施组设计下载简介：

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2、防护泥浆池防护：距离泥浆池上口边缘50cm位置，采用定制金属网片加钢管立柱四周防护，网片高1.1m，标准段长2m，调节段长1m；立杆长度1.5m，打入地下0.3m，另在一端开设一个1米宽的小门，供施工人员进出。并挂设“泥浆池危险请勿靠近”和“注意安全”等指令、警告标志牌。

（一）旋挖钻施工工艺流程

高定休闲广场卫生间污水间排风管施工方案（二）反循环施工工艺流程

（三）钻孔灌注施工工艺图

1、测量放样及定桩位（1）复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。（2）桩位、护桩放样与埋设：●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩●护桩采用木桩（3ｃｍ×3ｃｍ），桩顶钉钉，高度50cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。

2泥浆制备（1）工地试验确定泥浆配合比，通过试验确定泥浆配合比为：水、粘土和膨润土质量比；（2）计算桩孔体积，旋挖钻计划4个墩共用一个泥浆池，体积为18*5*2.5m，不小于2根桩的体积，位于两个墩之间远离便道侧。反循环钻计划2个墩共用一个泥浆池，体积为14*6*2.5m。（3）根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。（4）通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下：

3、护筒制作与埋设(1)护筒制作护筒选用6~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径一般情况下为设计桩径+20mm。（2）护筒埋设护筒埋置深度宜透过易坍塌地层，上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时，采用钻机的卷扬机下设，人工配合就位；然后利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，四周回填粘土并分层夯实，其顶端应高出地面50cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差小于50mm，竖直线倾斜率应小于1％。

●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。

检验标准：钻孔成孔质量须满足下表中的要求：

钻孔操作要领和注意事项

钻孔操作要领和注意事项

5、清孔（1）孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。（2）注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。（3）调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。如不符合要求，则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。（4）清孔后，用测绳（钢丝绳测锤）检测孔深。

6、钢筋笼的制作与安装（1）钢筋笼的制作钢筋连接采用焊接或搭接，每一断面接头率不大于50%，焊接采用单面焊接，其长度为10d。（2）钢筋笼的运输与安装钢筋笼运输采用随车吊运输，吊车安放。钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。

缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接，以加快施工速度，减少塌孔风险。

7、声测管的安装及施工注意事项（1）检测管的安装方法：声测管可直接固定在钢筋笼的内侧上，固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间基本上保持平行。侧不平行度应控制在1%以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺旋套筒接口，必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后将上口加盖防护盖，以免浇灌混凝土时落入异物，致使管道堵塞。（2）声测管施工注意事项①使用螺丝扣焊接或连接钢管声测管，焊接时应注意勿将钢管烧坏，防止洞口的出现，而在浇注混凝土的过程中渗入水泥浆体，堵塞管道；连接螺丝扣时，应连接紧密，避免渗入水泥浆，堵塞管道。

②采用平行于桩孔轴心线的方式进行第一根的安装最为适宜。③尽量使每根声测管平行，然后将其绑缚在基钢筋上，并确保其不松动。④在桩顶处，桩顶混凝土面最好低于声测管约30~50cm的距离。⑤在桩基的钢筋笼上进行声测管的绑缚时，应采用钢板先焊接且密封声测管的两端，避免异物落入管道而造成声测管的堵塞。⑥检测桩基的前一天，应使用切割机将声测管露出桩顶焊牢密封的薄钢板切割掉，注意保护好切割后的钢管，防止异物落入而发生堵塞。为顺利进行检测，可先利用测绳检查声测管情况，检测项目包括是否有异物堵塞声测管及实际的桩长等。完成检查后在管中灌入清水以检测桩基质量。

（4）导管采用吊车配合人工安装，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起50cm左右，使导管底距孔底40cm。（5）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。（6）二次清孔：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。9、水下砼的拌合、运输（1）混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比。（2）测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。（3）混凝土拌合坍落度控制在180～220mm。（4）混凝土运输采用罐车运输，夏、冬季施工时，罐车运输罐应用保温隔热材料包裹，并对罐体采取喷淋措施，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。

五、施工易出现问题及处理方法

1、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故,因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防,一旦出现事故,要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施(1)较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等。(2)粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在15m以深钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。(4)因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此,要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣。

五、施工易出现问题及处理方法

处理卡埋钻的方法主要有:①直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊③高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.15m左右),然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头。④护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中渗入适量的水泥，搅拌。2、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当,易造成主卷扬钢绳拉断。因此,钻进过程中,要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬,提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换,以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。

五、施工易出现问题及处理方法

3、动力头内套磨损、漏油动力头内套磨损发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要超负荷运行。4、塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或使用很少的泥浆,护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌,钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位,同时注意控制钻斗的升降速度,避免压力激动。5、漏浆漏浆事故主要与地下水位和泥浆的性能有关，如发生大裂隙漏浆，应采用回填的办法处理。6、不进尺主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。防治措施：出现打滑时,调整斗齿的角度为60°，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗。

五、施工易出现问题及处理方法

7、扩孔、缩孔遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔。8、掉钻头钻杆与钻头的连接不结实或者钻头地方接头与钻头体焊接不牢、穿销强度不够等都可能造成钻头脱落。钻头底板的连接轴强度不够、连接钻头底板的螺栓剪切破坏、钻头底板连接轴与轴套焊接不牢等都可能造成钻头底板脱落。施工过程中要注意对这些部位的检查。如果造成钻头脱落，用筒钻进行打捞。

五、施工易出现问题及处理方法

9、砼堵管处理：用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在2～6m。10、钢筋笼上浮预防措施：①、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；②、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；③、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。④、在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钻机底部位置，以钻机重量压住钢筋笼不上浮。

六、现场施工混凝土检测指标

1、坍落度1）试验设备坍落度筒——为薄钢板制成的截头圆锥筒，如图所示。圆锥筒内壁应光滑，顶、底应和轴线垂直。筒外上部有两个把手，下部有两个脚踏板。铁板——尺寸为600×60mm，厚约3mm，表面要求平整。钢制捣棒——直径16mm，长650mm，一端做成弹头状。钢直尺——长500mm。钢尺——长300mm，最小刻度1mm。小铁铲、抹刀等。2）试验步骤a. 用水润湿坍落度筒、铁板、捣棒后，将坍落度筒放置在铁板上，双脚踏紧脚踏板。

湖北某市某变电站施工组织设计六、现场施工混凝土检测指标

b. 在拌和均匀的混凝土拌合物中取出试样，尽快地分三层装入筒内，每层体积应稍大于坍落度筒体积的三分之一，即第一层装至稍高于6.5cm处，第二层装至稍高于15cm处。c. 每装一层，用捣棒在混凝土全部截面积上均匀插捣（不得猛力冲击）25下。插捣底层时，捣棒应捣至底部，并应沿螺旋线由边缘逐渐向中心插捣，捣棒亦相应地由稍微倾斜（最初的12～13下）改为垂直（最初的13～12下）。插捣其余两层时，应捣至下层表面为止。d. 三层捣完后用抹刀刮去筒上端溢出的混凝土拌合物，抹平表面，并刮净筒周围平板上的混凝土拌合物。e. 将圆锥筒小心地垂直提起，不得倾斜。将筒放在锥体混凝土试样一旁。筒顶上平放一钢直尺，用钢尺量出钢直尺底面至试样顶面的垂直距离（量顶面中心处），估读到0.1cm，即为该混凝土拌合物的坍落度。

六、现场施工混凝土检测指标

2、钻孔泥浆检测各项指标

泥浆比重：旋挖钻钻孔，入孔泥浆比重为1.1～1.3；反循环钻机入孔泥浆比重可为1.01～1.15。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。

地下逆作法施工组织设计六、现场施工混凝土检测指标

3、清孔后泥浆检测各项指标

泥浆比重：不大于1.1；含砂率：小于2%；黏度：17~20S；孔底沉渣：土层不得大于20cm，并满足设计要求。胶体率：大于98%