施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

18-V墩连续刚构钢挂叠合箱梁桥施工组织设计

1.4 总体施工目标和指导思想 本工程的总体施工目标是：

试验室：负责测量及试验工作。 计划计量部：负责进度计划、计量支付、合同管理。 财务部：负责成本控制、资金调配和成本核算。 办公室：负责日常事务、文明施工、治安管理、医疗卫生等工作。

X市中桥路北江桥工程项目经理部

DB50T 10001.1-2021标准下载X市中桥路北江桥工程项目经理部

管理创新： 网络化管理：配备4台计算机联络成网，资源共享、紧密协调。 管理小组：成立各种专业化管理小组，包括：科技攻关、质量管理、安全管理 工期保证、成本控制、环境保护、交通导改、施工检测、文明施工等小组。 1.5.2施工任务分配 本着分工负责、集中管理的原则，对施工任务进行划分，分别配备相应的专 业化施工队伍进行施工，各施工队任务安排情况见下表。

之资源配直女排 2.1设备安排 在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的 配备组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。本着“干一 项工程，树一方信誉”的宗旨，根据工程数量和工期要求，组织足够的机械上场， 提高施工机械化程度，设备考虑冬季、雨季等因素影响，在满足施工的前提下留 有余地，我们在工地组建符合要求且又能满足施工需要的工地试验室。实验室安 排专职实验室主任一名，专职试验工程师二名，专职试验员三名，检测仪器设备 配备齐全、先进。主要质量检测仪器设备及机械设备配备见下7～9页“表3拟投 入的主要机械设备表”。。 2.2劳动力安排计划 根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力，各施工队根据工 程任务不同配备不同的施工班组。各工班依据工程量的不同和施工任务的不同， 配备不同数量的管理人员的技术工人。人数以满足施工生产需要为原则，拟投入 438人参加施工，其中项目部27人，施工队411人，乘火车和汽车抵达工地。当 施工高峰时，可考虑从当地雇佣部分民工参加非技术性劳动，

劳动力的配备见下第10页《表4劳动力计划表》

表3拟投入的主要施工机械配备表

表3拟投入的主要施工机械配备表

表3拟投入的主要施工机械配备表

表4劳动力计划表单位：按工程施工阶段投入劳动力情况年度20062007备注工种月份234L567891011121管理人员354043434343434343433530(38）钢筋工304050606060606025252525(60)安装工203040505555606060151515(60)混凝土工154040406060606060202020(60)电焊工101025353535353535353510(35)汽车司机101515151515151515151510(15)机械司机202535353535303030303030(35)其他技工901101201251351351351351351259070（135)合计23031036840343843843843840330824020550040030020010010111210

2.3材料安排 本工程钢筋、水泥、钢绞线、各种预制管等主材采用经审核合格的供应商名 单由我方自行采购，由供应商汽车运至工地，经试验合格并经监理签认后方可用 于工程施工。工程开工前，由我单位编制本合同段主材供料计划表，并编制月、 李度供应计划，以便及时供货，保证工程正常施工。 工程所有砂、石料及其它材料采用自行采购，工程开工前先编制本合同段材 料总体供应计划，报监理工程师审批后实施，所有用于工程施工的原材料均要有 出厂合格证，并在现场做抽样试验，不合格的材料不得用于本工程施工。所有地 材及小型材料均采用汽车运输。 做好供货合同的订立和完善，根据工程施工进度计划，按资源供应能力 和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求， 材料分批进场，短期储存，略有富余，同时组织相应能力的运输车辆，及时 供应。

GB／T 11022-2020 高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求.pdf3主要工程项目的施工方案、施工方法

3.1桥梁工程 本标段桥梁工程项目主要如下： 下部结构：主墩桩基采用群桩加承台V型墩形式，其余基础采用钻孔灌注桩 基础，桥台为肋式桥台； 上部结构：全桥配跨为：25+（42+68+42）+25m。主桥采用（42+68+42）m三 跨变截面连续钢刚构箱梁，主跨跨中为32m钢混叠合箱梁，钢梁采用防腐涂装方 案。引桥为25m预应力砼现浇连续箱梁。 主要施工方案为： 利用老路作为施工便道，设料场、钢筋加工场各2座，变压器2台。 砼采用商品砼，砼搅拌运输车运输，根据不同情况选用砼泵车、砼拖式泵入 模。 下部工程：桩基础采用回旋钻成孔。桥墩台采用定型钢模灌注施工。 上部工程：主桥跨中32m钢梁各梁段在工厂加工，拖车运至施工现场，船舶起 吊机进行安装；其他主桥采用满堂支架现浇施工。引桥采用满堂支架现浇。 总体施工方案见下页“富阳市中桥路北江桥总体施工流程示意图”。 3.1.1主桥钻孔灌注桩基础施工 本合同段桥梁基础主要采用钻孔灌注桩基础，包括主桥和引桥桥墩桩基础，桩 径为1.20和2.00米，桩长30～38.5米，主要采用回旋钻机和冲击钻机进行作业。 钢筋现场绑扎成型，砼采用商品砼，砼运输车运输，滑槽、串筒入模，插入式振 捣器振捣。 3.2.1.1主桥水中墩钻孔桩施工 主桥水中墩钻孔桩施工分二个工作面进行，由桥梁工程施工二队、五队分别 负责的2#、3#桩桩基础、墩台。桩基采用钻孔施工，施工中不得搅动桩底、桩侧 的土层，相邻两孔不得同时钻孔或浇筑混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。 1、钻孔平台 2#、3#墩水位较深，桩基位置处原地面以下为淤泥、淤泥质粘土，深层地质 主要为砂层与业粘土交替布置，局部地层中夹杂厚度不等的粉细砂薄层，触动易 液化。水中施工，为确保施工顺利进行，应避免影响防汛泄洪，水中墩基础和临 岸基础施工避开雨季进行。墩位处设钢管桩钻孔固定作业平台，根据地质情况及

筒插打到位后，利用高压射水在护筒内开挖，以确认地质是否与设计相符，确保 钻空桩施工过程中护筒的稳定性。 3、钻孔顺序 因工期紧，桩基数量多，更重要的是确保施工中成孔的质量，必须首先对铅 孔顺序进行合理编排。

4、钻孔桩钻进工艺 (1)施工准备工作 在钻孔现场布置临 时用水水池。施工时， 从变电室接引或自备发 电机进行发电即可。泥 浆循环系统及泥浆和钻 碴处理：每台钻机配备 套完整的泥浆循环系 统，配备三台泥浆泵，确 保泥浆循环系统畅通。 废浆和钻碴分别用密封 性能好的运浆车和土方 车外运或委托环卫部门 处理。 钻孔桩施工工艺框 图如右图。 平整场地；清除杂 物，换除软土，钻机底 座地基夯实。

测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将 测量成果报监理部门。如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控

制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。施测时 必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师 审定，施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及 时解决。 (2）泥浆制备 a.根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50% 的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止 坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证 泥浆的各项指标符合规范要求。 b.施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出 工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 (3钻孔 a.根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。 b.钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘 使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。 c.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有 坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土 质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤 入孔壁堵住漏浆孔隙DB31／ 731-2020 船舶修正总吨单位产品能源消耗限额.pdf，稳住泥浆，继续钻进。 d.在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。 e.在轻亚粘土、亚粘土夹少量卵、研石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥 跳动、整车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低 档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。 f.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补 充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 g.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现 实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相 应的措施。 (4)检孔 钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，

长度为孔径的4～6倍。每钻进5～8m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。 （5）钻孔作业注意事项 a.钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改 正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表 中，以便与地质图核对。 b.升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护筒 底部。拆装钻杆力求迅速。 c.因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻机留在孔内，以防理钻。 d.桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以内的任何桩在砼浇注24h以内均不得 施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注砼的质量，施工时采用跳打法施工。 e.在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派1～2人检查和补充泥浆， 同时控制孔内水头。 (6清孔 a.终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。 b.回旋钻机成孔施工时，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设 计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重， 直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底 沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清 孔过程中，要保持孔内水头，防止孔。 c.冲击钻孔施工时，采用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无2～3mm大的颗粒 且其比重在规定指标内时为止。清孔时，及时向孔内注浆。灌注砼前用吸泥法进 行二次清孔，利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气 流经吸泥管排出孔外。沉碴厚度满足设计要求。 (7)钻碴废浆的处理 钻碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排 污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。为保证施工期间钻机能正常生产， 必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。 泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。 (8制作、安装钢筋骨架 a.钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设

计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。 b.钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊 时采用两点吊法。在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢 慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置 符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注砼时钢 筋骨架上浮、倾斜和移动。 c.钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚 度满足图纸要求。 d.钢筋笼接头采用挤压套筒接头，以减少下钢筋笼时间。 e.施工中按设计要求进行桩基无破损检测钢管的安装与埋设：有钢筋笼部分 的检测管利用钢筋固定于钢筋笼上，没有钢筋笼的部分，间隔一段距离（3～4米)， 利用钢筋将三根检测管连接焊成三角形，三角形内部再加焊一定数量的钢筋，保 证三角形稳定不变形。 (9灌注砼 a.在灌注砼前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼 接，用吊车吊入孔内拼成整体。 b.钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏头，储料斗及隔水栓。导 管底部离孔底0.3～0.4米，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度 的要求（不小于1米）。 c．使用工程钻机灌注砼：工程钻机性能好，设备故障少，抖浆效果好。如万 一钻机出现故障，立即使用备用的16T吊机，保证灌注不间断。水下砼的配合比 经监理工程师认可后才能使用，用砼搅拌运输车运送，并进行二次拌和，在灌注 中一气呵成，中途不得中断。 d.灌注砼时，随时用测绳检查砼面高度和导埋置深度，严格控制导管理深， 防止导管提漏或理管过深拔不出而出现断桩。导管理深要考虑砼表面的浮渣厚度 事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入砼的深度一般控制在2～4m。在灌注砼过 程中要做好详细记录。 e.灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现孔。 f.砼灌注有顶面要高出设计桩顶约0.8～1.0m。