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[湖南]特大型泥石流防治施工组织设计

（2）回填前的地形测量和放样。

（3）为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。

（4）为核算工程量和支付而进行的测量。

（5）为提供竣工资料而进行的测量。

[广西]高层办公大楼施工组织设计(框架剪力墙结构)（1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

（2）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。

（3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

（1）所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。

（2）将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。

2.6填料的技术规格要求

（1）填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。

（2）用于填筑的石料内不得含有杂草、树根、腐植土等有机物。

（3）石料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。

（1）本次施工土料采用手扶拖拉机和5t自卸汽车运输。

（2）运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。

（1）土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行。

（2）不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。

（1）土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。

（2）土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

（3）根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工。为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。

（4）当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。

土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填。

（1）土方填筑前的质量检查

①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；

②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；

③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。

（2）施工期的质量检查和验收

①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。

②项目部质检人员在石料场对土料的性质进行检查，对于不合格石料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。

④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。

本工程混凝土主要为排导槽C15砼垫层等部分。本工程砼工程量为129.6m3。

搅拌机布置在施工营地内，施工用水、电从工程用水电处接引，具体见施工平面布置章节。

水：砼拌制及养护用水从河中取用。

砂料：本工程所用砂从附近砂场采购，使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂石料供应采用外购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。

大型模板：（长、宽大于3m）长和高

模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差

局部不平整度（用2m直尺检查）

模板面局部不平整度（用2m直尺检查）

模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。

局部不平整(用2m直尺检查)

结构物边线水平截面内部尺寸

拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

a.悬臂板梁跨度≤270%

b.其他梁板拱跨度≤250%

拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。

3.4.1混凝土配合比

混凝土配合比的主要工作是配合比设计、配合比试验、配合比调整。

混凝土设计、试验由有资质的试验室进行。各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150－2001有关规定执行。混凝土配合比试验前21天，将各种配合比试验的材料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理人。

（1）根据施工图纸和技术要求确定各部位混凝土最大骨料粒径，通过骨料不同组合比例、空隙率试验，选定最佳组合级配。

（2）通过只掺减水剂、复掺引水剂、不掺、联掺粉煤灰等不同型式，进行混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、泌水率、和易性、凝结时间和容重，确定外加剂和粉煤灰掺量。

（3）最佳砂率的确定。各级配取最少3个砂率进行混凝土试验，绘制砂率、用水量量关系曲线，确定最佳砂率和用水量。

（4）水灰比与强度试验。在规定的各部位最大水灰比内，取多个水灰比，掺适量的外加剂和粉煤灰进行试验，绘制水灰比与强度曲线，确定水灰比。

通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，将原材料材质试验资料、混凝土参数试验资料、混凝土性能试验资料等报送监理人审批。只有经监理人审批的混凝土配合比才可用于施工。各部位混凝土配合比应符合下表2－5的规定。

表2－5混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)

水工素混凝土或少筋混凝土

配筋率不超过1％的钢筋混凝土

配筋率超过1％的钢筋混凝土

3.4.2.1基本要求

（1）拌制混凝土时，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。

（2）所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144－2001中有关条文的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

（3）混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级和每种级配的混凝土易于区别。

（4）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检验。

（1）各种级配的骨料及不同品种和强度等级的散装水泥、散装粉煤灰都要有相应的防水储料罐或隔仓，并悬挂明显标志。隔仓的尺寸要有足够的裕度，以保证在任何条件下上述各种材料都能单独分开存放。所有的骨料都要用不同的称量设备分别称量或用同一设备进行累计称量。散装水泥和粉煤灰应用不同的料斗分别称量。水的量测可以重量计，也可以体积计，若以重量计，不能同其它成分累计称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于0.5L。

（2）配料应自动并相互连锁，即在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未正确装好且称量设备尚未调到平衡以前，任何料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中的料未完全卸出且秤量设备没有恢复平衡以前卸料阀门无法关闭。在搅拌楼，水阀应相互连锁，以便在充水阀关闭前，配料卸料阀无法开启。外加剂计量器应与水配料器相互连锁。配料设备的布置应便于在任何时候都能进行方便地检查。

（3）所有的称量设备都应定期进行校准、测试。测试的误差应在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都应予以校验，必要时还可以抽查，校验应该在监理人到场的情况下进行。每次校验，承包人应按要求作好相应的调整、维护、替换以后，方可进一步使用。

（4）配料设备应能容易地对骨料中含水量引起的重量变化和混凝土配合比的变化进行补偿调整。配料设备须保证在给料和量料过程中产生的总误差不超过表所列范围。

（5）应至少配备一台经批准的砂含水量测定装置，用以监测砂的水份变化情况。装置的安放位置应便于操作控制。

3.4.3.1基本要求

（1）系统的料场和料仓靠近搅拌楼的位置。搅拌楼应有合适的取样设备，便于取样和试验。

（2）混凝土拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。在每次拌和循环前1/4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的最少拌和时间均符合规定。

（3）每台拌和机都装有定时器及信号设施，以保证混凝土有足够的拌和时间。搅拌楼中还应包括有一台统计设备，自动记录拌和的各批混凝土的数据。

（4）因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度、引气量、温控要求等不合格的混凝土应弃置在指定的场地。

（5）现场外掺氧化镁时，要特别注意做到充分混和，使氧化镁均匀分布到混凝土中。

本合同工程混凝土的拌和采取集中拌和，在施工营地设置拌和站一座。

混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于2m的应加设缓降措施。

混凝土的运输采用自卸拖拉机运输至砼浇筑仓面。混凝土运输过程中的注意事项：

（1）选用的混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

（2）混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。

（3）混凝土水平运输道路保持平整，入仓前将轮胎清洗干净，防止将泥土、水带入仓内；装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱密闭不漏浆。每次卸料，卸净所载混凝土，并适时清洗车箱。在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作；汽车行走路线要避开已铺砂浆。入仓口及行车次数较多的短龄期混凝土面上，铺设12mm厚的钢板，以防止损坏混凝土。直接入仓时，采取确保混凝土施工质量的措施。

（4）混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于1m的应加设缓降设施。

（5）混凝土的水平运输时应设置庶阳、防雨措施。

（6）混凝土在运输到浇筑现场的过程中，设置专门的识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。每种强度等级和级配的混凝土运离搅拌楼时，用记号清楚地加以区分，以便正确识别，并浇筑在建筑物的指定部位上。

3.4.5.1施工技术要求

（1）进行混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣措施、温控措施、养护方法等，并于混凝土开始浇筑前24h报监理人批准。

（2）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），在通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

（3）任何部位混凝土开始浇筑前，先将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

3.4.5.2基础面混凝土浇筑

（1）建筑物建基面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，先制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

（3）易风化的岩基础，在立模扎筋前处理好地基临时保护层。

（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。

3.4.5.3混凝土分层浇筑作业

混凝土分层、分块主要遵循以下原则进行分层。

（1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；

（2）采用错缝分块时，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸；

（3）根据混凝土浇筑能力和温控要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大，一般以小于2.5:1为宜；

（4）根据混凝土不同标号分界线进行分层分块，以施工方便为原则；

（5）对可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋；

（6）分层厚度根据结构特点和温控要求确定，基础和老混凝土约束部位一般为1～1.5m，约束区以上可适当加厚；墩墙侧面可以散热，分层一般为3m。

（7）浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持其连续性，浇筑混凝土允许间歇时间按试验确定，若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。

（8）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。

（9）混凝土浇筑层厚度，应根据浇筑的部位、搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表2－7的规定。

表2－7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

3.4.5.4浇筑仓厚、间歇时间及浇筑顺序

（1）浇筑作业应按施工详图和有关规范规定的厚度，次序、方向、分层进行。

（2）大体积混凝土应考虑充分利用层面散热，采取薄层短间歇浇筑上升方式。高温季节浇筑基础约束区混凝土宜采用1.5m浇筑层厚；低温季节浇筑基础约束区混凝土宜采用2.0m浇筑层厚，脱离基础约束区部位混凝土一般可用2.0m浇筑层厚。

（3）基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一浇筑层混凝土前，必须先均匀铺一层厚2～3m的水泥砂浆。砂浆的强度应比同一部位混凝土高一级。

（4）混凝土每仓浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。防渗墙砼的浇筑不允许中止。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并满足有关规范要求。

（5）在止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

3.4.5.5平仓及振捣

（1）浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓，不得堆积。若有粗骨料堆叠时，应均匀地撒布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（2）不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。

（3）对于较大仓面的混凝土，可采用平仓振捣，辅以手持插入式振捣器振捣。

（4）对于宽度不足2m的部位，用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁及薄壁结构，采用软管振捣器振捣。振捣器无法作业的部位，辅以人工捣实。

（5）振捣层厚应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气候条件及振捣机具的性能等因素确定。振捣上一批混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下批混凝土结合。

（6）应注意将混凝土振实到可能的最大密度。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，但应避免过振。

3.4.5.6混凝土浇筑施工采取的质量控制措施

（1）混凝土浇筑应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。

（2）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距不得大于1.50m。

（3）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报监理人经监理人验收合格，并开具浇筑开仓令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。

（4）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

（5）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。

（6）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。

（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土

（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

3.4.6混凝土施工缝处理

当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4～6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮、灰浆及松动骨料，表层石子裸露出1/3，直到砼表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝层面采用人工凿毛处理。处理合格后，均匀铺1.5～2cm厚的砂浆或3cm厚的小级配常态混凝土，其强度比先浇混凝土强度等级高一级。

3.4.6.1工作缝处理

（2）已浇好的混凝土强度未达到1.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

3.4.6.2冷缝处理

混凝土浇筑应保持连续性，因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面为冷缝。冷缝的处理方式与工作缝相同。

混凝土施工质量控制程序框图

3.5.7混凝土面修整

3.5.7.1有模板的混凝土结构表面修整

（2）混凝土表面缺陷处理

①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

表2－8混凝土结构表面的允许偏差

混凝土结构部位(mm)

局部不平(用2m直尺检查)

结构物水平截面内部尺寸

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位(如门槽等)应按施工图纸的规定。

3.5.7.2非模板混凝土结构表面的修整

（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见下表2－9。

（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表规定的允许平整度偏差要求。

（3）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它有效方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

表2－9无模板混凝土表面允许平整度偏差

允许平整度偏差(mm)

3.7砼养护与温度控制

在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润,则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。砼养护时间一般为28天,如遇到特殊炎热和干燥气候,则适当延长养护时间。

砼温度控制一般采用以下措施:降低砼水化热;降低砼出机口温度；降低砼入仓温度；进行合理的分层、分块；控制砼上、下层浇筑间歇时间和拆模时间等。

本标段浆砌石主要为排导槽等部位，本工程砌体工程量为1221.2m3。

砌体所需的块石料采用拆除可利用料，不足部分外购，必须选择质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石材，石料表面的泥圬、水锈等杂质，砌筑前应清洗干净。有严重风化、裂纹的石料不得使用。其抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。

水泥、砂、水应符合质量标准要求。砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，具有良好的保水性能。

①水泥一般选用325#普通硅酸盐水泥（在设计为明确特定时）。

②砌筑用砂一般用中砂。砂中的粘土及灰尘含量应不超过3%；砂中的硫化物含量，折合为SO3应小于2%；有机杂质含量用比色法鉴定，应浅于标准色。

③用水从余家坑沟中直接抽取。

④砂浆配合比必须经试验确定,并须征得监理工程师的同意。配料应严格计量。水泥的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水、外加剂的配料误差不得大于1%。

基础施工前要进行基槽验收，并做好原始记录。同时做好备料，不合格的石料严禁入仓。

浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺浆，再砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。砂浆的沉入度应控制在4～6cm。砌筑时，同一层面应大致相平；石块放置须自身稳定；作浆及竖缝砂浆填塞应饱满，振捣密实；石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得存在顺流向和竖向通缝；砌体灰缝厚度一般为20～35cm，较大空隙应用碎石堵塞。

铺砌砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。

砌体砂浆终凝后，应在砂浆强度达到2.5Mpa以上后才能继续砌筑。但应将接触面按工作缝处理，并将表面浮渣清除后再刷洗干净。

砌体应逐层全面连续上升，砌体每天砌筑高度，不应超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，相邻砌体高差宜在1.5m以内。

砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大平面的石块砌筑。

雨天施工不得用过湿的砌块，以免砂浆流失，影响砌体质量。当降雨量大雨5mm时，应停止施工。

冬季施工，当气温在0～5℃时，应采取冬季施工措施，当气温低于0℃以下时，应停止施工。冬季养护应采取保温措施。

砌体表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、形态突出、表面平整。勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水灰比单独拌制；勾缝前应先清缝，清缝应在砌筑24小时以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍GB／T 39550-2020标准下载，缝槽应用清水冲洗干净，并保持缝面湿润；勾缝速度要快，缝槽要分次填塞密实，并与砌体表面齐平，然后抹光；勾缝表面要保持湿润21天，砂浆初凝后不得扰动砌体；砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

砌体在砌筑12～18小时内应及时养护，保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。

4.4质量安全保证措施

工程施工执行“安全第一、预防为主”的工作方针，并经常组织三级安全生产教育使全体员工，具备安全生产素质。高空作业时，做好安全网等防护设施的布设。

按照招标文件图纸及监理工程师的要求，对生产质量进行严格把关，做好隐蔽工程质量技术记录。

通过实验取样试验，对原材料进场进行把关，确保进场材料符合要求。

严格依照质量“三检制”进行施工质量控制YS／T 96-2021 散装浮选铜精矿中金、银分析取制样方法.pdf，并将各种原材料、胶凝材料的质量检查及施工检查记录报送监理工程师。