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结构加固改造工程、装修工程、电气工程、给排水工程、采暖工程、弱电系统布管工程施工组织设计

根据工程图纸内容，艳阳天鄂州店改造工程之现场勘察。

预制板楼板，局部改成现浇楼板

原墙体部分拆除、新增墙体

高层住宅楼施工组织设计(18层剪力墙).pdf厨房图纸由专业公司另行设计

地砖、地板、地毯、石材

涂料、墙纸、玻璃及木饰面

环氧地坪、防滑地砖、石材

防水涂料，墙面为白色瓷砖、地面为防滑型普通同质红缸砖

卫生间全部为新作工程，墙面采用瓷砖；

给排水、强弱电、消防、采暖系统

原结构中给排水、强弱电、消防、采暖系统所有管线及设施全部废弃拆除，重新布置施工

一、施工现场平面布置的原则

现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排排阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、在平面布置中考虑施工需使用的机械设备、办公场所、运输道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

3、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式，采用明线的部位进行绝缘高空挂设，。

2、垂直运输，现场安装提升机一部，可运至顶楼。

（一）施工现场总平面布置详见《总施工平面布置图》—附页1。

（三）末级分配电箱设置：根据现场用电设备部署，在固定设备旁边设置开关箱，内设两个回路，现场设置流动三级箱分为动力与照明两种，采用总断路器多回路，电源由分控二级箱接驳，末级箱为第三级保护，动作电流≤30mA。凡手持电动工具及潮湿场所的用电设备，其动作电流≤15mA，动作时间小于0.1秒。

（四）现场采用有防爆罩的白炽灯照明，局部照明采用防水、防溅型碘钨灯；

三、工程施工进度计划及保证措施

一、施工总体进度计划安排：

2010年12月7日开工2011年7月30日竣工。

3、为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：

1)根据流水段划分，按工序组织层间流水施工。

2)确定安装隐蔽及土建加固为本工程的施工主线，确保结构加固及安装隐蔽工作尽早完成，为装饰施工的后续施工创造条件。

3)为实现各个目标，设立工序交接制度，及时向下一道工序提供作业面。

4)设立专人对已完成的成品或半成品进行有效保护。

为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：

表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。

以专业工程的阶段目表为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

5、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

1）在本工程上，我公司将严格按总进度要求，委派具有丰富加固工程经验和能力的项目经理和从事加固项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。

2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。

4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按工程施工区域划分流水区段，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

3、广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。

二、机械投入保证措施：

施工部署及现场组织管理机构

1、现场拟定以结构改造和室内装饰施工为主线路进行施工。临建设施布置后，首先安排拆除施工，同时展开传菜梯的施工及三楼轻质隔墙及卫生间墙体施工。

2、具体施工部署如下表：

3、员工宿舍、员工卫生间在结构施工完成后流水插入土建及装饰施工。

由于本工程为改造工程，因此根据施工现场的实际情况及该改造工程的施工特点，同时根据总工期的要求，对工程的总体施工部署做如下具体安排：

1、根据施工图纸及施工现场的实际情况，首先安排施工人员对影响新增结构施工的部位进行拆除，便尽快将图纸的进一步深化后，立即组织新增结构的施工。

2、新建房屋施工，拆除完成后，按照基础施工图对基础进行开挖，达到设计要求后及时通知设计单位至现场验槽验坑，合格及展开基础与结构施工。

3、加固施工，按施工图纸，对需加固与现场实际情况进行核对，有问题及时与设计单位进行沟通解决，按确定好的施工图进行结构加固施工。

4、机电安装工程，安装工作完成的质量和进度，将直接影响整个工程进度和最后的质量，因此，进场后土建施工、加固施工必须尽快的为水电布线创造施工条件。

5、为了保证工程现场施工秩序，根据该工程的地理位置，对施工现场做了具体的施工平面布置。对渣土堆放场地，材料堆放场地，作出必要的安排。

6、该工程施工过程中拆除工程量较大，时间紧，任务重，又要尽量减小施工对周边居民的干扰，晚间施工时少用或不用噪音较大的施工设备。

7、装饰工程全面开展前，根据对隔墙内电管、水管、卫生洁具的排布，确认后，待水、电进行自查及隐蔽验收后，进行精装修施工，精装修施工顺序先上后下、先室内后走廊。

8、屋面做法暂时未定，待防水方案出来后，根据结构、建筑施工图纸进行屋面改造施工。

项目经理部设置专业工程师、采购经理、信息统筹计划、仓库管理、安保等职能人员，对所有参建单位进行全过程的管理。

项目实行责任工程师负责制，由区域（专业）责任工程师对该区域（专业）全面负责，统一指挥和协调。

为了保证工程管理体系的有效运行和保证工程的施工质量，项目在运行前期建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，从而保证工程的施工质量。

2、信息统筹计划管理员

实现现场项目部与公司总部、施工单位及业主间的信息共享和通信，贯彻执行计划、项目进度计划，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划；对工程进度及计划、制度、决议执行负有第一责任。及时向公司总部及业主提供（形象进度）、进度月报、进度检测、进度计划等信息。通过信息的及时流通与协调把现场与公司各职能部门紧密地联系到一起，本部管理人员可随时了解到现场情况，并且可实施异地指挥，对于减少现场管理人员、提高办事效率有积极的作用。具体负责组织相关人员编制质量计划、施工组织设计、质量体系运行计划、质量监控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案，负责组织图纸会审及项目专业技术处理协调问题，参加工程质量事故的调查与处理。

4、采购经理及仓库管理员（略）

负责现场安全文明施工，根据《现场安全文明施工管理规定》对现场进行检查，并执行相关处罚措施。

工程主要施工方案及措施

测量放线工作所用仪器为水准仪1台、经纬仪1台、50钢尺、铅直仪、钢卷尺。

本工程为改造工程，没有提供红线桩或定位基准点，所有新增及加固结构的轴线均应利用现有结构墙体的关系来确定。轴线测定和放线的重点是保证新建结构的定位及垂直度。墙体拆除结束后，剔凿出原有结构，将现场尺寸与图纸尺寸仔细比较、核实，每道墙轴线都从上到下吊线，对其误差经甲方、设计同意后进行平差，在墙体及楼板上弹出轴线控制线，楼板上用红“△”标识控制线位置，三角底边为控制线边线，三角方向指示待加建结构的位置。

本工程±0.00由建设单位提供。从首层开始至顶层，有代表性的超测出若干个通道或房间的层高，对照图纸计算误差，在允许范围内将误差找平。

如遇到出入较大的误差现象，上报建设单位协商解决。

标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层超平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。

各层水平标高确定后，使用水准仪将标高引至各施工段内。

按照图纸及现场的实际情况，根据测量放的轴线及标高线，放每一个分项工程的需要的轴线、标高线，做好预检记录记录。

二、人工挖孔桩施工工艺

1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。

2．根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。

3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手下续。

4．按设计要求分段制作钢筋笼。

5．全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

6．在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。

7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。

放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

5．检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化

12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

14．开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。

15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

16．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17．浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝±当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。

（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

（2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

本工程植筋胶采用建筑结构植筋胶。植筋深度数按设计要求。

施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。全面施工开始前应针对本工程不同规格的植筋，做成孔深度和成孔孔径工艺参数试验，经现场拉拨测试合格后，准确确定植筋深度和孔径。

成孔方式：钢筋直径＞20㎜用水钻；≤20㎜用冲击钻。

钢筋、结构胶及其他辅料（丙酮、脱脂棉等）。

（二）工艺流程及操作要点

放初始定位线→确定原钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定钻机→钻孔→（孔壁扫毛）→烘孔、清孔→孔洞临时保护→钢筋打磨、清洗→隐检→注入胶粘剂→插入钢筋→养护。

1）放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；

2）确定原结构配筋位置并做标记：在初始放线基础上探出原结构的钢筋排布，通常的做法是剔出原钢筋或用专门仪器检测确定原钢筋位置。

3）放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置。填写钻孔孔位预检表，报请验收。

4）钻机固定与钻孔：将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置。

5）清孔与孔洞临时保护：用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

6）钢筋打磨：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

8）养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量。

9）现场拉拨试验应在胶体完全固化3天后进行。拉拨试验可在已做完的成品中抽取，也可在现场同一构件上另做模拟试件。

本工程钢筋在场内加工，加工好的钢筋按照构件名称，分类堆放。

钢筋进场→报验→加工→绑扎→保护层垫块绑扎→三检（自检、互检、交接检）→报质检员合格→报监理、业主验收合格→进入下一道工序

本工程根据设计要求，同时考虑本工程质量要求高和工期紧，钢筋接头采用机械连接接头和搭接接头。

钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部审核签字认可后，开始加工。

为保证半成品钢筋质量，现场所有箍筋用手工弯折成型，要求所有箍筋弯钩长度≥10d；钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具如下：

a.Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的3.5倍。

b.Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合如下规定：

1、Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%。

2、钢筋在调直机上调直后，其表面不应有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。

3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a.Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的3.5倍。

b.Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。

d.现场结构施工中需要植筋的钢筋切割采用无齿据进行，避免钢筋植筋时伸不进植筋孔。

钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求附加箍筋和吊筋。

3)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上。

4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在距支座1/3跨内且应避开加密区，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

5)在梁箍筋上加垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

6)梁箍筋按设计要求弯钩均为1350，且要统一，不得出现1800或900弯钩。

修整预留钢筋→钢筋焊接接长→划箍筋间距→套箍筋→绑扎

1)柱筋按要求设置后，在其上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

2)纵向受力钢筋砼保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。

3)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。

（支梁底模或钢梁安装）→绑梁筋或焊接弯起筋→（支梁侧模、支板底模）→板上铁清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱剂后，放出轴线及上部结构定位线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红或黑色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。

4)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度40d。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）

本工程顶板模板采用钢模或15mm多层板，次龙骨选用50*100木方间距300，主龙骨为50*100间距1200，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。支撑系统采用φ48*3.5满堂钢管架，支撑间距为1200*1200。按不同拆除时间分为早拆支撑和晚拆支撑。顶板模板早拆体系支模方法见下图：

搭设支架→安装木楞→调整模板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

（1）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，以上隔1800设一道,便于人员通行，最上部留1000高操作部位。

（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。

（3）平模铺设完毕后，检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于6m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1～3/1000。起拱的具体作法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑SY／T 5587.5-2018标准下载，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，不允许出现模板面因起拱而错台。

预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

梁侧模和底模均采用多层板，主次龙骨分别采用50×100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板采用1200*2400*15多层板,横向内背楞选用50*100木方立放。竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁帮一个短钢管，支撑立杆沿梁方向的间距为800，横向间距为梁宽加两侧的模板和木方的厚度。

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度

a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线临时用电施工方案组织设计，并复核。

b)从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。