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梅山自备热电厂干煤棚钢结构制安工程施工方案

3.9.1、地铰下支座安装

地铰下支座吊装就位后，用水平仪测量四角标高，调整其标高，校正底座标高及中心线，待标高、中心线校正完毕后拧紧地脚螺栓帽，并将垫铁与底座焊牢。

二次灌浆用C40细石混凝土浇灌，进行养护七天JB／T 6197.1-2019 剪切刀片刃磨床 第1部分：精度检验.pdf，待其混凝土强度达到设计值80%以上时，即可进行拱桁架的吊装就位。

3.9.3、地铰上支座安装

地铰上支座的上部与钢拱架连接，安装时利用四个安装螺栓将上座与钢拱架连接，采用工装夹具将上支座与拱桁架接触板顶吻合后，将加劲肋焊牢。注意在地铰上支座安装时，应用道木将其垫起，以防拱桁架承受其重要发生变形。

3.9.4、拱桁架的吊装及校正

组装好的半榀拱桁架，其制作组装质量应再一次经质检部门确认后即可进行吊装就位，钢拱架吊装采用3台吊车，两台为一组抬吊半榀，空中对接，中铰对正后安装销轴，顶铰轴、地铰枢轴铰面上黄油装配，销孔、螺栓孔不得有黄油，拱架就位后，用两台经纬仪同时校正拱架的垂直度，然后安装连接桁架和辅助桁架，采用自下而上的顺序，在安装连接桁架与辅助桁架的过程中，用两台经纬仪监控拱桁架的位移情况，其偏差小于2mm。另外通过从拱桁架两角钢中间挂线方法，再次复测其轴线偏移偏差，吊装示意图见附图二，安装检测示意图见附图三。

3.9.5、吊装方案及技术要求

假设此钢拱桁架为均质物体，据形心公式得出半榀金钢拱桁架重心坐标如图1所示。

钢拱桁架摆放位置及吊车行走路线见图2所示。

为使钢拱桁架在空中能够自由翻转扶直，以及吊具自动调节根据钢拱桁架结构示意图，三台吊车的吊具设置。

转扶直，待半榀钢拱桁架完全直立平衡后，20吨吊车和40吨吊车松钩由80吨主吊车将其吊装至安装位置，用40吨辅吊车完成空中顶铰对接，安装好所有联接螺栓，最后用风绳将整榀钢拱桁架固定，至此一榀钢拱桁架吊装全部结束，2台80吨主吊机脱钩。

单跨拱桁架的吊装→单跨拱桁架的吊装→斜支撑的吊装→连接

桁架的吊装→辅助桁架的吊装→屋面、檩条的吊装→单跨拱桁架的吊装→斜支撑的吊装→连接桁架的吊装→辅助桁架的吊装屋面、檩条的吊装。

3.9.6、桁架的连接和固定

由于安装桁架时，只存在螺栓连接和固定，不存在焊接因此无

3.9.7、高强度螺栓安装工艺

高强度螺栓施工应严格遵循工艺流程图进行（见下图），在安装时，结构吊装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除厚锈，用砂轮机

清除影响板层间密贴的孔边，板边毛剌卷边，切割瘤等，遇有油漆、油污染的摩擦面要严格清除后方可吊装，组装时应用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行拼接，待结构调整就位后穿入高强度螺栓，并用套筒板手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。安装时高强度螺栓应能自由穿入孔内，遇到不能自由穿入时应用绞刀修孔。另外

高强度螺栓轴力试验合格

连接件摩擦系数试验合格

检查连接面清除浮锈、飞剌与油污

安装构件定位、临时螺栓固定

紧固临时螺栓冲孔检查缝隙 超标加填板

确定可作业条件（天气、安全）

安装高强度螺栓、拧紧 换掉临时螺栓

按要求顺序，转角法做出标记

终 拧 记 录 表

检 查 合 格

不 合 格 验 收

其穿入方向应以施工方便为准，但应力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈倒角的一侧应朝向螺栓头，高强度螺栓的紧固方法是初拧和终拧，紧固顺序中以中心向四周扩散，对于大六角头高强度螺栓来讲，在其终拧后，还需用小锤（0.3Kg）敲击法对其进行复查，防止漏拧。另外还应用扭矩扳手抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于1个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60度。再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在设计要求之内。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧，扭剪型高强螺栓则以其尾部梅花头被拧掉为合格。

3.10、桁架补刷油漆及屋面轻质玻璃瓦铺设

在干煤棚桁架安装结束后，应对施工过程油漆损坏，脱落部位进行补刷油漆，然后整体再涂装一遍，根据实际施工季节，晾干时间定为1天，等油漆凉干后，便可进行玻璃瓦的铺设。

石棉瓦 500m2 彩条布 100m2

工字钢工20 100m 槽钢[20 60m

δ=20mm钢板 1200 m2 ∮114滚杠 10m

500×2500道木 100根 ∮32mm钢丝绳 100m

L60×60角钢 500米 ∮36mm卡环 10套

L100×100角钢 20米 ∮50钢管 60m

δ=14mm钢板 10 m2 14#槽钢 500m

∮8圆钢 50米 L75×6 300m

毛竹 100根 δ=10mm钢板 8 m2

五、主要资源需计划

5.1、劳动力需用计划

铆工 15名 起重工 4名

电焊工 15名 电工 2名

钳工 2名 油漆工 10名

喷砂工 2名 架子工 10名

气焊工 5名

5.2、施工机具配备一览表

半自动切割机 2 台 电动钢丝刷 20把

50t吊车 2台 20t千斤顶 2台

20t吊车 2台 5t 导链 4台

油漆刷 100把 3t导链 2台

扭矩扳手 3把 电焊机 15台

套筒扳手 20把 摇臂台钻 3台

80t吊车 2台 40t吊车 2台

超声波探伤机 1台 剪板机 1台

焊条烘干箱 2台 焊条保温筒 15台

卡车 2辆 压缩机 1台

砂轮磨光机 20台 砂轮切割机 4台

5.3、施工检测器具配备一览表

经纬仪 2台 水准仪 2台

线坠 5个 100m钢卷尺 4把

5m钢卷尺 1把 30m钢卷尺 4把

焊缝检验尺 15把 3m钢卷尺 10把

条式水平仪 2把 钢直尺 2把

塞尺 2把 氧－乙炔气表 10套

六、工期要求及控制措施

根据总工期要求干煤棚施工工期为4个月，而其施工工种量又比较大，因此在4个月时间内完成干煤棚施工，这是相当困难的，同样，这也对我们施工提出了更高要求，只有精心组织，合理安装各工序才能确保工程工期的实现。

6.2.1、根据工种情况和工期目标，分段施工和控制，采用水流水的施工方法，加大劳动力，机械设备的投入和科学管理，提高工作效率。

6.2.2、做好施工前的各项准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审，技术交底工作，把技术问题解决在施工之前。

6.2.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划，在例会上对部分控制点和分项、分部进度计划进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设备、材料、半成品等存在的问题及时予以处理。

6.2.4安排好施工顺序，组织平行立体交叉施工，各工序互相创造条件，确保工序按计划进行。

6.2.5、提前落实材料及成品、半成品的计划，运输储存，检查工作，不得因材料供应不及时或质量不合格而影响进度。

附图六 质 保 体 系

7.1.1、建立项目质量保证体系，加强质量控制和质量管理工作，

按公司ISO9002质量体系的要求，对每道工序做到高效监控，特别是对桁架各节点板，连接板组装位置及质量的控制，并且建立桁架组装前，后二级检查制度。

7.1.2、施工员及施工班组在施工前组织人员熟悉施工图纸和有

关工种技术文件，充分领会设计意图，及桁架的施工顺序，技术人员应在施工前进行施工技术交底。

7.1.3、安装工程必须严格执行材料检查制度，工种中用的各种材料必须具有制造厂家的合格说明书和质保书，并符合现行国家技术标准，且材料的规格、型号、材质必须符合设计要求，凡代用材料应经设计部门或建设单位同意，并有材料代用单为证。

7.1.4、安装施工现场自觉接收有关专家和甲方现场代表监督管理，严格按照图纸及工艺要求进行施工，随时做好各项施工记录。

附图七 安 保 体 系 图

7.2.1、进入现场施工人员必须严格执行国家、企业安全生产的法规，树立“安全第一“的指导思想，并遵守各项安全规章制度。

7.2.2、进入现场必须带好安全帽，桁架高空作业必须系安全带，在连接桁架和辅助桁架施工面上，必须设置安全隔离网。

7.2.3、吊车进场道路和场地必须夯实，起吊重物，指挥和操作要统一，特别是拱桁架双机抬吊，更应注意两吊机动作协调一致，严禁违章作业。

7.2.4、现场施工应准备充足的防火器材，在夜间昔必须有充足的照明。

7.2.5、用电设备一律接地、接零，移动时要切断电源再移动。

7.2.6、工地要文明施工，严禁盲目混乱现象发生。

7.2.7、建立项目安全保证体系，赋予项目专职安全员特权，在施工过程中，如安全员发现有隐患存在，项目安全员有权责令其停工施工，并给予罚款。

7.2.8、在项目开工之前，对施工班组进行安全交底工作，在项目上开展劳动安全竞赛，开展红旗班组活动。

7.2.9、在项目安全管理工作中，对于有特出贡献的班组和个人，实行重奖，形成人人参与安全管理，人人注意安全的氛围。

7.2.10、在冬季施工，严禁穿易滑的鞋子，在登高过程中，要检查脚手架，构筑物上是否有霜冻严禁无组织，无纪律在现场嬉闹，有恐高症的人员严禁登高。

7.2.11、脚手架，吊装用支架等简易平台搭设应有安全措施，并经质安部门审查后方可使用。

八、所用规范、标准目录

8.1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95

8.2、《建筑钢结构焊接规程》

8.3、《钢结构缝手工超声波探伤方法和探伤结等分级》GB11345

8.4、《钢结构设计规范》GBJ17

8.5、《涂装前钢材表面锈蚀条级和除锈等级》GB8923－88

九、工程交工资料

GB／T 37432-2019 全断面隧道掘进机再制造9.1、钢结构工种竣工图用设计文件

9.2、安装过程中形成的与工程有关的文件

9.3、材料证明书、质保书

9.4、材料试验、复验报告

9.5、焊接工艺评定报告

9.7、高强度螺栓抗滑移系数试验和检查记录

9.8、隐蔽工程验收记录

《喷射混凝土加固技术规程》CECS161：2004.pdf9.9、结构安装检测记录及安装评定资料

9.10、钢结构安装后涂装验评资料。