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中科合成油有限公司杭锦旗EPC项目部临建工程办公中心、现场仓库建筑工程施工组织设计

仓库内的水电暖网管道管线—→仓库内的附属构筑物—→天窗—→屋面板—→门窗—→墙板—→梁檩条系杆—→梁檩条—→梁隅撑—→梁管撑—→梁—→钢柱檩条系杆—→钢柱柱脚板切割—→钢柱檩条—→钢柱钢架隅撑—→钢柱钢架—→钢柱柱脚板拆除—→拆除钢构件排放整齐—→施工现场清理

（1）、拆除次序：先南侧后北侧，从东向西拆除；施工的顺序为拆除屋面脊瓦――拆除滴水檐――拆除两侧山墙包边板—屋面板；

（2）、首先将吊车在厂房东南角固定好，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上进行作业；

（3）、将南侧的第一块屋面板拆除后，依次拆除南侧其它屋面板，拆除完南侧的屋面板后同样的方法拆除北面屋面板。屋面板吊装要保护好，不能损坏。屋面板堆放要平整。

（1）施工人员站在架上施工石棉县某灾后恢复重建城市桥梁工程施工组织设计，安全带挂在架子上。

（2）墙面板拆除首先把塑钢窗拆除并保证窗户及玻璃的完好，窗户拆下后统一运至附近妥善位置摆放整齐并标记清楚，然后拆除窗口包边包角，再进行墙面板的拆除，墙面板的拆除应逆着安装顺序拆除并码放捆绑好。

（1）、屋面梁拆除，屋面梁拆除从东往西依次拆除。先用吊车将屋面梁栓住，但不吃力。再开始拧松螺丝，把螺丝放入专用工具袋中，以备再次使用。

（2）、钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子连同柱脚压板一同拔出，根据需要在吊装柱子的过程中，可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。

（4）、高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。

（5）、吊车位置及行进路线随着梁柱的拆除依次向西跟进，直至拆完。

五、实施中应当注意的事项

在离拆除的建设物周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员或车辆不得进入，以免造成不必要的伤害。

所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。

登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的登高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全

在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。

施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。

对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。

施工以一平台向上为一个施工阶段，上一层未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。

施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。

对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。

拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。

遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。

施工人员必须持证上岗。

施工人员全部参加保险公司保险。

施工人员进场施工要服从各项目规章制度。

高空作业严格执行高空作业操作规程。

悬吊作业必须附加双保险。

高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;

施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。

拆除前应向了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。

应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。

必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。

拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。

原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。

钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。

原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。

做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,，不得垂直交叉作业。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

第三节新建和恢复部分主要施工方案

一、测量放线及沉降观测

该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。

（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。

（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。

钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。

（一）、基坑、基槽土方开挖

1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。

2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。

3、挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。

4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。

5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。

6、基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。

7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。

8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。

9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。

（二）、基础钢筋混凝土施工方法

（1）、本工程全部用伊建商砼。

（2）、浇筑时应保证振捣密实，平整。

（3）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。

（4）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。

（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。

（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。

1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；

2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。

（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。

（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。

（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。

4、地脚螺栓固定、安装

为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：

（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。

（3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。

本工程招标书要求混凝土采用伊建商品混凝土。

1）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经甲方代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。

2）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。

（2）、独立基础砼浇筑

1）分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

2）、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。

（3）、外围挡土墙砼垫层浇筑

1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。

（4）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。

1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。

2、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。

4、预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。

四、办公中心彩钢结构恢复安装

（一）、安装前准备工作

（2）、放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。

（3）、安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。

（4）、安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。

（6）、配合工具：人字梯、活动架。

（1）、踏查道路情况，选择最佳运输路线。

（2）、材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

（3）、不同构件应选择不同的运输方法。窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。

（4）、构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

（5）、装车仔细、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。

（1）、材料进场后应设专人看护，严防丢失。

（2）、安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

放线—→立柱安装—→人字梁系统安装—→门厅梁架系统安装—→墙板安装—→顶板安装—→窗安装—→门安装—→雨蓬板系统安装—→水电暖网系统安装—→吊顶安装—→补漆—→防雷接地

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置，用勾股弦法规方。

（1）、安装顺序：柱→横梁→拉杆

（2）、将立柱抬至安装位置竖起。用焊接的方法与预埋件相连接。立柱安装完，应立即安装横梁和拉杆。柱与拉杆最好交替安装。

（3）、安装横梁和拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/300，≤10mm。

（1）、安装顺序：人字梁→水平檩条

（2）、将人字梁吊起至安装位置。校对好后开始焊接。焊接必须牢固，人字梁必须垂直。人字梁安装完后开始安装檩条，檩条有尺寸不够的需要补料进行搭接焊接。人字架和檩条的间距必须与图纸相符。焊口需用防锈漆涂刷。

按照已编号的顺序安装顶板，安装前有需要修补的顶板及时修补。装配时，应两人在下往上送，两人在上接。适当时候吊车配合。顶板接缝，应顺水风方向拼接。脊瓦和檐口必须安装牢固，以防漏水。

（1）、墙板安装：从墙一侧向另一侧安装墙板，用靠尺板检测内隔墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。

（2）、墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

防雷接地接在活动房四周及屋面钢管排架立杆上，接地体采用DN48钢管，间隔15m打入地下。接地线采用40×4的镀锌扁钢与接地体焊接，保证接地体做到良好接地。

1、钢构件安装质量要求

（1）、结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

（2）、补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。

2、墙板与屋面安装质量要求

（1）、屋面、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

（2）、山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

五、仓库钢结构恢复安装工程

仓库主要钢结构柱梁为H型钢柱，安装质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构安装的质量达到优质，确保工期。

1、运输计划：根据进度要求，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天大风等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。

2、包装、运输、装卸、堆放。

(1)钢结构按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。

(2)运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

(3)根据钢结构编号及安装计划就近堆放材料，减少材料的二次搬运。

(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

(5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

（二）、仓库钢结构安装顺序

钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）—→复验基础预埋螺栓—→构件就位准备—→钢柱吊装—→校正并临时固定—→柱最后固定—→柱间支撑吊装—→钢梁吊装—→支撑吊装—→檩条安装—→墙板安装—→屋面板安装—→门窗安装—→水电暖网安装—→补漆—→验收。1、基础复验

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

(1)基础混凝土强度达到设计要求。

(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

(3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差

(4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。

结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。

2、钢结构安装准备工作

吊车进入车间内在跨内吊装。

1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。

2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。

3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。

4）、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。

3、起重机及有关设备的选用

（1）、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机2台QY32，满足起重要求。

（2）、为了配合主机的吊装，另外选用了1台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。

（三）、钢构件安装施工方法

（1）、钢柱吊装机械的选用

钢柱为H型钢，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。

1）钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。

2）钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。

3）钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。

4)柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。

1)平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。

钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。

钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。

3)柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。

2、柱间支撑、系杆安装

钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。

1)吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。

2)屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。

3)当第一榀屋架吊装就位后，或拉缆风绳做临时固定。

4)屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。

5)屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。

1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。

2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。

4、高强螺栓施工高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5、檩条安装

（1）、屋面复合岩棉板彩板安装

1）、屋面外板吊装顺序

屋面板每次吊装的块数为1块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用绳固定。屋面板准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向正确。在固定第一块屋面板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。

2）、屋面板安装技术标准：

①屋面板属隐藏式连接，长度方向不允许搭接。

②开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。

③施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。④横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。

⑤屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配。

1）、内墙板安装前先应把下部1.2米高的砖砌体墙砌筑完毕（砖砌体施工方案见后面）。

2）墙板安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。板墙应从一端开始按顺序安装至另一端结束，最后安装墙面阴阳角以及墙面与屋面交角的包边板。

3）、包边：外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工中一定要专人看护，确保安装质量。

（1）、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：

1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。

3）在屋面上施工的工人应穿胶底鞋。

4）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

（2）、屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。

1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

2）早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。

六、门窗安装工程（适用办公中心、仓库及新建房屋）

本工程门窗有：塑钢门、高级木门、塑钢窗等。办公中心、仓库门窗均使用拆除下来的旧门窗，安装难度大。塑钢、木门窗安装：

门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。

按照已编编号安装→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框及玻璃清理。

按照编号找到相应位置→确定门框位置→确定安装标高→门框安装→门框四周嵌缝→门扇安装→门五金安装。

1）将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

2）塑钢门窗上的锚固板与彩钢板之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与彩钢板的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在彩钢板上。锚固板的厚度为1.5mm。

3）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。

4）严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。塑钢门窗与洞口的间隙，应采用发泡胶填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意门窗的保护，影响外观美观。

1）门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；

2）门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；

3）平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

4）门窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；

七、地面工程（适用本工程所有地面）

（1）浇筑砼前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。

（2）使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。

（3）浇筑地面时，应纵横每6米设中间水平桩以控制厚度。

（4）按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用地面厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。

（5）混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。混凝土初凝前，应完成抹面。

（6）砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。

（7）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可上人。

1）材料要求：根据业主要求选用相应规格、颜色面砖，面砖应有出厂证明书。

2）施工时按墙上已弹好+50cm标高水平线，根据地砖尺寸，做好相应的施工方案。

3）将基层的杂质清理干净。

4）从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩以此作为冲筋线，然后从里向外退着铺砖，铺砖方法是将抹好灰的砖铺砌到摊铺平整的干硬性水泥浆层上，每块上楞上跟线，并用木板垫好，用橡皮锤砸实找平。

5）将已铺好的砖块，拉线、修整、擦缝。将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，再将砖面砸实。

6）铺完面砖后常温下24h内浇水养护。

（1）地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。

（2）地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。

（3）伸缩缝的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。

装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程应预先作出样板间，并经质监理工程师、甲方代表验收合格后，方可进行大面积施工。

1、室内外抹灰工程（适用本工程所有抹灰工程）

抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。

1）、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。

2）、内外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。

3）、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。（水泥砂浆为5～7毫米，混合砂浆为7～9毫米）

4）、待前一层抹灰层凝固后北京某制衣中心厂房、库房工程施工组织设计，方能进行后一层抹灰。

2、吊顶（用于办公中心）

在吊顶施工前，吊顶以上部分的电器布线、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。并经监理等部门验收合格后进行。

1）在结构基层上，按设计要求弹线T／CECS899-2021 高性能建筑围护结构节能技术导则及条文说明.pdf，确定龙骨及吊顶位置。

2）确定吊顶标高，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确。

（2）、龙骨的安装与调平