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建筑工程模板工程施工工艺培训总结(120页).pptx梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐
板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距〈300mm
采用木质夹具进行加固，间距〈600mm
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条南京地铁一号线南延线停车场出入线工程施工组织设计，确保接缝平整
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）
适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固。
50*50*150找平方间距600
梁底模钉牢于梁底承重方上。
50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧
梁底加固顶撑间距600钉牢于梁底承重方上
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
适用范围：300X600及以下截面的梁模板加固。
梁（300X600及以下截面）加固立面图
梁（300X600及以下截面）加固剖面图
（3）、穿心对拉螺杆加固
适用范围：当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。
适用范围：当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。
适用范围：当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。
梁（1200≤梁高≤1500）加固立面图
梁（1200≤梁高≤1500）加固立面图
适用范围：边梁均须用特制螺杆锁口。特制螺杆间距≤600。
梁（1200≤梁高≤1500）加固立面图
电梯井内模板在配模时，按照左侧图示进行配置，四个阴角处均配成定型角模，角部用白铁皮包角，混凝土拆除后可整体拆除。
电梯井内壁模板加固方式同外墙模板。进入标准层后，电梯井内采用型钢制作的钢平台，钢平台上固定灯笼架，浇筑完混凝土模板拆除后，用塔吊吊至上层结构面
墙体预留洞、预留电箱配模实例
吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及移位引起的轴线偏差。
固定三角板边长宜大于250mm
净空大于2m时应设定型木方顶撑
内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位
为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩
吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。
等厚混凝土垫块，间距小于1m
为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等
吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。
板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定
楼梯踏步做法建议采用封闭式
后浇带模板应根据后浇带的形式和厚度制作梳子板，并用木方进行支撑。有止水钢板的后浇带可以根据厚度制作钢筋网片，网片上固定钢丝网，然后将网片固定在上下筋之间，最后在面层钢筋上固定通长木方，保证后浇带混凝土平整顺直。竖向后浇带可使用网片和木方相结合的方式进行加固，拆除模板后及时剔凿。
后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：1、后浇带两侧同时浇筑时 （1）要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。 （2）扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。 （3）剪刀撑间距为6m。 （4）顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；方钢上正好铺两块1830mm模板。 （5）其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下图：
2、后浇带两侧分开浇筑时 （1）后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。 （2）木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。 如下图：
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不能大于200mm，禁止立杆两端同时采用顶托。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm
模板的制作与安装质量，对于保证钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。模板尺寸错误、支设不牢、加固方式不正确，轻则影响后期的装饰装修及竣工交付，重则造成工程安全事故及工程质量问题。因此模板施工质量应引起大家高度的重视。
1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析：（1）看图不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，水平拉杆间距过大，引起涨模。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）墙体模板与满堂架体未进行可靠拉结，对拉螺杆、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：（1）认真学习图纸，并对生产班组及操作人员进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据工程特点，对模板编制专项方案，保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1、现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图纸设计标高之间有偏差。2、原因分析：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记进行模板铺设。（3）高程建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
3、防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析：（1）模板、木方质量较差、支撑及主次楞间距过大，模板刚度差。（2）组拼木模板，拼缝不严、模板翘曲，造成模板整体差。（3）墙模板无对拉螺杆或螺杆间距过大，螺杆规格过小。（4）竖向承重支撑底部未垫平，梁底立杆间距过大，浇筑混凝土过程中发生活动。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺杆配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋板面变形。
1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析：（1）配模时不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提起浇水湿润，使其胀开。（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（6）模板加固时，水泥撑子太少，对拉螺杆将模板拉的太紧，模板发生错位，导致产生错缝。（7）外墙底部未加设锁脚螺杆。
3、防治措施：（1）看图要认真，模板配置好须进行编号，确保后期使用时翻模正确，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封。（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。（5）外墙模板根部必须加设锁脚螺杆。
1、现象：（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2、原因分析：（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺杆设计。（5）柱子模板加固完成后，未与满堂架体相连。
3、防治措施：（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（4）根据柱子断面的大小及高度，按照方案柱模外面加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺杆，防止炸模。（5）柱子模板加固完成后，一定要与框架柱有可靠的连接。
1、现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、原因分析：（1）模板木楞用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。（2）板下支撑不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，模板下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面时伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
3、防治措施：（1）楼板模板下的木楞和钢管应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）（3）木模板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）板模板应按规定要求起拱。缝隙必须嵌实，并保持水平一致。（5）模板必须与木方钉牢。
五、模板工程的质量验收
（一）模板工程验收流程图
了解模板设计文件和施工技术方案，熟悉施工图纸、模板工程验收规范
施工缝是否凿毛处理并清理干净，模板是否清理干净并涂刷隔离剂
墙体模板截面尺寸，垂直度、平整度是否符合要求，预埋件、预留孔洞是否遗漏，是否满足要求
上海市某某高速公路钻孔灌注桩施工方案混凝土浇筑完侧模拆除应保证其表面及棱角不受损
梁、板、柱模板尺寸，垂直度、平整度、标高是否符合要求，预埋件、预留孔洞等是否遗漏，是否满足要求
混凝土浇筑完底模拆除时间是否满足混凝土强度要求
模板工程验收完JG／T 176-2015 塑料门窗及型材功能结构尺寸.pdf，资料收集
模板安装主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支撑架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。一般项目：1、模板的接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
绘制放线作业图组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法配模跟踪检查、落实统一作法现场作法纠偏、执行统一作法测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。细部节点处理每层均应全检。每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。