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大体积混凝土施工方案详细交底(中建)（36P）.ppt

大体积混凝土的水化热主要取决于水泥的用量，因此，降低水泥用量可以有效地减少水泥的水热，从而有效地降低大体积混凝土的绝热温升高度，通过综合考虑决定采用水泥用量为275kg/m的配合比：三、混凝土配合比的确定

六、混凝土的施工工艺说明：混凝土浇注分为事前准备阶段、事中浇注阶段、事后养护阶段三部分，其中混凝土试块实验也随着不同的阶段检测不同的项目。6.1.流程图

6.2.流程中工艺说明施工前准备阶段

四、大体积混凝土施工平面布置大体积混凝土浇筑平面布置主要根据现场实际情况进行灵活布置，以下仅以10#楼基础底板大体积混凝土浇筑平面布置图进行示意。

五、大体积混凝土浇筑（一）混凝土的分层浇筑： 每个施工段的基础底板混凝土分别浇筑，流水作业。先从电梯井大承台浇筑，然后分别筏板从两端开始，按垂直于筏板长方向顺序浇筑，集水井、排水沟等混凝土均一次性连续浇筑，不留施工缝。地下室大体积砼浇注比较快，按砼运输不利时间考虑，每车8m3砼浇注15min，按一次浇注幅宽3m宽考虑，每块浇注段不超过60m长，浇注一幅时间大约为2小时左右，避免了施工冷缝的产生，如果现场不能及时浇注，可采取塔吊吊混凝土浇注接缝，过渡浇注面，避免冷缝的产生。 大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，底板厚度550、600和700的筏板可一次浇筑。

五、大体积混凝土浇筑（二） 混凝土的振捣：混凝土振捣采用70型、50型振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。对于主体塔楼大于2000厚的大体积混凝土，混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图 :

五、大体积混凝土浇筑第一混凝土浇筑区域（一般不会出现冷缝）

五、大体积混凝土浇筑第二混凝土浇筑区域（估计15分钟可以浇筑完成）说明：图中绿色部分，其中数字表示混凝土浇筑方量

五、大体积混凝土浇筑（三）混凝土表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用铲撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹或者磨光机打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

七、大体积混凝土的养护对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面压紧平整后，覆盖两层厚型土工布进行覆盖养护，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，需安排专人养护14天，养护期间浇水不少于4次（早上、中午、下午、晚上）视具体情况而定，。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。

八、大体积混凝土的测温措施对于大体积混凝土的测温门式钢结构施工组织设计，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置 ，每栋主体塔楼设置12~18个测温传感器，采用SDW数字点温仪进行测温：

九、质量要求混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，施工过程中严禁往混凝土中加水。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

十、安全措施进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。其他详见《大体积混凝土施工方案》

十一、大体积砼施工应急措施雨天施工应做好足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。现场应准备好备用电源（发电机）以防止突然停电导致施工中断。应准备足够数量的振捣棒，及时更换不能使用的振捣棒。提前与混凝土供应商联系，确保混凝土的供应及时。选择合理泵送量的泵机，确保泵机的泵送能力达到浇筑要求，避免出现跳闸现象。