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石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程箱型（工字型）劲钢结构施工方案

经设计单位同意，在钢骨柱φ20栓钉上横向间隔焊接φ20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接φ18纵向长钢筋,在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的φ18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图5。

梁钢筋与钢骨柱的连接。根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。

(1)安装钢柱柱脚埋件

1)钢结构的基础预埋工程非常关键国际投资大厦工程施工组织设计（含CAD图），它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。

在地基筏板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。

埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。在浇筑地梁混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。

在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。

第一节钢柱与柱脚埋件采用地脚螺栓进行连接。首先将底部的地脚螺栓调平，并点焊牢固，然后安装钢骨柱，紧固上部垫板及地脚螺栓，从纵横两个方向用经纬仪校核钢柱垂直度，确保合格后，将上部垫板及地脚螺栓点焊牢固。如下图所示：

主筋的安装与普通钢筋工程基本相同，但在上部或下部遇有钢梁时，需要提前进行深化设计，柱主筋尽可能躲开钢梁，躲不开的应从钢梁预留孔中穿过。

箍筋是劲性钢筋混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。本工程劲性钢筋混凝土结构柱箍筋的施工难度较大，须与主筋安装穿插进行。

柱箍筋为矩形箍筋，钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。

且安装时不能象普通混凝土结构柱子一样从顶部顺序下放，必须将箍筋开口部位打开，在没有连接主筋之前将箍筋从型钢柱柱身向下套。

向下套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大，严禁将箍筋完成死弯，以免就位后不能会恢复原状，影响模板安装。注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。

框架梁底模安装完后，侧模不能封，框架梁纵向钢筋按照设计图纸进行排列，先套好箍筋，纵向钢筋按照设计图纸要求结合现场实际情况下料，主筋能拉通的就拉通，不能拉通的部分穿腹板，部分焊在钢牛腿上，采用双面焊，焊缝长度不少于6d，焊缝宽度不小于0.6d，焊缝高度不小于0.35d，d为纵筋直径，焊缝质量等级二级。部分纵筋弯锚入柱内，满足锚固长度要求。焊在钢牛腿上的纵筋加焊弯锚，弯锚长度不少于300mm，弯锚钢筋与钢板双面焊接，分层满焊，焊接的次数要确保焊缝的宽度和高度符合设计要求。

本工程型钢混凝土柱全部配制木模板。在钢筋安装完毕，机电专业预留预埋完成，并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板，型钢混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同，但要注意以下几点：

1)配板尺寸：竖向结构模板安装时，上部的型钢梁已经安装完毕，配板时要注意钢梁间隙的大小能否满足大模板吊装的需要，如若配板尺寸过大将无法进行模板的吊装，影响施工整体进度。本工程采用四片木模板组拼，方便快捷。

2)对拉螺栓：模板设计时在型钢柱柱身部位不能设置对拉螺栓，因此，模板柱箍应该有足够的强度和刚度，最好采用型钢柱箍，以满足计算需要。

3)模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的型钢梁发生冲突；配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。

1)箱型钢骨柱(工字柱)

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆(其配合比与混凝土的砂浆成分相同)→分层浇筑混凝土→分层量取高度→分层振捣→柱上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

柱混凝土采用混凝土输送泵浇筑，塔吊配合。

现场设置洗泵沉淀池，收集在试运行混凝土泵及混凝土浇筑完后洗泵管的水。

柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模。以避免烂根现象。

柱混凝土采用分层浇筑法施工，分层高度不大于400mm，同时在混凝土浇注过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。

泵管软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。

混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。

振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

混凝土的标高控制以投测到柱体钢筋上的标高线为依据。

待浇筑完毕后，对柱上口甩出的钢筋加以整理。

振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在450mm为宜，独立柱应在柱四角进行插棒振捣，如图：

振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：

混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。

在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。

五．施工安全消防文明施工

1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的方针，加强施工人员的消防意识教育。

2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

3、严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理动火证，并设专人看货，筹备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止。

1、安全保证体系2、安全施工

要树立安全第一预防为主的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。

1）施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无房户措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。

2）加强对电气焊，氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

3）使用电气焊时要有操作证、动火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

4）线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。

5）登高人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢柱或易失落的地方。所有手动工具必须系上安全绳，防止失落伤及他人。

6）严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全技术交底工作。

7）吊索具在使用前必须检查，不符合使用要求的要报废或降级使用。

8）吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。

9）遇大风禁止吊装中空玻化微珠外墙外保温工程施工方案，构件不得悬空过夜。

10）夜间施工要保证足够的照明。

3、钢结构安装专项安全措施

柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须事先搭设井字脚手架，以便于摘钩及安装时人员上下。摘钩前必须采用缆风绳将注资固定后方可摘钩。

2）安全挂钩与工具防坠链

将全部手动工具、轻型电动工具架设不懂形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人。

1）严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。材料构件按时间顺序进场，不积压。

2）注意环境保护T／CECS815-2021 埋地双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）给水管道工程技术规程及条文说明.pdf，尽量减少施工噪音，晚间施工时，采取可靠措施，避免光污染。