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教师维修中心综合维修工程施工方案

4.3.1.4作业准备

1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。

2）基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，并砌完基础外墙防水的保护墙。

3）操作场地必须符合安全要求T／CECS10062-2019 绿色建材评价 设备隔振降噪装置，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。

4.3.2.1钢筋加工的一般要求

钢筋加工的形状、尺寸符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

加工好的钢筋应分开码放，

4.3.2.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐

4.3.2.3钢筋调直

钢筋要平直，无局部曲折。直径为12mm及12mm以下的盘条采用调直机进行调直。

4.3.3.4切断：钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。

1）钢筋切断机：当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于18mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。

2）无齿锯：用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直，且无毛刺。以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。

4.3.3.5钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

1）HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

2）HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

2.1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

2.2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。

2.3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。

4.3.3.6箍筋加工

1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：

2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：

3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：

4.3.3.7定位钢筋的加工

2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。

3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为HPB235:Ø6，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。

4）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋

上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖

直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。长度不大

于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m

的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。

5）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑砼前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

6）定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。用于控制墙体截面。如下图示：

8）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。

4.3.4钢筋连接工艺

4.3.4.1本工程采用12m长料，只有墙体水平筋采用搭接连接的方法。

4.3.4.2钢筋搭接长度（mm）

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

4.3.4.3钢筋锚固长度（mm）

4.3.5.1加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场马道进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。

4.3.5.2加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。

4.3.6钢筋安装施工工艺

4.3.6.1梁筏基础底板钢筋绑扎

清理→钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装上铁钢筋→设置定位框→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序

1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。

2）根据弹在防水保护层上的钢筋位置线

铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，

钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成

八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头

应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。

3）弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。

4）底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用成品塑料垫块800mm间距梅花型放置。

5）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1200mm。

6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。

7）基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。

4.3.6.2暗柱钢筋绑扎

板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。如搭接时在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

3）柱子箍筋绑扎：柱第一道箍筋距地面30mm开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。

5）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。

6）柱封顶做法如图所示：

4.3.6.3墙体钢筋绑扎

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎暗柱钢筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→绑扎过梁钢筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋那个→安放垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

2）楼地面上弹出墙身及洞口位置线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

3）剪力墙门洞边及纵横墙交界处均设有暗柱，要先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋。

6）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

7）出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向砼内。墙体中的拉钩按图纸要求施工。

8）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图

9）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边

缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。

梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

10）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：

11）墙体封顶处竖向钢筋构造应同时符合设计和规范的要求，见下图：

12）在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。

13）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。

14）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。

15）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

4.3.6.4顶板钢筋绑扎

在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查

2）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

3）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），绑扎方向应错开。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

5）在绑扎顶板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过600mm，呈梅花状布置。

6）顶板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随砼浇筑随检修。

7）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于300mm的圆洞及边长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋（见下图）。

圆形附加钢筋平行于受力钢筋放置

4.3.6.5梁钢筋的绑扎

1）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的箍筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3）梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

4）梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。

5）梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

4.3.7质量标准及要求

4.3.7.1钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

4.3.7.2钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

4.3.7.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

4.3.7.4砼浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防止砼浇筑时污染钢筋。

4.3.7.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置及钢筋间距。

4.3.7.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

4.3.7.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。

4.3.7.8钢筋加工的允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.3.7.9钢筋安装允许偏差(mm)

4.3.7.10钢筋绑扎的质量要求：

施工时做到绑扎前的“七不绑”

1)未放4条线（墙柱皮线、模板外500mm控制线）不绑。

2)未清除砼接茬部位全部浮浆到露石子不绑。

4)为检查偏位筋不绑。

5)偏位钢筋未按1：6调整不绑。

6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。

7)接头质量不合格不绑。

绑扎中的做到“五控制”

打完砼后钢筋保护层厚度不够甚至露筋危害严重，不光是钢筋易锈蚀问题，直接会大大降低受力钢筋与砼的握裹力，危害结构安全。所以必须严格控制钢筋保护层。

梁柱节点核心区，墙体暗柱节点，钢筋的锚固长度、锚固方法，钢筋的搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求，梁受力纵筋的排距，楼梯间层中平台梁、板钢筋预留预埋做法，各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明但施工中需要按构造要求放置的钢筋等等，都要根据设计图纸要求和各相关施工规范规定编制具体的技术交底来指导工人正确操作实施。

独立柱箍筋以距地面30mm处开始起步；

墙体水平筋以距地面50mm处开始起步；

墙体第一道立筋距暗柱主筋50mm处开始起步；

框架梁箍筋距柱主筋50mm处开始起步；

暗柱箍筋以距地面30mm处开始起步（以保证与墙体水平筋不重叠）；

过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

楼板纵横向钢筋距墙边（含梁边）边50mm。

不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止出墙造成锈点。所有绑扎搭接处不得少于三个扣且不得用斜扣。

顶板支座处板负筋，确保其位置正确。

采用“两次扶正、一次预调”的方法来控制钢筋移位。

墙体、顶板浇筑砼时必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前将浇注时因扰动造成的钢筋位移修正复原。

顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6坡度调整洞口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整回到原位。

钢筋间距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。

4.3.8钢筋工程验收

4.3.8.1为保证工序搭接顺利，钢筋分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

4.3.8.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。

4.3.8.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

4.3.8.4钢筋检验遵循“五不验”原则

1）钢筋未绑扎完成不验收

2）钢筋定位措施不到位不验收

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收

4）钢筋纠偏不合格不验收

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

4.3.9.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

4.3.9.2板上铁绑扎时要求设置马凳。

4.3.9.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

4.3.9.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。

4.3.9.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

4.3.9.6设专职成品保护员进行管理和监督。

4.3.9.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

4.3.9.8顶板钢筋绑扎后、砼浇筑前必须搭设600mm宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。

4.3.9.9浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

4.3.9.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。

4.3.10.1钢筋工进场前必须进行安全教育，持证上岗，施工过程中应严格按《安全操作规程》操作。

4.3.10.2钢筋工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里上下传递物件不应抛扔。严禁酒后作业。

4.3.10.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。

4.3.10.5减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

4.3.10.6加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。

4.3.10.7所有的钢筋加工机械必须有效接地。

4.3.10.8钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

4.4.1.1技术准备

技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。

根据本公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。

4.4.1.2材料准备

1）使用16厚覆膜多层板模板；ø48壁厚3.5架子管，标准扣件、顶托。

2）模板、支撑、龙骨见下表

1220×2440×16

4.4.2主要施工方法及措施

4.4.2.1流水段的划分

4.4.2.2模板选用

1）底板模板，底板梁模板采用多层板，加工厂加工。

1.2）支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道Φ48×3.5钢管，支撑与底板上附加钢筋焊接Φ25钢筋地锚上；间距1200梅花形设置。

2.1）墙体模板采用15厚多层板。主龙骨：采用双道Φ48×3.5的钢管，双向间距600mm长春某学院新校区施工方案，水平放置；次龙骨采用50*100方木，间距200mm，竖向放置。拉接墙体螺栓：φ16穿墙螺栓，双向间距600mm。

2.2）墙模板使用φ16止水穿墙螺栓，下口一道利用原导墙处的穿墙拴，模板内侧利用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡的木垫板上。

主龙骨间距（85×85）mm

顶板与墙体节点处做法见下图：

门窗洞口采用方木根据洞口的大小加工成框，阳角部位内外采用∠125角钢φ18螺栓连接。

工地生活区临时用水施工方案.doc4.4.2.3模板、支撑原材料检验

1）对模板加工要求；主要技术参数及质量标准

1.1）材料：方木50×100mm、100×100mm进场要有检验。多层板1220×2440×16mm要进行浸水实验24h以上，检验是否有脱皮现象。