施组设计下载简介：
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塑料板施工工艺及质量验收.ppt12）防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后续接槎双焊缝热熔焊接无法操作；13）穿墙管部位应采用丁基胶粘带加强防水，防水板翻至穿墙管上的范围应采用金属箍箍紧；14）穿过防水层的接地电极应做特殊防水处理，将接地电极焊接在定法兰上，然后将防水板穿过防水层夹紧在定法兰和动法兰之间，防水板上表面和下表面采用丁基橡胶防水胶粘带密封。
14）需要破除导洞中隔壁的部位（顶纵梁、底纵梁等部位），必须在预留防水板甩槎两侧设置厚度不小于10mm的木板临时保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏；15）当破除预留防水层部位的中隔壁时，应尽量采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械。防水板甩槎一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。
顶纵梁两侧基层表面预先设置临时保护板
DB64／T 688-2011标准下载顶纵梁两侧基层表面预先设置临时保护板
顶纵梁防水板背后预设的保护板
完成顶纵梁后破除顶纵梁两侧中隔壁，取出保护板
铺设两顶纵梁之间的顶拱防水层并完成顶拱二衬结构
底纵梁两侧基层固定保护板
浇筑底纵梁防水层保护层
5、分区系统采用塑料防水板防水层的矿山法结构需要设置分区系统时，分区系统宜设置在施工缝和变形缝部位。1）分区系统包括与防水板同材质的塑料止水带，止水带宽度不小于30cm；2）采用外贴式止水带专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密实、不透水。无法保证焊接质量时，应采用塑料焊条对焊缝进行补强焊接；
3）进入现场焊接止水带前，应取0.5～1.0m长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15MPa，并维持该压力不少于15min，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。4）止水带的接头采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠。
塑料外贴式止水带与塑料防水板的焊接
施工缝塑料外贴式止水带
变形缝塑料外贴式止水带
变形缝塑料外贴式止水带
塑料外贴式止水带与塑料防水板的焊接
塑料外贴式止水带对接接头
塑料外贴式止水带T字接头
塑料外贴式止水带十字接头
6、注浆系统矿山法结构全包防水层表面应设置注浆系统。一级设防要求时，注浆系统的设置间距宜为3～4m，二级设防要求时，注浆系统的设置间距为4～5m。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。1）注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10×10mm。焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法溢出；2）每个注浆底座焊接完毕后，应检查其与防水板之间的焊接牢固程度，可稍用力向下拉拔底座，底座不得与防水板脱离；
3）底座四周采用胶粘带封口，避免灌筑二衬混凝土时浆液进入底座与防水板之间的孔隙；4）注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右；5）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离；6）导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内（每个木盒设置6个导管）。开孔端应牢固地固定在木盒内，避免浇捣混凝土时注浆导管被拉入混凝土内。
7）注浆导管也可以各自独立穿过内、外排钢筋引出，此时需要采用铁丝将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上，避免灌筑混凝土时将注浆导管拉入混凝土内；8）导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用塑料胶带严密封口后埋入混凝土内，模板拆除后将开孔端表面封口胶带和混凝土凿除即可露出注浆导管。此时应采取措施避免导管开孔段移位；9）二衬结构完工后，无论是否出现渗漏水，都应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。注浆液应采用水灰比为1：0.8～1.0左右的水泥浆，同时应填加8～10％的膨胀剂。注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3～0.5MPa；10）注浆时，应从隧道纵向的最低处向高处注浆，环向应从隧道底拱向顶拱的顺序注浆。注浆前可先注水，以湿润结构与防水板之间孔隙，便于浆液流动。
焊接固定后用塑料封口胶带封边
注浆系统应靠近施工缝或变形缝部位设置
注浆导管各自独立引出，导管应牢固地固定在内、外排钢筋上
注浆导管集中引出，导管应牢固地固定在防水板表面
阳光花园二期建筑工程施工组织设计注浆导管穿过内衬混凝土的开孔端
7、保护层底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2无纺布（与缓冲层材质相同），然后浇筑7cm厚的C20细石混凝土。
8、注意事项1）喷射混凝土基面有明水流和积水时严禁铺设防水板；2）手工焊接应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接补强；3）钢筋的端头应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊；4）仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免破坏防水层；5）振捣时的振捣棒严禁触及防水层。
9、塑料防水板防水层施工质量控制要点1）基层应平整、坚实，不得有积水和明水流，阴阳角应做成钝角；2）缓冲层固定间距、搭接宽度等应符合设计要求，固定点应选在基层凹坑底部；缓冲层不得铺设过紧或出现过大的皱褶；3）防水板固定牢固、与基层伏贴，不得过紧和出现过大的皱褶；4）防水板搭接缝宽度应符合设计要求，T字焊缝飞边应裁剪干净；充气检测合格；5）防水板甩槎长度和临时保护措施符合设计要求；6）破损部位应进行修补，补丁符合设计要求；
7）分区系统设置位置、止水带接头、与防水板的焊接等符合设计要求；8）注浆系统固定位置和间距应符合设计要求，底座与防水板焊接牢固，四周应采用封口胶带封严；9）注浆导管与注浆底座、注浆导管与钢筋应绑扎固定牢固，导管开孔端密封严密；10）底板和仰拱无纺布保护层、细石混凝土保护层符合设计要求。
2、质量验收塑料板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%，每条焊缝为1处，但不少于3处。1）主控项目（1）防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。（2）塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。检验方法:双焊缝间空腔内充气检查。
喷射混凝土基层平整度验收
垫片间距过小及搭接缝宽度不足2012浙S15 塑料排水检查井，单焊缝焊接