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广场基础底板施工方案（桩筏基础、平板式筏形基础）

3、为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必须制定一套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利进行。

4.2.2、 大体积混凝土浇筑管理人员职责内容

4.3、劳务方施工组织

黑龙江省讷河市大兴安岭东南麓丘陵区向松嫩平原区某水利枢纽施工组织设计4.4、现场劳动力安排

根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：

为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接受技术交底及安全教育。

基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为四个施工区域，施工区域具体位置划分如图：

5.2.1、原始点位、高程复核

在土方开挖至基底标高前需要完成对原始点位置、高程的复核，如发现给定的原始点定位、高程不准确，要及时找测绘单位重新校正。

5.2.2、土方开挖控制

根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场应备有水准仪，对集水坑和电梯井等结构的标高重点控制。

在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，确保挖土标高的准确性，严禁超挖，超挖后选用级配砂石（或灰土、素砼等）进行回填处理。回填要求见基础施工图。

当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩的位置将外轮廓控制轴线投测到基坑底，并钉出木桩同时在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。

5.2.3、钢筋绑扎定位

底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

5.2.4、浇筑标高控制

在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油画出基础底板结构标高的50线，用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。

2、基础底板垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。

3、基础底板侧壁采用SBS卷材、水泥基渗透结晶防水涂料防水，防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。做法详见《地下室防水方案》。

4、在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加快验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。

5.4.1、钢筋放样及加工

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。

1）1#楼、3#楼钢筋绑扎：

放线→验线→放置垫块→集水坑部位钢筋绑扎→承台下铁钢筋绑扎→ 基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→插墙柱钢筋

放线→验线→放置垫块→承台部位下铁绑扎→放置钢筋支撑→ 承台部位构造钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→基础底板构造钢筋绑扎→插墙柱钢筋

2、在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。

3、承台钢筋下铁保护层选用50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采用50mm*100mm*100mm强度为C40的混凝土垫块。间距为1000mm；外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。

4、基础底板标高变化时节点：

6、底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。

7、为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，马凳的间距为2m，之后可绑扎上部钢筋，绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。

8、墙、柱插筋下端弯钩90°与底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱定位轴线（用红油漆标记），插筋与底板交接处增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。

5.4.3、钢筋支撑加工

1、底板、承台部位钢筋支撑

为控制筏板和楼板双层钢筋的间距，在双层钢筋网片之间设置马凳。

本工程楼板采用水泥马凳，间距1m。基础筏板采用工字型马凳筋，间距1.8m，用反拐一字型马凳（直径比所在部位筏板钢筋直径小一个规格）填充布置空隙，筏板厚度500mm时马凳立筋的直径为12，筏板厚度600或700时直径为14。当筏板厚度为1800mm和集水坑深度超过3米时，马凳筋底部分别焊接长800~1000mm直径为20和直径为25的钢筋斜撑。

钢筋马凳平面设置和构造如下图所示：

1.底板侧模：底板侧模采用厚砖墙。

2. 集水坑、电梯井模板

5.5.1、基础底板侧模及导墙模板

基础底板底部侧模采用在垫层上砌500mm高，240mm厚的砖胎模，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。导墙高300mm，导墙的模板采用15m厚多层板及50mm×100mm木方进行制作，采用A48钢管夹紧的加固方式。导墙中间布置一道3mm厚止水钢板。主楼下方坑中坑处侧模高度在3.3m以下时采用在垫层上砌240mm厚的砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。当侧模高度在3.3m以上时采用在垫层上砌360mm厚的砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。

5.5.2、集水坑、电梯井位置模板支设

电梯基坑、集水坑侧面模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×木方，间距，横向背楞间距小于，采用木方或A48×钢管顶撑加固。集水坑盖板后施工。

1、底板混凝土施工准备

（1）施工管理组织机构

a本工程底板面积较大，混凝土量大，浇筑时间延续较长，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立底板混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为底板混凝土的成功浇筑奠定基础。

b在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及底板混凝土施工注意事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。

c底板混凝土浇筑现场责任分工

底板砼浇筑机械设备主要是混凝土地泵和混凝土罐车，配备合理的数量是保证底板混凝土浇筑质量的关键。

在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：

1)在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

2)混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。

材料准备：试模90组100×100×100，/组；抗渗试模30组，/组；振动台一个，坍落度筒4个。

在组织底板混凝土浇筑前，必须组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。

（6）混凝土泵的选择与泵管布置

每段配置汽车泵或地泵两台，理论输送量每台80m3/h，可满足施工需要，同时配备2台混凝土布料杆。

1）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。

3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。

测量放线→搭设固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理

测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，长钢卷尺1把，标尺1根。

标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

基础底板应分层浇筑，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在300mm以内，由一边退向另一边、斜面分层浇筑。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层，使上下层混凝土之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部处捆绑红色皮筋作为深度标记。

混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。

1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上到料斗口上之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

3）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

3、底板防裂及养护措施

（1）防止基础底板开裂措施

a选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。

b砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。

c采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂

2)混凝土泌水处理和表面处理

a混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

b在混凝土浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

抗渗混凝土养护时间14天。混凝土结构常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷养护。

在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。

在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。

在后浇带内可能有数口坑内降水井，在结构施工过程中，需要注意降水井的保护和降水维持，密切注意地下水位变化情况。

5.6.1、混凝土浇筑工艺

钢筋绑扎、模板支设→地泵搭设→混凝土浇筑→混凝土找平、压光→混凝土保温、养护→地泵拆除。

2、 集水坑、电梯井浇筑方式

集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。集水坑盖板混凝土在所有混凝土浇筑完毕后再进行浇筑。

每个地泵配合2个振捣手；每个汽车泵配合2个振捣手。

混凝土在浇筑、振捣过程中，在集水坑、电梯井等泌水集中的部位设置抽水泵，及时将泌水抽出，进而提高混凝土质量，减少表面裂缝。

为方便混凝土的振捣及抽水泵的放置，在坑中坑最后浇筑的钢筋网片上设置施工孔，以便操作人员进出。待浇筑该位置混凝土前将此部位的钢筋网片采用焊接方式与底板钢筋连接。

混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。

5.6.3、裙楼基础底板浇筑工艺

混凝土的浇筑方向参见下图。

2、混凝土浇筑振捣方式

裙楼底板混凝土浇筑采用斜向分层的浇筑方式，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚浇筑带的前、中、后布置振动器，第一道振捣器度控制在卸料点500mm以内，由一边退向另一边；第二道振捣器布置到中间处利于混凝土流淌、密实，第三道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部35cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层在初凝前进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。

每个混凝土泵管两侧各布置一个振捣手，每个汽车泵布置2个振捣手。

混凝土收面处理、集水坑部位处理、泌水处理及施工孔的预留参见坑中坑混凝土浇筑工艺。

5.6.4、混凝土地泵与泵管布置

1、泵机必须安装在坚实、平整的混凝土地面上，位置按施工平面图布置，不得随意移动并远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。

2、泵管的布置：管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”，泵管选用A125、壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管，同时配备变管径。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。

1）管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。在泵机出口处应设一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。泵管采用双排脚手架进行支撑、固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一，且不小于15米。输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔3m应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道，并且泵管要在泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用双排脚手架固定牢固。

2）压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。

3）压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每4～5min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。

4）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。

5.6.5、大体积混凝土温度及保温层厚度计算

5.6.5.1、计算过程

大体积混凝土温度及保温层厚度计算过程见计算附录。

5.6.5.2、大体积混凝土温度及保温层厚度计算结果

1、1.8m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为370C ，在采用一层草帘被（5.4cm）保温情况下，混凝土的表面温度为300C，里表温差为70C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气的温差为30C，符合要求。

2、5.0m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为520C，在采用一层厚岩棉被（4.5cm）保温情况下，混凝土的表面温度为300C，里表温差为220C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气的温差为30C，符合要求。

3、综上所述，当板厚小于等于1.8m时采用一层5.4cm厚草帘被保温方式，大于1.8m采用一层4.5cm厚岩棉被的保温方式可以满足要求。

4、塑料薄膜及草帘被、岩棉被之间相互搭接,以减少水分的散发。

5、考虑大气温度及混凝土自身温度等综合因素，经过9天以后，可撤除保温材料。

5.6.6.1、测温点布置原则

5.6.6.2、测温仪器选择

承台区域选用电子测温设备，底板区域选用人工测温设备。

5.6.6.3、现场测温点布置

根据测温点布置原则，底板混凝土布置测温点，当混凝土厚度小于等于1.5m时布置3个测温深度，当混凝土厚度大于1.5m时布置5个测温深度。

5.6.6.4、测温过程

在测温过程中对大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试。每昼夜测温次数不小于4次。

5.6.7、混凝土养护

1、底板混凝土浇筑在冬季，采用综合蓄热法进行养护，养护时间不少于14天。

2、混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面压光后，及时在新浇筑的混凝土板表面先覆盖一层塑料布，再覆盖2层保温毛毯。铺贴的材料必须相互搭接，保温毛毯应叠合，以防止温度裂缝的出现。铺贴好的保温材料需要用钢管压牵防止风将其刮开。

3、混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度以前，严禁拆除保温毛毯。

4、柱及剪力墙的顶部为薄弱环节，做好该部位的养护工程至关重要，在该部位应在钢筋中间的空隙中覆盖塑料薄膜之后，再填塞保温毛毯，厚度是其它部位的2倍，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面，一定要包裹住整个钢筋骨架底部。

（1）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。

（2）边、角等薄弱部位必须加盖保温毛毯并压紧填实、周圈封好。

（3）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面应及时覆盖保温毛毯。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉保温毛毯。

（4）养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h，否则必须增加保温层。

（5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。

5.6.8、混凝土试块留置

1、混凝土试块的留置种类

基础底板施工时需留置标养试块、结构实体要收同条件试块（600℃试块）、抗渗试块及混凝土强度检测用同条件试块。

每施工段所需留置的试块种类及数量详见《试验方案》。

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。

负温条件下用600℃·d试块，同条件养护28天后，再转入标养箱养护28天。

5.6.9、混凝土浇筑过程中所需注意问题

1、严格控制混凝土的坍落度（160mm180mm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

2、及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，在承台底部及集水坑、电梯井底部等泌水聚集的位置及时设置水泵，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

3、为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。

4、对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。

5、因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。

6、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。

8、混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

9、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

10、如混凝土出现供应不及时的情况，马上通知搅拌站予以催促，交通高峰期现场每台浇筑机械必须预留四辆罐车分次浇筑，防止由于浇筑不及时所造成的冷缝现象。

11、混凝土浇筑过程中罐车必须严格按照给定路线进、出现场，现场罐车过多时必须在制定位置等候，不得随意停滞，防止现场堵车现象发生。

基础底板需留置沉降后浇带、伸缩后浇带和膨胀加强带。后浇带位置参见地下室段落划分图。

底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。快易收口网在支设的过程中注意下部快易收口网要固定牢固，防止砂浆从下部渗出。其构造及支模详见下图：

混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入后浇带内，将杂物清理干净，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，同时待混凝土终凝后将施工缝接触面处理干净，沿后浇带纵向设置3到50*100mm木方龙骨。上面用15mm厚多层板覆盖严密，防止杂物落入，模板和施工缝交接处用混凝土封严。

为防止钢筋锈蚀，在后浇带封闭前在钢筋表面涂水泥砂浆。待后浇带浇筑前将混凝土表面处理干净后再进行施工。

4、后浇带集水坑的留置

为了使后浇带内的积水得到及时的排处，在后浇带内设置集水坑对积水进行及时抽排。

集水坑大样图

5.8.1、机电预留预埋

1、所有预埋构件按照预埋图施工，预埋位置准确。

2、混凝土施工前所有预埋件必须经过机电专业验收签字后方能进行施工。

5.10.2、塔吊基础预埋

1、根据基坑实际情况制作塔吊预埋支腿的钢支架，钢支架经过验算能承受塔吊预埋支腿和塔吊稳固框的重量。钢支架用地脚螺栓固定在基础垫层上。此时垫层强度已达到设计要求。

2、钢支架安装完成后，开始安装塔吊预埋支腿。为了能更好的调节塔吊支腿，在每个塔吊预埋支腿与钢支架间安装四个可调高强螺栓。可通过螺栓调节塔吊支腿的标高、水平。

3、塔吊预埋支腿调节完成后安装塔吊稳固框，稳固框要有足够的强度保证，在浇筑底板混凝土时预埋支腿不会变形、移位或沉降。

6、底板混凝土浇筑的应急措施

6.1、成立应急指挥小组

副总指挥：石云龙、周峰、林青云

组员：宋献利、张伟、许志禄、栾树阳、钱伟、张海龙

1、为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，将事先准备好2条罐车行驶路线。

2、在关键必经路段而又容易堵车的路段，在征得交警部门的同意下，项目将在混凝土底板浇筑之际临时派出协管员，及时疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。

3、事先对罐车司机进行详细的行车路线交底。

4、保证罐车司机与调度通讯畅通，当罐车在某条线路中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶。

5、当罐车内混凝土出厂时间过长或发现质量问题时，将退回搅拌站。

6、现场采取压车措施，每台浇筑机械后必须有4辆混凝土罐车等待。如发现有混凝土不能及时到场的状况，将减慢现场浇筑速度，来保证现场的浇筑质量。

6.4、民扰应急措施准备

1、在底板施工阶段发生停电现象，在底板浇筑前与市政施工单位协商好，在不影响市政施工的情况下，可从现场内的变压器引线作为现场临时用电。

2、混凝土搅拌站必须具备保证我项目施工因停电而造成的电力缺口的能力，或者我项目临时租用柴油发电机。

3、提前与电力部门联系，确保不因线路检修等停电因素影响混凝土浇筑。

1、底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨天将推迟混凝土浇筑。

2、准备好雨衣、雨鞋等应急物资。

3、当浇筑过程中突遇降雨，应对浇筑完成面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底板底部淤积的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。

6.7、混凝土局部升温过快

现场提前准备多余的草帘被、岩棉被子，如发现温度异常，应立即报告总工处，由总工召集相关责任师、分包、搅拌站协商进行处理。在未找到具体原因之前可暂时采取增加保温层厚度的处理方法。加盖保温材料厚度根据现场实际情况而定。

7.1、钢筋工程质量控制

1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。

3、质检人员用通、止环规，按100%的加工数量检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

4、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。

5、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。

6、剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。

7、经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记DB12／T 930-2020标准下载，外露丝扣数量不得超过1圈。

3）钢筋与套筒规格是否一致

9、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

10、箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的十倍且不小于。

11、钢筋施工偏差控制

7.2、模板工程质量控制

1、砼浇筑前城市驿站装修改造施工方案 2020.doc，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。