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9.4 坞口钢筋特殊要求

坞口部位的钢筋网应有超过10%的结点采用焊接，并有一定数量结构钢筋与地基连接，以保证电气设备接地效果。

10.2 混凝土搅拌：由1台120m3/h和1台50m3/h搅拌站搅拌。

10.3 混凝土运输：用6辆混凝土搅拌车运输。

小学抗震加固工程施工组织设计10.4 混凝土入仓方式用混凝土输送泵车泵送入仓。

10.5 混凝土分灰方式：采用水平分层阶梯式推进的方式。分层厚度控制在500mm以内。

10.6 坞墩上层混凝土

坞墩上层最大分层高度为4.95m。混凝土浇注同样采取水平分层阶梯式推进分灰方式。浇注阶梯从坞门框一侧开始，分层厚度0.4m，阶梯推进每段长度5.5m，阶梯宽度25m，每个阶梯混凝土量55m3，按每小时浇注80m3估算，每层最大覆盖时间约2小时。

10.7 混凝土振捣方式

坞口混凝土振捣采用φ60长度6m的高频插入式振捣器。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。振捣间距300mm左右，振捣时间20s左右。当采用高频振捣器振捣引气混凝土时，其振捣时间15～20s。

10.8 混凝土接茬面处理

混凝土接茬面应进行凿毛处理并清理。坞口底板及坞墩面积大，其接茬面采用空压机和风镐凿毛。凿毛后应将松动的石子清理干净。

在浇注接茬面以上混凝土前，先洒水充分湿润接茬面，铺一层10～30mm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比小于混凝土的水灰比。坞口部分由于采取水平分层阶梯式推进方式，洒水湿润和铺设砂浆要根据浇注的需要分段进行。

混凝土浇注至接茬面高度后，应进行表面找平，抹面处理。为防止出现松顶现象，混凝土顶部进行二次振捣和二次抹面。

10.9 混凝土顶面处理

混凝土浇注至接茬结构面高度后，应进行表面找平，抹面处理。为防止出现松顶现象，混凝土顶部进行二次振捣和二次抹面。混凝土结构顶面进行压光，刷毛处理。

10.10 圆台螺母孔封堵

拆卸圆台螺母，清除螺栓上油污。在螺栓上刷环氧，圆台螺母孔洒水湿润后，用干硬性微膨胀砂浆封堵。

10.11 混凝土养护

混凝土浇注完毕，外露水平面覆盖塑料薄膜，拆模后直立面覆盖土工布，洒淡水养护，保持湿润状态，养护时间14天以上。

10.12 特殊部位混凝土施工

进水廊道部位、出水口虹吸管部位砼施工前，有专人检查，其固定是否牢固，施工中，有专人值班，观察是否移位，以便及时采取加固措施。进水廊道宽度4.6m，其底面下的砼浇注较困难。为保证钢板底面下砼浇满，振捣密实，廊道底砼提前浇注至板底20cm，在钢板上适当部位设附着振捣器。砼从一侧流到另一层。

钢板预埋件（1.13m*1.5m），表面设附着式振捣器，后压浆。

10.13 闭合块混凝土施工

⑴ 应根据规范和设计要求，在坞口其它底板砼浇注完成6周后，并且在坞墩施工完毕后，才能进行砼浇注。砼内应加入适量的膨胀剂，砼标号与底板砼同一等级。与已浇底板的接触面应严格按施工缝进行人工凿毛处理，清除凿毛时松动的石子等。闭合块安排在2005年2月份温度回升时施工。

闭合块钢筋在浇注坞口底板砼时断开，浇注闭合块时再焊接连接。

⑵ 清理模板内的杂物。

⑶ 浇注时接茬面刷水泥净浆，水泥净浆的水灰比小于混凝土的水灰比。

⑷ 闭合块混凝土加强潮湿养护。

10.14 花岗岩砌筑及二次混凝土施工

10.14.1 花岗岩块体加工

⑴ 石质要求：石料应选用优质细粒花岗岩。

⑵ 施工队伍要求：选择有设备能力的企业。

⑶ 块体加工要求：保证块体切割面平整，尺寸准确，且各切面互相垂直。

⑷ 砌筑砂浆：砌筑及勾缝采用环氧树脂砂浆。

⑸ 测量控制：坞口花岗岩施工前，应在东西坞墩上各设一个控制点，施工中经纬仪支于一点，直接前视另一点，避免转角。

10.14.2 花岗岩块体砌筑

⑴ 坞口门槛部分砌筑时，将第一次混凝土施工时预留的外露钢筋调直、除锈，将第一次浇注的混凝土表面凿毛，用压缩空气及水冲洗干净。

⑵ 在砌筑花岗石背面和侧面按设计要求的位置提前钻孔、用压缩空气清孔、灌环氧砂浆、栽锚筋，吊运块体时轻起慢放，以免破坏块体、松动锚筋。

⑶ 砌筑时要求砌体缝内环氧树脂砂浆饱满，靠坞门一侧需做磨光处理。

⑷ 花岗岩表面与坞门接触面的表面局部不平整度不大于2mm,整体不平整度不大于±3mm。

⑸ 砌筑完成后，花岗岩块体外露边缘磨成30×30的倒角。

⑹ 花岗岩之间砌缝应用环氧树脂砂浆灌缝。

10.13.3 二次混凝土施工

⑴ 门框部位花岗岩应分段砌筑，分段浇注二次混凝土。二次砼标号比主体砼高一等级。

⑵ 竖向模板的固定，可在第一次混凝土浇注时，埋入螺栓的锚杆，固定模板使之紧贴在料石与第一次混凝土的表面上，防止模板漏浆和变形。环氧砂浆强度达到一定强度后，支立竖向模板，浇注第二次混凝土，使料石与坞墩连成整体。

⑶ 浇注高度与每次砌筑高度相近，但接茬位置应低于半块料石。

11.1 止水带性能

⑴ 产品采用天然橡胶；

⑵ 抗拉强度≧18Mpa；

⑶ 扯断伸长率＞500%；

⑷ 扯断永久变形＜20%；

⑸ 邵式硬度60±5度；

⑹ 比重1.15～1.20；

⑻ 热老化70°C×72h后＜20%；

11.2 止水带的固定

止水带固定的位置应准确，施工中严格控制，固定牢固。拆模时，不要损坏止水带。见下图橡胶止水带固定示意图

11.3 止水带接头处理

按照图纸要求接头采用硫化或热粘接方法，并与生产商联系，要求其提供具体的连接工艺，为使接头牢固，应注意以下事项：

⑴ 接头应打出毛面，并保持干净

⑵ 接头要有足够的宽度

⑶ 粘接处不得反复弯曲

⑷ 粘接材料质量要严格检查

坞口上的附属结构有系船柱、护舷、门机轨道、接电箱、绞车紧张器基础等。这些附属结构的施工将与坞口底板或坞墩最后一层的施工同时进行。其（系船柱、护舷、轨道等）预埋件必须焊接牢固，并预先进行防腐处理。

13.1 预埋件材质除图纸已注明外均为Q235钢。受力预埋件与锚固钢筋的连接一般应采用开孔塞焊，预埋件外露部分，在混凝土施工完毕后即应作清除表皮泥渣、除锈处理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。

13.2 预埋件及预留孔洞位置要准确，施工时应结合使用相关专业图纸。

14.1 钢筋骨架绑扎与装设的允许偏差、检验数量与方法

现浇坞门墩允许偏差、检验数量和方法

14.3现浇坞门槛允许偏差、检验数量和方法

14.4 沉降、伸缩缝止水的允许偏差、检验数量和方法

注：L为立缝长度，单位mm。

15 大体积混凝土施工主要技术措施

坞口属大体积砼，为保证砼的质量，应最大限度地防止温度应力和约束应力产生的有害裂缝，除原材料等方面的措外，坞口砼施工还要采取以下措施：

a．根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间满足规范要求。

b．保证拌和能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。

混凝土防裂要从两方面入手，一是降低温度应力；二是提高混凝土抗裂能力，降低温度应力主要是降低水化热温升和减小约束。

a按规范要求掺入块石。

b．减小混凝土内外温差。

①降低混凝土入模温度。控制原材料的温度，尽量利用夜间和早晨施工；采取措施控制混凝土拌合和运输过程的升温；夏季浇筑混凝土时可采用拌合水中加冰冷却，以降低入模温度。

②加强混凝土的保温养护。

冷天施工时，要推迟拆模时间，防止混凝土受冷击；混凝土拆模以后用塑料薄膜、草帘等进行覆盖，控制混凝土内外温差。

③坞墩分块浇筑时混凝土中心少筋位置设置降温孔，进行二次补浇或与上一层一同浇筑。降温孔直径为40cm，间距为1.5m。

①合理设置施工缝：施工缝的设置要满足规范要求。

落地式脚手架专项施工方案②控制间歇期：分层浇筑的间歇期要控制在10—20天。

d．提高混凝土抗裂能力。

①采用微膨胀混凝土：在混凝土中，掺入膨胀剂，达到补偿收缩的作用，提高混凝土抗裂能力。而且膨胀剂可取代部分水泥，降低水化热温升。

②加强洒水养护，以防止混凝土早期干缩，提高混凝土的抗裂能力。

③提高混凝土施工质量：合理组织生产，精心施工，提高生产管理水平，使混凝土离差系数得到有效控制，从生产的各个环节都要把好质量关，提高混凝土质量。

混凝土内埋设测温导线，使用电子测温仪进行温度监测，根据内外温差大小采取保温措施。

16 施工进度计划

TCECS 745-2020 装配式幕墙工程技术规程.pdf17 模板及设备使用计划