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脱水回注站站外管道集输工程施工方案

中密的碎石类土（填充物为沙土）

中密的碎石类土（填充物为粘土）

（5）、管沟沟底宽度控制方法：B=D+K

D—钢管的结构外径（m）；

脚手架工程施工方案03.1.2K—沟底宽度余量（m）；

本工程采用沟上组装焊接，且该地区为旱地，因此沟底加宽富裕量取0.5m，同沟敷设时，每增加一根管子，沟底宽度增加管子外径的基础上再增加250mm。

(6)、管沟开挖与管道下沟时间不宜太长，应配合管段组装进度安排管沟开挖，以免积水或塌方。

（2）、管段下沟时必须使用专用吊具平稳下沟，不允许任何导致管段产生弯折，永久性变形，损坏防腐保温层的现象出现。

（3）、在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应立即组织管段下沟、就位。

（4）、管段下沟后应与沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力情况下平稳妥善就位，如有悬空处必须填土。

（5）、管沟回填时，在距离管壁200mm范围内，使用软土或细砂作为回填土。

（6）、普通管段管沟回填土高出自然地面300mm，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高出自然地坪。

（7）、管沟回填后，采用低压音频信号检测仪检测管段防腐层有无漏点，若有漏点，应及时修复。

（8）、管沟回填后，及时恢复原地貌，以便及时复耕和防止水土流失。

1、管道吹扫、通球清管

（1）、吹扫、清管与试压分段进行。

（2）、吹扫采用压缩空气进行，把管道内杂物、铁锈吹扫干净，用白布做靶子，以白布上无明显污点为合格。

（3）吹洗顺序先主管，支管、疏排管依次进行。吹洗时应将系统中的仪表加以保护。

（4）通球清管采用清管球进行清管，清管次数不少于两次。清管扫线设临时清管收发装置，清管收发装置周围50m内不得有居民和建筑物，严禁使用站场设施进行以上施工。

（5）、清管球充液后的直径过盈量为管内径的5～8%。

（6）、清管时的最大压力不得超过管线设计压力。

（1）、试压前应具备下列条件:

1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

2）支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

3）管道焊接质量检验合格，无损检验合格；

4）试压临时装置安装完毕，试压用表已校验；

（2）、试压范围的确定:

1）为了提高工作效率，将管道材料等级相同，试验压力相同的管道构成一个系统进行液压试验，试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。

2）试压范围确定后，在试压流程图上做出标记，并把加盲板装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

1）液压试验使用的介质为洁净水。

3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏，无渗漏，目测不变形则试验合格。试验合格应填写“管道系统强度和严密性试验记录”。

4）试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

5）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。

6）管道系统试压完毕及时拆除临时盲板及临时试压管路。

7）分段试压合格后进行碰死口，碰死口的管子应按正常管子进行焊接和质量检验，焊接时采用下向焊焊接。碰死口的焊缝应全部采用100%的射线探伤，探伤合格不再进行试压。但分段试压中如有泄漏，必须试压后修补，修补合格后再重新进行试压。

1、管道施工应执行下列原则：

（1）、管道预制与安装衔接。

（2）、管道组对、焊接与探伤、衔接。

（3）、仪表一次部件与管道施工同步。

（4）、管道防腐保温与试压衔接。

（5）、技术资料整理与工程进度同步。

加强管道施工过程控制，干一条线完一条线，不留尾项。严格质量体系管理机构，明确岗位职责。

2、施工前认真学习图纸、施工规范和说明，明确施工步骤及施工方法、质量标准。

3、严格做好三检一评工作和A、B、C三级检查制度,做好质量验评工作。

4、加强施工人员的质量意识教育，做好管道施工时三级清理工作，即下料前对管材、管件的清理，安装前对预制管段清理，试压前对管道系统全面吹扫清理。

5、严格材料管理，同类管材集中堆放，管道切割必须进行材质标记移植，管道材料领料统一持管道加工单线卡领料。

6、参加管道焊接的焊工，必须通过焊工考试，合格后方可参加正式焊接并熟练掌握全位置上向焊焊接工艺。焊工要严格执行焊接工艺，焊工持证上岗率100％。

7、严格按图施工，施工前认真核查所用材料。不得随意变更设计图纸，有问题时，及时找有关人员解决。

8、管道施工合理组织，精心安排，做好与其它专业的交叉配合，做好产品保护。合理安排多层作业，充分利用现场条件，抓好工序配合。

9、管道试压时严禁超压。

1、开工前组织施工作业队进行入场安全知识以及技术培训。

2、每周一召开安全例会，一方面总结上一周的安全状况，另一方面提出下一周应该做到以及需要改正的方面。

3、作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。

4、焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。

5、凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。

6、焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

7、焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后综合布线施工组织设计方案，方可离开现场。

8、焊接作业纳入现场用火管理范畴；现场根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全。

9、作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合要求。

10、氧气、乙炔、氩气等气瓶运输必须符合要求。

DB13(J)T 8472-2022 建筑垃圾再生产品应用技术规程.pdf11、严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器要符合要求。

12、做好环境保护工作。施工中的废弃物要集中存放，按要求处理。

13、控制施工中产生的噪声污染，做到不扰民；居民区附近禁止夜间施工。