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中国安防城市场部分模板施工方案

1、楼板模板采用Ф48×3.0钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距≤1.20m，跨距≤1.20m，步距≤1.8m。设扫地杆。

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板污水管网挡土墙施工组织设计，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：按设计要求，≥4m的起拱1/600；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手（龙门）架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（11）混凝土浇筑时，柱子应沿全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内柱穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm；本工程外墙砼结构中将留设一些内含塑料套管的螺栓孔，本工程拟采用如下工艺进行封堵外柱砼结构的螺栓孔：

a）从室内用专用工具打入3cm长的浸柏柚木榫，深度为墙厚的2/3。

b）拌和石棉水泥1：1，拌成手捏成团，落地开花状，用专用工具将石棉水泥打入孔内。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

八、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用起重机械吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

9.1一层柱模板计算书

柱模板高度：4.05m；结构表面要求：外露；

柱截面宽B：600mm；柱截面高H：600mm；

搭设形式：扣件钢管柱箍有竖楞；

采用双扣件形式，扣件抗滑承载力系数为0.8；

面板采用克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；

抗弯设计值fm：29N/mm2；弹性模量E：11500N/mm2；

柱箍间距(mm)：200,450*6,575*2；

材料：2根Ф48×3.0钢管；

屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；

抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；

材料：1根40×90木方（宽度×高度mm）；

木材品种：太平洋海岸黄柏；弹性模量E：10000N/mm2；

抗压强度设计值fc：13N/mm2；抗弯强度设计值fm：15N/mm2；

抗剪强度设计值fv：1.6N/mm2；

B边最外两根竖楞间距：570mm；B边竖楞根数：4；

B边竖楞间距调整(mm)：190*3；

H边最外两根竖楞间距：570mm；H边竖楞根数：4；

H边竖楞间距调整(mm)：190*3；

砼对模板侧压力标准值G4k：36.952kN/m2；

倾倒砼产生的荷载标准值Q3k：2kN/m2；

9.1.2、柱模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

I=1000×183/12=4.860×105mm4；

W=1000×182/6=5.400×104mm3；

(1)新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k

按下列公式计算，并取其中的较小值:

F1=0.22γtβ1β2V1/2

根据以上两个公式计算得到：

F1=36.952kN/m2

F2=97.200kN/m2

根据国内外大量试验研究，当模板的高度＞2.5m时，最大侧压力F3=50kN/m2；

新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2，F3）=36.952kN/m2；

砼侧压力的有效压头高度：h=F/γ=36.952/24.000=1.540m；

(2)倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k

Q3k=2kN/m2；

(3)确定采用的荷载组合

计算挠度采用标准组合：

q=36.952×1=36.952kN/m；

计算弯矩采用基本组合：

q=max（q1，q2）=46.661kN/m；

由可变荷载效应控制的组合：

q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2)×1=42.428kN/m；

由永久荷载效应控制的组合：

q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2)×1=46.661kN/m；

2.柱B边模板面板计算

根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

最大弯矩M=0.167kN·m

最大剪力：V=5.286kN

最大变形：ν=0.058mm

最大支座反力：F=9.719kN

(1)面板抗弯强度计算

σ=M/W=0.167×106/5.400×104=3.100N/mm2

实际弯曲应力计算值σ=3.100N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=29N/mm2，满足要求！

容许挠度:结构表面外露[ν]=l/400；

第1跨最大挠度为0.016mm，容许挠度为0.038mm，满足要求！

第2跨最大挠度为0.058mm，容许挠度为0.475mm，满足要求！

第3跨最大挠度为0.005mm，容许挠度为0.475mm，满足要求！

第4跨最大挠度为0.058mm，容许挠度为0.475mm，满足要求！

第5跨最大挠度为0.016mm，容许挠度为0.038mm，满足要求！

各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！

3.柱H边模板面板计算

柱子为正方形，H边计算数据同B边。

9.1.3、柱模板竖楞的计算

竖楞采用1根40×90木方（宽度×高度mm）为一组。

竖楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

I=1×40×903/12=2.430×106mm4；

W=1×40×902/6=5.400×104mm3；

E=10000N/mm2；

计算挠度采用标准组合：

q=36.952×0.190=7.021kN/m；

计算弯矩和剪力采用基本组合：

有效压头高度位置荷载：

q=max（q1，q2）=8.866kN/m；

由可变荷载效应控制的组合：

q1=0.9×(1.2×36.952+1.4×2)×0.190=8.061kN/m；

由永久荷载效应控制的组合：

q2=0.9×(1.35×36.952+1.4×0.7×2)×0.190=8.866kN/m；

有效压头高度位置以下荷载：

q=0.9×1.35×36.952×0.190=8.530kN/m；

q=0.9×1.4×0.7×2×0.190=0.335kN/m；

竖楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

最大弯矩M=0.171kN·m

最大剪力：V=1.995kN

最大变形：ν=0.081mm

最大支座反力：F=3.870kN

(1)竖楞抗弯强度计算

σ=M/W=0.171×106/5.400×104=3.159N/mm2

实际弯曲应力计算值σ=3.159N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=15N/mm2，满足要求！

(2)竖楞抗剪强度计算

τ=VS0/Ib=1.995×1000×40500/(2.430×106×40)=0.831N/mm2；

实际剪应力计算值0.831N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2，满足要求！

容许挠度:结构表面外露[ν]=l/400；

第1跨最大挠度为0.081mm，容许挠度为0.500mm，满足要求！

第2跨最大挠度为0.023mm，容许挠度为1.125mm，满足要求！

第3跨最大挠度为0.033mm，容许挠度为1.125mm，满足要求！

第4跨最大挠度为0.030mm，容许挠度为1.125mm，满足要求！

第5跨最大挠度为0.030mm，容许挠度为1.125mm，满足要求！

第6跨最大挠度为0.034mm，容许挠度为1.125mm，满足要求！

第7跨最大挠度为0.020mm，容许挠度为1.125mm，满足要求！

第8跨最大挠度为0.063mm，容许挠度为1.438mm，满足要求！

第9跨最大挠度为0.011mm，容许挠度为1.438mm，满足要求！

各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！

柱子为正方形，H边计算数据同B边。

9.1.4、柱模板柱箍的计算

柱箍采用2根Ф48×3.0钢管为一组。

柱箍的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

I=2×10.78×104=2.156×105mm4；

W=2×4.49×103=8.980×103mm3；

E=206000N/mm2；

柱箍承受竖楞传递的集中力，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下（在前面的“竖楞计算”中，我们仅仅计算了竖楞传递的最大集中力，计算简图中其他集中力的计算过程与最大集中力的计算过程完全相同，这里直接给出计算结果）：

最大弯矩M=1.523kN·m

最大剪力：V=6.110kN

最大变形：ν=2.020mm

最大支座反力：F=6.110kN

A、B两个支座中的最大支座反力：N=6.110kN

(一)柱箍抗弯强度计算

σ=N/A+M/W=6.110×103/848.000+1.523×106/8.980×103=176.856N/mm2

实际弯曲应力计算值σ=176.856N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

(二)柱箍抗剪强度计算

τ=VS0/Itw=3.055×1000×6084/(2.156×105×3)=28.737N/mm2；

实际剪应力计算值28.737N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=120.000N/mm2，满足要求！

容许挠度:结构表面外露[ν]=l/400；

第1跨最大挠度为2.020mm，容许挠度为2.070mm，满足要求！

各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！

柱子为正方形，H边计算数据同B边。

9.1.5、扣件抗滑力的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.8，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8kN。

1.B边扣件抗滑力计算

扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R≤12.8kN，双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

2.H边扣件抗滑力计算

柱子为正方形，H边计算数据同B边。

9.2二层、三层柱模板计算书

柱模板高度：3m；结构表面要求：外露；

DB3304／T 044-2020标准下载柱截面宽B：600mm；柱截面高H：600mm；

搭设形式：扣件钢管柱箍有竖楞；

采用单扣件形式，扣件抗滑承载力系数为0.8；

面板采用木面板；厚度：18mm；

抗弯设计值fm：17N/mm2；弹性模量E：10000N/mm2；

柱箍间距(mm)：200,450*4,500*2；

防水施工方案（SBS聚氨酯）材料：2根Ф48×3.0钢管；

屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：205N/mm2；

抗剪强度设计值fv：120N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；