施组设计下载简介：

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5．在挑架未搭设成功之前：钢筋工应先扎中间柱子，等架子完成后再扎外围柱子，以保证脚手架的安全与便于施工。

1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底,参加搭、拆脚手架的工作人员必须按安全要求，戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋GA／T 1538-2018标准下载，不按要求穿戴好防护用具的施工人员不准从事脚手架的搭、拆工作。

3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

4、拆除脚手架前，应将脚手架的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网→栏杆→挡脚板→脚手片→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆（→钢梁）。

5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架（当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按有关的构造要求设置连墙杆和横向支撑加固。）。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两个扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架：分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时拉结加固后，再拆连墙杆。

7、拆除后的各构配件应分段往下顺放，严禁随意抛扔。运至地面的构配件应按要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

8、拆除过程中应听从专人指挥，不准中途换人，迫不得已中途换人时，应对调换人员进行详细的交底后，方可进入现场从事拆除工作。拆除脚手架下班时，不应留下隐患部位。

八、脚手架的使用及维护注意事项

1)严格控制脚手架立杆间距、脚手架上（落地脚手架和悬挑脚手架）的施工荷载。

2）第一排和第二排之间其作业层之间应设置可靠的防护棚，以防上层附物伤及下层作业人员。

3）不得在脚手架上堆放模板、钢筋、钢管、砖块等物件。

4）严禁在脚手架上栓接缆风绳、固定、架设混凝土输送泵和泵管、起重拨杆和起重设备等。

6）支模时的支撑禁止与脚手架相连，运转料的平台严禁受力于架手架上。

7）脚手架使用中应定期检查下列项目：

A、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。

B、扣件螺栓是否松动。

2、严禁任意拆除杆件和危及架子的作业

1）不得任意拆除下列杆件，否则应报主管部门批准，并采用可靠的安全措施后方可拆除。

A.主节点处纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆、封口杆等。

B.连墙杆件、水平加固杆、交叉撑、剪刀撑。

C.斜拉钢管、钢梁横块。

F.在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防水措施和专人看守。

九、脚手架的维护保养管理

1）在检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。

2）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。

3）每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题及时加固修复。

1）拆除后的脚手架（包括构配件）应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按品种、规格整理分类回收入库堆放时，场地应平整，排水良好。但配件、零件、提升设备、主控制室应存放在室内。

2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方准入库存放，否则应报废处理。

3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理；凡湿度较大的地区（相对温度大于75%）每年应涂防锈漆一次，一般应两年涂刷一次；扣件要涂油。

4）脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、花篮螺栓等，在搭设时应将多余零件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收。

5）应建立健全脚手架工具、材料、构配件的领发、回收、检查、维修制度。

1.在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司全科组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂验收合格牌一块。

2.脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

3.搭救拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

4.贯彻“安全第一，预防为主”，管生产必须管安全的方针政策，组成安全管理网络。

6.搭、拆脚手架时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定执行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7.搭、拆脚手架前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队全体人员安全技术交底。

脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理、安全员同意后由架子工操作。

8.应对职工经常进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应立即解决。脚手架应由工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。

10.作业人员必须熟练撑握本工种的安全操作技术、技能。

12.六级及六级大风，大雾、大雨、大雪应停止脚手架作业；雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪并有防滑措施。

13.拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（防止焊渣烫坏或砸坏窗框和玻璃等成品）。

脚手架架宽；1.00米

立杆间距: 1.50米（按1.8米计算）

步 高: 1.80米

小横杆长: 1.50米

搭设7层,11步脚手,两层操作面,每层施工荷载为3000N/㎡

取钢管38.4N/m,竹笆100N/㎡,安全网N/㎡,在架子上允许两层有人在脚手架上作业,施工荷载取3000 N/㎡,型钢梁自重不计,恒载分项系数取1.2,活载分项系数取1.4,取纵向1.5m为计算单元,每步架1.8m高脚手架荷载:

1.内外立杆:2×1.8×38.4=138.24N

2.大横杆:4×1.8×38.4=276.5N

3.小横杆:1×1.5×38.4=57.6N

4.扶手:1×1.8×38.4=69.1N

5.挡脚板:1×1.8×38.4=69.1N

6.直角扣件:6×13.2=79.2N

7.对接扣件:2×18.4=36.8N

8.旋转扣件:0.5×14.6=7.3N

9.竹笆:1.8×1×100=180N

10.安全网:1.8×1.8×12.5=40.5N

11.剪力撑:1.8/cos50°×38.4=107.5N

恒载标准值合计1062N

由于按十步架计算,故恒载标准值总计Q恒=11×1062N=11682N

施工活载按二步架计算,故活载标准值总计为:

Q活=2×1.8×1×3000=10800N

总荷载Q=1.2Q恒+1.4Q活=1.2×11682+1.4×10800=29138.4N

此荷载由两根立杆承受,则每根立杆所承受的荷载为:

F=0.5×Q=14569.2N

1.框架部分悬挑架计算:

框架部分直接采用型钢梁悬挑,型钢梁为16号普通槽钢。

WX=1.168×105㎜3 IX=9.345×106㎜4

E=206×103N/㎜2

Mmax=F(L1+L)= 14569.2×(300+1300)

=23310720N.㎜

ó=Mmax/WX=23310720/1.168×105=199.6N/㎜2<215㎜2

f1=FL3/3EI=14569.2×13003/3×206×103×9.35×106=5.54㎜

f=f1+f2=5.54+0.41=5.95㎜

2.剪力墙部分采用槽钢与结构埋件计算

剪力墙部分采用槽钢与结构埋件焊成的三脚架,通过埋件和剪力墙连接后,承受上面脚手架的荷载,尺寸和荷载如图所示:

初选AB杆和AC杆采用12.6#普通槽钢,查表得:

WX=0.621×105㎜3 IX=3.915×106㎜4

E=206×103N/㎜2 A=1.33×103㎜2

初选BC杆采用10#普通槽钢,查表得:

WX=0.397×105㎜3 IX=1.98×106㎜4

E=206×103N/㎜2 A=1.27×103㎜2

△B=△AB.tga=(NxLb/EA)×tga

=(NYLb/EA.tga)×tga=NYLb/EA

△p= +

3EI 2EI

把以上三式代入(1)式得:

+

3EI 2EI

Lb L3

+

EA 3EI

+

3×2.06×105×3.915×106 2×2.06×105×3.915×106

1000 13003

+

2.06×105×1.33×103 3×2.06×105×3.915×106

tga=2.35/1.3=1.808 a=61°

Sina=0.875 Cosa=0.484

N=Ny/ Sina=15582.4/0.875=17808.5N

Nx=Ncosa=17808.5×0.484=8619.3N

=3053600mm

AB杆正应力 ó=Mmax/Wx+Nx/A49.17

=3053600/0.621×105+8619.3/1.33×103

=55.65N/㎜2<215N/㎜2满足要求

斜杆BC正应力 ó=N/A

=17808.5/1.27×103

=14.02N/㎜2<215N/㎜2满足要求

BC杆稳定性验算:L0=1300/ Cosa=1300/0.484=2686㎜

长细比 λ=L0/i=2686/39.9=67 查表得ψ=0.833

ó=N/ψA

=17808.5/0.833×1.27×103

=16.834N/㎜2<215 N/㎜2 满足要求

(a) A结点处焊缝强度验算

M=3053600N.㎜

Nx=8619.3 N

焊缝形状及尺寸如右图所示:

Ix=2×1/12×0.7×5×803+2×0.7×5×40×602

+2×0.7×5×30×452

=1.75×106㎜4

焊缝面积Ae=0.7×2×5×80+2×0.7×5×40+2×0.7×5×30

W=Ix/(h/2)=1.75×106/(126/2)=27778㎜3

τM=M/W=3053600/27778=109.9N/㎜2

τN=Nx/Ae=8619.3/1050=8.21N/㎜2

τV=V/Ae=13556/1050=12.91N/㎜2

根据 (τN+τM)2 (8.21+109.9)2

+τV2 = +12.912

1.222 1.222

=97.67N/㎜2

(b) B结点焊缝强度验算

取槽钢直边双面焊长度,焊脚尺寸取hf=5㎜,长度Lw=80㎜

ófx=Ny/heLw=15582.4/(0.7×5×80×2)=27.83N/㎜2

τf=Nx/heLw=8619.3 /(0.7×5×80×2)=15.4N/㎜2

ófx 2 27.832

+τf2 = +15.42

(1.22)2 1.222

=27.53N/㎜2

(c) C结点焊缝强度验算

取槽钢直边双面焊长度,焊脚尺寸取hf=5㎜,长度Lw=80㎜

ófx=Nx/heLw=8619.3/(0.7×5×80×2)=15.4N/㎜2

τf=Ny/heLw=15582.4/(0.7×5×80×2)=27.8N/㎜2

ófx 2 14.82

+τf2 = +27.82

(1.22)2 1.222

=30.33N/㎜2

立杆纵距La=1.5m,横距Lb=1.0m,步高h=1.8m

钢管Ф48×3.5,I=15.8㎜,A=4.89×102㎜

QSHCG 11016-2016 中低压铸钢阀门采购技术规范.pdfL0 =kµh=1.155X1.5X1.8=3.12m

wo=0.7µz µsωo=0.7x1.36x0.089x1.3x0.55=0.06 kN.M

i=1.58cm λ= L0 /I =312/1.58 =197.5

大道东延线建设工程施工组织设计ψ=0.186 MW =0.85X1.4 MWK=0.85X1.4X0.06X1.5X1.82/10=0.034kN.M

N/ΨA+ MW/W =14569.2/0.186X489 +0.034X106/5.08X103=160.18+6.7=

166.9 N/㎜2<205 N/㎜2 满足要求