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安海医院病房大楼设备安装工程施工组织设计

a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并无缺损，损坏锈蚀等管口保护物和堵盖应完好；

核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

应核对泵的零件、密封件以及垫片的品种和规格。

② 水泵基础技术复核：检查水泵安装基础的尺寸、位置、标高，并填写技术复核记录硬化及绿化施工组织设计方案，检查水泵基础的砼强度是否达到规范强度。

管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面及螺纹不应损伤；

吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

相互连接的法兰端面应平行，允许偏差为2mm，法兰螺纹方向一致，长度配套，不应借法兰螺纹或管接头强行连接；

管道与泵连接后，应在水泵水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上，复核泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

水泵试运转前应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；

各固定连接部件应无松动；

有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

各种指示仪表（压力表）安全保护装置均灵敏、准确、可靠；

盘车应灵活、无异常现象。

符合上述条件即可进行水泵的试运转达，水泵试运转时，应符合下列要求：

a、各固定连接部位不应有松动；

b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

c、附属系统的运转正常、管道连接应牢固无渗漏；

d、滑动轴承的温度不应大于70摄氏度，滚动轴承的温度不应大于80摄氏度。

e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

f、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h；

g、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。

水泵试运转符合上述要求后，填写好水泵试运转记录，停止水泵试运转并关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门，并放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

2.4.2 电气安装工程:

2.4.2.1管路预埋及孔洞的预留

本工程弱电分部采用SC焊接钢管。按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行组织埋设，但应注意以下方面的事项：

①在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用Φ８元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于５ｍｍ，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现角，弯曲程度不应大于管外径10%，弯曲半径大于10倍D，埋地及进墙焊接钢管均作防腐处理；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。在施工中应认真复核，浇砼时应派人看守。

②电气竖井孔洞、墙体配电箱盒孔洞的预留，楼板部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采用土建的轴线位置。箱体孔洞预留，可画出大样图，由土建统一预留，但应跟踪纠正土建的预留的尺寸误差。大型设备的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出是安装大样，基管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。

③进出暗装接线箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路的穿线的回路顺序，避免以后的穿线在接线箱内交叉，也应注意墙体及箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。

④线路超长应设置过渡盒，可减少以后的穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。

⑤一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，保证接地的电气通路。

⑥套管与管的四连接处应焊接严密。

⑦入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。

⑧墙体配合预埋时，在管路配焊接好，土建正在砌墙时，应派专人跟踪，以免大面积的管路遭破坏（板移位）。

2.4.2.3管内穿线:

管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行,其工艺流程为:

①相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线；

②穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求，带线一般均采用1.2~2.0的铁丝或尼龙管；

③清扫管路的上目的是清除管路中的灰尘、泥水等物，可以用布条的固定在带线上，两人来回拉动带线，从而将管内的杂物清净；

④放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换，当管路较长或转弯较多时，要在穿的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送，穿线时应注意下列问题：

同一直流回路的导线必须穿同一管内；

b、不同回路，不同电压和直流的导线，不得穿入同一管内；

c、导线在形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度；

⑤导线连接时必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，包缠绝缘；接、焊、包全部完成后，应进自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；照明线路的绝缘摇测一般选用500V的欧表，其电阻值不小于20欧。

2.4.2.4 桥架安装

本项目施工难度大,技术要求高,因此在施工之前应详细作出安排,绘出现场施工方案,及时配合预留安装孔洞,并做好坐标尺寸复核。

工艺流程：

①设备点件检查：设备开箱点件检查，应有安装单位、建筑单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

②支架制作安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计无规定时，按有关操作规程式标准图集要求制作安装。

2.4.2.4 设备安装

按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行施工。吊顶内的管线施工，应配合二次装修进行敷设。其配合方法：吊顶龙骨安装前敷设干管线施工，吊顶龙骨调整后就位引下管接线盒，以保证配管到位。

探测器安装时应注意以下问题：

探测器周围0.5m内不应有遮挡物，宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45O，在宽度小于3米的内走道顶棚设置探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10米，感烟探测器的间距不应超过15米，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。探测器报警确认灯应朝主要出入口方向，探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5米。

设备、接线箱、控制箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，应先进行单体（回路）调试合格后，方允许系统试运行。

2.4.2.5电缆敷设

敷设前应对电缆进行全面的质量检查，敷设时在终端头及接头附近要有余量，电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程，敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电工等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

在桥架或支架上多根电缆敷设时应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

电缆支架的架设地点应先好，以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

②电缆沿支架、桥架敷设

a、水平敷设

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

d、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b、标记牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

c、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标记牌。

2.4.3 通风空调系统

施工准备——配合土建预留预埋——测绘施工草图——风管、法兰、支架制作——设备及支吊架安装——风管安装——风管与设备连接——调试——试运行

2.4.3.1风管及法兰制作

2.4.3.1.1风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作，为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，下料要准确；

2.4.3.1.2法兰用手工加工，在校正的平台上操作，注意事项；

角钢断面要平整，焊接放在平台上进行；

法兰的对角线应相等，焊接时严格防止和控制变形；

法兰螺孔位置正确，间距不大于150mm；

法兰与风管连接，用铆钉，铆钉方向应从里住外穿；

2.4.3.2风管安装

2.4.3.2.1图上所注风管标高，圆形风管指中心线标高，矩形风管指管底标高，

室内地坪的相对标高为±.000。

2.4.3.2.2风管支吊托架不得设置在风口,阀门检视门处,吊架不得直接吊在法兰上。

2.4.3.2.3管道金属支吊托架除锈后刷红丹漆二道，调和漆二道。

2.4.3.2.4管道穿墙周围空隙应采用不燃烧填塞密实。

2.4.3.2.5净化空调系统采用难燃B1级的橡塑保温材料保温。

2.4.3.2.6风管穿越需要封密防火防爆的墙体或楼板处应设预埋管或防护套管。

2.4.3.2.7风和与设备间采用法兰连接,并衬以胶垫圈密封。3mm厚的风管其内、外应各刷红丹漆二道，调和漆二道。

2.4.3.2.9安装在吊顶内的排烟风管应设隔热层，隔热层应采用50mm厚的岩棉不燃材料制作，隔热层与可燃物保持不小于150mm的距离；

2.4.3.2.10风管安装后及时封闭，防灰尘进入，完成做漏光测试，并及时记录。

2.4.3.3部件安装

2.4.3.3.1防火阀：防火阀距墙面大于200mm，方向位置应正确，易熔片迎关气流方向不得装反，安装后做动作试验，阀板动作灵活可靠。防火阀应专设一支吊架。

2.4.3.3.2排烟阀:安装后应做好动作试验、手动、电动操作灵敏可靠，阀板关闭时应严密。

2.4.3.3.3止回阀：止回阀安装在风机和压出管段上，开启方向应与气流方向一致。

2.4.3.3.4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

2.4.3.3.5风口安装：风口与风管的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装时其水平度应小于3/1000，垂直安装时其垂直度的偏差不应大于2/1000。

2.4.3.4通风机安装:

2.4.3.4.1设备到货后，先进行设备开箱检查，确认完整、无损坏。

2.4.3.4.2通风机的安装应牢固，固定螺栓应有防松装置，其叶轮旋转后，不应每次都停止在一个位置上，叶轮不得碰壳。检查叶轮与机壳间的间隙量是否与随机文件相符，吊架应牢固，吊杆应用螺母锁紧，并设有防振装置，防振装置按设计要求。

2.4.3.4.3风机安装要点:

a、核对风机基础各个尺寸、尺寸应符合要求。搬动和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳上。

b、风机的出风管和进风管应有单独的支撑，低噪音轴流风机进、出口设一段150mm长的帆布软管，排烟风机进、出口设150mm长石棉布软管。

2.4.3.4.4消声隔振

a、空调器应垫两层橡胶减振垫。

平时用的通风机应设弹簧减振吊架。

风管上的阻抗消声器型号为SS及SIS型肥槽回填土工程施工方案，短臂型消声器型号为DXW。

2.4.3.5系统试运转及调试

通风机试运转：加上适度的润滑油，并检查各项安装措施，叶轮旋转方向正确，无卡阻和碰撞现象，试转时间不小于2个小时。运转时无异常振动声音，轴承温升不超过70摄氏度。

系统联动试运转在通风机单机运转，风管系统测定合格后，并无异常才能进行。要求：风机正常运转后需测定风量，风压及转速，核对随机文件是否符合要求；系统与风口的风量测定，并调节风量调节阀，使风口测得的参数与设计规定要求基本相同，偏差不得大于10%；

系统联动试运转当设备及主要部件的联动协调，动作正确，无异常象为合格。

3、主要技术质量保证措施

消防水施、弱电、通风设施从基础开始就应全面开展质量保证活动，加强技术质量基础管理四川某高层住宅小区施工组织设计(32层_短肢剪力墙_天府杯)，具体措施如下：

3.1 在施工前组织施工管理人员进行图纸自审，制定主要施工项目的施工方案，认真做好施工准备工作；