施组设计下载简介：

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1)闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行。

2)对渗水量的测定时间应不少于30min。

1)雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

2)按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实PVC排水管暗敷施工工艺，并浇筑C10混凝土基础。

a砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外回填捣实。

b井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。

土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。

1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两侧同时进行。

2、回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。

1)路基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水文等情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土的处理方法。

2)根据设计文件提供的资料，对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试验，对土质进行：

a液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验；

f土的强度试验(CBR值)等试验；

经检测合格方可进行土方施工。

3)雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施，保证路基经常处于干燥、坚固和稳定状态。

1)施工前按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以挖机、炮机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。用自卸车运至业主指定地点。

2)填方用土必须先送检，测定其最佳含水量和最大干密度。路基土必须分层填筑压实。不同种类的土不得混填，优质土要填在上层，挖填的土如含水量符合要求可以随挖随填，并及时压实。

填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。

3)路基挖土时由边到中，分层循序进行。当路基挖至设计标高后，若遇软弱地层，应全部挖除采取措施进行处理，使其达到或超过设计要求。

4)地下面污、雨水管、涵管周围及顶面的回填工作要对称、均匀进行，薄铺轻压，分层回填密实。对浅埋管道必须加固处理。

5)检测路基含水量，在其接近最佳含水量时进行碾压。

6)在碾压施工过程中，注意控制碾压厚度及路拱，在含水量适中的情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快，由两侧向中间，压路机前后两轮重叠20cm以上。

填方经碾压夯实后，不得有翻浆、“弹簧”现象。

7)施工缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。为保证路基两侧密实度，在路基两侧各加30cm超宽碾压。

8)土路基压实度采用环刀法检验。土质路基压实度标准必须达到设计标准要求

a路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计标高(坡度)用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。

b经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度和路基的整体强度符合设计要求。

c路基养生在碾压完成的第二天或第三天开始，养生采用洒水养生法，每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7d。在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。

3、路基水泥稳定砂砾基层处理

基础夯实后基层铺水泥稳定砂砾基层。具体方案如下：

本工程水泥稳定砂砾基层采用场外拌制，所有材料在进入加工厂前均进行检验，经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格按照配比计量下料，不随意改变材料比例，确保水泥稳定砂砾基层质量。

选用标号为32.5的普通硅酸盐包装水泥，用水泥库贮存。

砾石须符合设计和施工规范要求，选择质地坚硬、干净，有一定级配的砾石，粗细集料的含泥量小于3％。

b含水量要略大于最佳值，使摊铺后碾压的含水量能接近最佳值；

拌和采用厂拌设备拌和。拌和好的水泥稳定砂砾基层混合料要随拌随运随用，堆放时间不得超过2d。混合料如发生离析现象要重新进行翻拌。

a运到工地的混合料要及时摊铺。摊铺好的混合料必须当天碾压完毕。

b摊铺使用自动找平的摊铺机摊铺配以人工整平，严禁用齿耙拉平。摊铺时按松铺系数(1.2～1.4)控制好松铺厚度。

c摊铺施工时，均应自下而上分层进行。

d其他摊铺要求与水泥稳定砂砾基层摊铺要求相同。

a碾压工作采用机械压实。压实机械的选择根据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。

b根据本工程的设计要求及技术要求，碾压采用12～15t光轮压路机，15～20t轮胎式压路机配合碾压。

c在碾压前对填料层的松铺厚度、平整度(坡度)含水量进行检测，符合要求后方可进行碾压。

d碾压开始时用慢速，最大时速不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，一般重叠后轮宽的1/2，前后两区段宜纵向重叠1.0～1.5m，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

碾压后表面不得有浮料、脱皮、松散现象。

e碾压时的松铺厚度、平整度和含水量及碾压遍数应根据现场压实试验提供的数据进行，一层碾压好，经压实度检测合格后方可进行下道工序的施工，不合格处应进行补压后再做检测，一直到合格为止。

f施工时尽量减少纵、横向接缝。

a水泥稳定砂砾基层基层碾压完成后，即开始湿润养生。特别在施工后14d内，表面必须保持湿润。

b在未铺面层以前不可开放交通。如需临时开放交通路段，应作沥青封层保护。

c每层路基施工养生后，检查弯沉达到设计要求后实施上层结构，如不能满足设计弯沉，则应对症处理直至达到要求。

4、侧、平石、锁边石施工

侧石、平石均为乙种麻石，规格分别为：35×12cm，30×12cm，侧石为502.6m、平石502.6m；接缝用水泥砂浆勾凹缝。严格按设计图纸要求，放好轴线与标高以后进行施工。侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石、锁边石勾缝应严密，缘石不得阻水。

侧石、锁边石背后回填土必须密实。侧石、平石、锁边石允许偏差应符合有关技术规范要求。

路面结构沥青面层采用沥青混凝土，沥青路面基层表面设置透层，透层沥青采用乳化沥青。

a拌制采用能精确称质量的间歇式(即分盘式)厂拌设备拌和。

b混合料要拌和均匀，色泽一致，无成块油团。

c运输采用自卸汽车装运。

检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5～10m后，检查摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50～120m，以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。

4)两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。

5)摊铺至50～100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。

a在混合物温度110度左右进行碾压；

b碾压时由路边向路中，碾压顺序如下：

接缝隙处预压→路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠，为后轮宽1/2左右。

c压路机在碾压时匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。

d施工遇雨要及时通知拌和厂停止供料。已出厂和已铺好的要立即铺快压，抢工铺筑完成。

a在沥青面层全部完成并冷却至气温后方可开放交通。

b开放交通的路段，有充分的管制交通设施及人员。晚上必须设有警示灯。

c竣工后沥青面层要求平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象。

人行道总厚20cm，从上而下分别为： 39×39厚5cm人行道板，并用M10水泥砂浆坐浆砌筑，人行道垫层采用15cm厚水泥稳定砂砾，基础回填夯实。

1、人行道基础夯实后捣12cm厚C15混凝土。

2、彩砖铺砌的垫层采用1:2水泥砂浆，厚度为3㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。

3、彩色方砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。

4、铺好彩砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。

5、彩砖的养生期一般不少于7d，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

水泥品种选择：普通硅酸盐水泥，水泥标号32.5。在施工中与设计、监理的指导下详细确定水泥的厂家。为避免施工影响周围环境，水泥采用散装水泥，由散装水泥车直接运输至工地。水泥从附近水泥厂购买。

细骨料质量要求：质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数2.4～3.0。

粗骨料质量要求：底板可考虑三级配，最大粒径为80mm；其余部位二级配，最大粒径为40mm；施工中骨料最大粒径根据设计要求并满足混凝土布筋及结构要求。

根据设计要求及结构部位性能要求，通过现场试验确定用于混凝土中的外加剂，拟掺外加剂主要为减水剂和引气剂，减水剂掺量一般为水泥重量的0.2～0.3％；设计要求混凝土抗冻等级F50，因此必须添加引气剂，可明显提高混凝土的抗冻性及和易性，掺量一般为0.01～0.04％，与减水剂、早强剂复合使用。外加剂的使用必须经监理同意，方可用于生产。

混凝土配合比必须根据不同结构的混凝土，有不同的要求，既要满足规范和设计要求，还要满足施工要求。配合比必须通过试验确定，所有试验数据必须保送监理人批准同意，方可用于混凝土施工。混凝土水灰比不得超过规范规定最大允许值，一般采用0.55～0.60。混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度为3～5cm。

第二章、施工进度计划及保证措施

本工程拟在2005年6月20日开工，竣工日期2005年8月19日，日历工期60天。

为保证该工程施工进度按计划进行，现拟以下措施：

1保证按照合同规定的时间内开工，并水通、电通及场地平整。

2按施工进度计划所需的劳动力、施工机械设备要提前进场，加强施工现场施工机械设备的保养工作，搞好材料供应，保证工程施工能正常顺利地进行。

3合理安排、组织流水施工作业，为此项目经理和施工员必须坚守工地，随时解决施工中遇到的问题，协调施工中各施工段、各专业、各工种之间的矛盾，保证施工顺利进行。

由于现场无法布置各种施工设备，拟采用场外租用场地布置各种机械设备，现场租用办公场所、临时五金仓库相结合的方案。

项目部设在改造工程附近，租用附近房屋解决。

由于现场狭窄无法布置，因此砼及水泥稳定土搅拌站设立在现场外，搭设水泥库、搅拌站、机具设备停放处、机修车间、仓库等生产设施。

生产区所有临建采用砖墙砌筑，石棉瓦屋面，内墙粉石灰砂浆，水泥砂浆地面。

进、出生产区道路进行硬化，砂石料堆场应做2%的泄水坡，场地表面、搅拌站地面进行硬化。

周边排水沟应畅通，总排水口修筑沉淀池，所有污水排出应经过沉淀。

我公司将依照GB/IS09002质量保证模式，进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，编制质量手册，开展质量前期控制，后期检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。对每一道施工工序、每一个施工部位进行自检，经项目质检部门检测，并报监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工，保证工程质量达到优良标准，具体措施是：

建立、健全质量保证体系。明确项目经理为工程质量的第一责任人。

项目经理部成立安全生产委员会，项目经理为安全责任第一负责人，负责本项目的安全生产工作，各施工处、队设安全管理小组，施工处、队长为组长(第一责任人)，负责本处、队范围的安全生产工作，各班组设专职安全员(班、组长为第一责任人)，负责日常生产、生活的安全保卫工作。本工程建立项目经理、安全生产委员会、质安科、工程科、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。

第六章、主要机具使用计划

设备动员周期为3d。第一批施工设备、器材到场，后续人员、设备、器材按分项工程开工顺序分批次陆续到场，开工后7d内人员施工设备全部到位。

本工程所需的大型工程设备，目前均进行了保养，可随时调入本项目使用。小型机具和设备可以用汽车运达现场。

拟投入本合同主要施工机械设备表

第七章、劳动力安排计划及措施

人员动员周期为5d天津某广场a、b区及e地块工程招标混凝土灌注桩基施工组织设计_secret，管理人员和第一批临建人员到场，后续人员按下表安排分批次陆续到场。人员进场周期如下表：

第八章、主要材料、构件用量计划

除业主指定的材料供应商外，其他材料的采购首先对各材料供应商的质量保证模式进行考核，验证其各项指标的保证能力，实行优中选优。所有材料采购前，与业主协商选择材料供应商，确实把好材质关。

1、材料供应应按照“超前准备、及时供应”的原则，根据施工进度计划提出月、周材料、构件用量计划，并提前半个月交材料采购负责人负责预订采购。

2、所有进场材料都应有出场合格证《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》CECS80：2006.pdf，并根据施工规范要求做材料性能检测试验，不合格的材料坚决不许进场。

1、材料使用应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析材料消耗情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理水平。减少材料在施工过程中的浪费。