安装两套铰链侧柱并用螺栓固定到支撑钢架上。使用调整垫 片调整侧柱顶座平板的位置。 5.10.3用水平仪检查侧柱相对于参考点的水平度。 5.10.4在水平调整后再用临时支撑杆加固每根侧柱，以确保其在转子外壳 部分安装过程中的稳定。 5.10.5将侧柱顶座平板点焊在转子外壳底部平板上。按照安装图将顶底过 度烟道定位到相应的顶部和底部转子外壳的平板上，然后焊接固定。 5.10.6按图要求将转子外壳各部分间的连接处以及端柱与转子外壳的所 有接口满焊。拆除过渡烟道内临时调节支架和临时支撑管，并将有关的焊 口磨平。 5.11底部烟道安装： 5.11.1从两个分体烟道部分中选取一个并将其放置在外壳下面 5.11.2将该烟道部分安上吊环后吊到位，使烟道部分紧贴外壳底部平板后 点焊。 5.11.3如果烟道定位困难，可使用调节支架将烟道推拉到位以便焊接。法 兰面与外壳平板的重叠量为20mm 5.11.4烟道部分点焊定位后进行位置检查；在检查无误后将烟道与外壳端 板和翼板满焊；将其他部分依次安装，并安装相应的加固支撑板加强筋 盖板及密封板。 5.11.5对底部烟道进行检查并记录确保烟道的位置对于沿底部转子外缘保 持规则的形状，对于环向密封至关重要。

5.11底部烟道安装：

兰面与外壳平板的重叠量为20mm

5.12.1按图纸的安装要求，将顶部烟道吊装就位，调整烟道法兰面与端板

5.12.1按图纸的安装要求，将顶部烟道吊装就位，调整烟道法兰面与端板

内侧重叠量20nm如果烟道法兰定位困难，可将调节支架焊在适当位置后 推拉烟道就位，定位后对烟道进行检查点焊；将过渡烟道与烟道点焊，在 垂直接口处用螺栓连接，最后在转子外壳和底部平板上选取22个点，检查 转子外壳相对于转子的水平度。在需要时可调整侧柱下面的垫片。 5.12.2通过从烟道向转子外缘角钢方向放置一直尺检查冷端烟道平板相 对于转子的圆度，并保证烟道外转子外缘角钢之间的水平距离不得小于21 mm 5.12.3按图将铰链侧柱顶部角架与转子端板满焊，将顶部烟道与转子外壳 中心部分的翼板满焊。及烟道之间用螺栓连接的垂直法兰内侧密封焊接。 5.12.4在转子外壳各部分之间的端柱处将转子外壳的所有接口面满焊，各 接口焊好后取出螺栓，满焊螺栓孔后磨平。 5.12.5如果焊接时顶部或底部端板对接困难，应焊上临时支架以便将它们 推拉对接点焊，然后按图的要求将加强筋、支撑等焊接。 5.13换热元件安装和扇形板的固定： 5.13.1将底部扇形板支板焊到端柱底板上；松开固定底部扇形板支板中心 两侧定位槽钢与底梁立柱的固定螺栓。 5.13.2根据设计图纸查清换热元件的环号，打开用户烟道上换热元件的拆 装门，安装换热元件盒吊梁。 5.13.3用手动盘车装置旋转转子，使一个隔仓均匀位于换热元件吊梁中心 线上。为了保证转子的平衡，从中心轴逐渐往外一环环对角安装换热元件 盒，按顺序放置以方便安装。 5.13.4元件盒应使用所供吊具起吊。将吊环上的挂钩穿到位于冷端换热元

件端部呈对角分布的吊装孔内，用吊具将换热元件按图设计的要求手动调

整换热元件的位置将其安装在转子相应的隔仓内。对称安装相同环数的换 热元件，每次一对。 5.13.5重复上述过程直至将换热元件装完。 5.13.6为了保证转子相对于中心轴处顶部扇行密封板的原始高度，需要顶 高转子并在底部轴承箱下加调整垫片。在换热元件安装过程中可能需要多 次按安装图的要求多次顶高转子和垫高轴承箱，转子的顶起可以按图 154001进行操作，操作时应使用手动盘车装置转动转子，使顶板下部的孔 位于轴承箱上的吊耳位置。通过转子底部油压干斤顶顶起转子，轴承箱则 随之抬高，这样则可以根据需要插入或抽出垫片。在转动转子时要确保不 要碰撞施工人员，在装入换热元件后，转子外缘距扇形板之间的间隙将发 生变化，即上部间隙增大、下部间隙变小。 5.13.7在所有的换热元件装入转子后，则通过手动盘车装置转动转子。检 查转子倾斜情况，并按表做好记录。 测量方法：用固定百分表测量到密封板的距离差值（分上中下三点进 行测量）最大偏差为2mm根据记录情况通过调整顶部轴承箱支座上的螺 丝将转子调平前用定位销轴锁紧。

5.13.5重复上述过程直至将换热元件装完

最大允许偏差+4mm将底部轴承箱的连接螺栓和固定垫板锁紧至1100Nm

将底部扇形板支板支撑架及对角钢上的螺栓拧紧后满焊。 5.13.9按照中心部分安装图的设置调节好顶部和底部扇形板的位置并依图 满焊。测量并记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板之间的间隙。 5.13.20最后按图要求将烟风道及其法兰的所有支撑管满焊 5.14转子外缘角钢的调整：

测量并记录该点与顶部扇形板各边之间的间隙；检查确定顶部转子外缘角 钢沿径向的最远点，测量并记录该点对环向密封板的同心度，并确定该点 至转子检修门处与转子外缘角钢之间的径向差值，允许公差（±3mm） 5.14.5利用转子检修门处的转子外缘部分找出顶部转子外缘至三块轴向密 封板各边之间的间隙；检查确定底部转子外缘的最低点测量并记录该点与 底部扇形、板各边之间的间隙；检查并记录端转子外缘的径向最远点，利 用该点确定该点至转子检修|门处的底部转子外缘部分之间间隙，利用转子 检修门处的转子外缘部分找出三块轴向密封板各边之间的间隙。 5.14.6转动手动盘车装置转动转子，重新检查顶部和底部外缘角钢的水平 设置，确保所有紧固螺母拧紧，转子外缘角钢最终调整定位后，根据实际 尺寸修整填充板并将它安装到径向隔扳和轴向密封支撑扳端部以调整外缘 形状。 终焊填充板后重新检查顶部和底部转子外缘角钢的位置是否在公差允 许的范围（±3）内。 5.15转子密封系统一转子中心筒密封、径向、轴向、内外环向密封

5.15.1这些密封的设置必须保证转子受热变形时以最小的热态间隙运行， 径向和内缘环向密封条固定在转子上并与顶部和底部扇形密封板一起构成 密封对，轴向密封条固定在径向隔板外缘上与轴向密封板一起构成密封对。 这些密封条的顶端可能需要开槽，以避开焊在转子外壳上的热端环向密封 板。转子热端外缘角钢与焊在外壳平板上的弧形密封板一起形成热端外缘 环向密封，冷端外缘环向密封条安装在底部过渡烟风道上的螺栓上与转子 冷端外缘角钢构成密封对。在连接底部烟风道时需要安装临时支撑，安装 密封条和压板时可能有必要修整，以便于安装就位

5.15.2.1卸下螺丝以松动中心轴压装密封，将其移动以便能够接近扇形板 上的中心轴密封，将其充分远移以利迷宫密封的安装操作。 5.15.2.2依次安装好迷宫密封的内密封片、内压环及外密封片、外压环， 将所有螺钉旋上就位。 5.15.2.3将密封环紧靠中心筒轮毂后拧紧螺丝，检查填料室内烟气侧负压 导引槽钢是否畅通，并注意将其中的杂物清理干净。 5.15.2.4装回中心筒格兰密封座后用螺丝紧固。 5.15.2.5按要求用螺丝紧固密封板填料。 5.15.3内缘环向密封（顶部和底部） 5.15.3.1选取3mm厚的内缘环各密封条，安装在环形压板上，用螺栓和垫 圈固定。 5.15.3.2按冷态密封设置调整密封条使之不要与扇形板接触。调整时选取 最小间隙点进行。

5.15.4径向密封条

5.15.4.1按图选定所有径向密封条，压板和固定件。 5.15.4.2选取一根全长的主径向隔板并在其边缘安置一套完整的顶部径向 密封片和固定件。 5.15.4.3裁切内缘压板和外缘密封条，使其形状适合于内缘环向密封条。 5.15.4.4手动旋转转子直到密封条对看顶部扇形密封板边缘，调整密封片 的位置。调整时应以检查中扇形板与转子径向隔板之间的最小间隙点为基 准，将转子转过各扇形板，重新检查密封间隙，必要时做适当调整。 5.15.4.5转动转子直到已经设定好的密封条对看密封设定杆，可以用垫片 将密封设定杆与密封条分开，从而使得转子更易于手动旋转。 5.15.4.6在将顶部密封设定杆相对于密封条固定以后，旋转转子直到下一 个密封条对着设定杆，然后设定好密封片。重复以上步骤设定底部径向密 封片。 5.15.5轴向密封。 5.15.5.1按照安装图安装轴向密封设定杆并固定到焊在外壳端板上的角架 （此时密封条支撑板上应已安装和焊接好填充板） 5.15.5.2选取一套轴向密封片及其固定件。 5.15.5.3通过手动盘车装置转动转子直到一条径向隔板对看轴向弧形板边 缘。 5.15.5.4将轴向密封片安装在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入 转子外缘角钢之间，按照冷态密封条设计图调整好密封间隙，调整时按照 轴向密封板和径向隔板之间的最小间隙进行。 5.15.5.5使用紧固件和压板固定好密封条然后将密封条转过轴向弧形板 检查密封片与轴向弧形板另一侧之间的间隙

5.15.5.6将密封条转到另外两块轴向弧形板处检查间隙。 5.15.5.7调整密封条使之与各密封板之间的间隙达到最佳值。 5.15.5.8将密封条固定住。 4.15.5.9转动转子直到密封条对准设定杆相对于密封片设定密封设定杆。 5.15.5.10参照设定杆安装其余各轴向密封条并依照图固定在径向隔板上。 5.15.6冷端外缘环向密封 5.15.6.1选定4件与端柱相连位于端部的底部环向密封片及相应的压板和 自锁螺母。 5.15.6.2将密封条装到支板螺柱上使其间隙与冷态密封条设置图上一样， 需要时可裁切。 5.15.6.3安装其余环向密封条和压板，并用自锁螺母固定，其间隙应满足 冷太密封设置图的要求

上海张江微电子港一期住宅工程施工组织设计5.15.6冷端外缘环向密封

5.15.6.1选定4件与端柱相连位于端部的底部环向密封片及相应的压板和 自锁螺母。 5.15.6.2将密封条装到支板螺柱上使其间隙与冷态密封条设置图上一样， 需要时可裁切 5.15.6.3安装其余环向密封条和压板，并用自锁螺母固定，其间隙应满足

5.15.7热端外缘环向密封

旋转空预器，调整焊接固定在转子外壳平板下面的弧形密封板（公羞 +3，+8）。该密封板无需调整

5.15.8最终密封检查

5.15.8.1通过手动盘车转动转子以检查转子是否能自由转动。 5.15.8.2重新检查密封系统，确保所有固定件安全可靠。 5.15.8.3检查并拆除所有密封设计杆和工具等。 5.15.8.4检查后拆除下部烟风道的所有临时脚手架并装回检修门。 5.16转子停车报警装置、消防装置、水洗管及吹灰器等安装： 按照图纸安装停车报警，消防喷水装置应按照图纸尺寸安装，注意保证空 气侧和烟气侧弯管方位的正确。为保证消防喷嘴不受烟气冲刷，延长使用

寿命，安装时应在消防装置上游加设防磨挡板。严格按图纸设计尺寸布置 吹灰器及其管道确保吹灰器的中心位置、标高、水平符合质量标准，连接 管道横平竖直，工艺美观。 5.17待钢架第一层吊装并验收合格后，进行空预器底梁等大件的吊装。大 件吊装完毕后，注意每周手动盘车至少两周并做记录。等到锅炉启动前 个月开始进行密封调节。

重庆市巴南区鱼洞污水处理厂二级配套新建管网工程施工组织设计施工达到的质量标准及工艺要求