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高档会所室内装饰工程施工组织设计

以质量求生存，以信誉求发展，争创优质工程。

二、劳动力计划       

三、机具计划     

电梯安装施工工艺钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等

第五章、主要工程项目的施工方法

一、工序安排原则上“先上后下，先湿作业后干作业”组织施工，先顶层后首层依次从上至下施工，每层先室内天棚，后内墙、地面。施工顺序为：清理→土建类施工→放线→铁艺→顶棚龙骨→电路敷设→顶棚封顶、细部装修→制安木作→地面基层处理→墙面装饰层→地面装饰层→细木装饰、油漆→五金、洁具、灯具安装调试→清理封门、成品保护。

以下内容仅作为施工技术参考并不代表施工顺序。

（1）空心砖应提前1－2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%－15%；

（2）砂浆随拌随用。砂浆采用人工搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间自投料完起，不得少于15min，配合比参照原土建单位的配合比。

（3）砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、砖体规格和灰缝厚度在次数杆上标明皮数及竖向构造的变化部住；灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。

（4）墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

弹线、测水平→基底找平→立皮数杆→架头角→打麻线→砌墙→柱中的锚固拉接钢筋放置在砌作中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。

（1）采用一顺一丁砌筑方法，起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。

（2）砖墙及基础的砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆，水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。

（4）高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的

2／3。砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度，并依此皮数杆砌转角，每次砌筑高度不应超过五皮砖。

（5）当后砌墙沿柱左右排开每隔500配2φ6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，每边伸入墙内≥700且不小于墙长的1/5。

（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600mm左右，砌筑砂浆应饱满。

（1）对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

（2）砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预理的各类管子。

（3）在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。

（4）砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。

（5）砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝’的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。

（6）砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。

4质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

水泥的出厂证明及复验证明。

结构用砂浆应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

砂浆试块28d标养抗压强度试验报告。商品砂浆应有出厂合格证

1 施工准备   1．1 主要材料和机具：   1．1水泥：32.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。

1．2平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。    1．3 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。   2． 作业条件：   2．1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。   2．2 抹灰前应检查与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

2．3对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；   2．4 砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。     2．5 管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。   2．6养护；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。    2．7吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。   2．8充筋，抹底层砂浆：采用水泥砂浆，配合比为1:3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

   3  质量标准      

 3．1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。    3．2  材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、    3．3  隐蔽工程验收记录。   4 施工记录。   4．1抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。   4．2抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：     4．3  不同材料基体交接处的加强措施。   4．4 各分项工程的检验批应按下列规定划分：   （1） 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000mm2应划分 一个检验批，不足500mm2也应划分一个检验批。   （2） 相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。   4．5检查数量应符合下列规定：工程专职质检员应全数检查施工质量。    4．6 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。   4．7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。   4．8当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。   4．9各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。   5 一般抹灰质量标准5．1 本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。   主控项目   5．2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。   检验方法：检查施工记录。   5．3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。   检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。5．4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。   检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。   5．5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。   检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。   一般项目   5．6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：   （1） 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。   （2） 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。   检验方法：观察；手摸检查。   5．7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。   检验方法：观察。  5．8 抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。   检验方法：检查施工记录。   5．9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。   检验方法：观察；尺量检查。   5．10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。   检验方法：观察；尺量检查。   5．11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。   一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

6 成品保护   6．1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。   6．2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。   6．3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。   6．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。   7 应注意的质量问题   7．1 空鼓、开裂和烂根：   由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。   7．2 滴水线（槽）不符合要求：   不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10㎜×10㎜的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。   7．3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：   起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。    7．4 面层接槎不平、颜色不一致：   槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。   8 质量记录   本工艺标准应具备以上质量记录：   8．1 水泥的出厂证明及试验报告。   8．2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。   8．3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。   8．4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。   8．5 一般抹灰分项工程质量验收记录。

三防水工程施工流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。

施工要点：卷材长方向搭接宽度100mm，短方向对搭接长度150mm，相邻卷材短方向接头方向接头的距离大于1500mm。阴角水平和竖向铺放长度300～600mm，相邻卷材应相互错开。阴角和阳角及管道孔洞周围均应设附加层。施工做法是先铺平面后铺立面，立面应以卷材一端起向上铺设与平面已铺好的卷材搭接150mm。铺平面时应先从建筑物一端开铺。阴角阳角及平面与立面二维相交的阴阳角加一层附加层，伸向立面300mm，伸向平面300mm；在三维阴角处，在附加层上再加一层附加层，向三面各伸150mm。须在完工7天后对水池进行闭水实验。

四  地砖铺设工程1.施工准备（1）材料：水泥：325号普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。

颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。

面料：花色、品种、规格按图纸设计要求，材质以现场协商为准。（2）作业条件：

墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。

楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。

弹好水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。

抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。2.操作工艺（1）抹结合层

擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3.产品保护

调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。

完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。

运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位置设置保护，以防手推车轴头碰坏门框。

施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。

施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。五  地面石材铺贴工程1.施工准备（1）材料

石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸或现场协商为准进行验收并分类存放。

水泥：325号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。

防水材料：进口树脂背胶（2）作业条件

做好墙面、天棚（天花）、吊顶、楼梯和地面的防水层和保护层。

门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

在地面弹好水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。

将基层湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

六  墙面贴砖工程1.施工准备（1）材料

水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。

矿物颜料：（与面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。

石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。

釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。（2）作业条件

天棚（天花）﹑墙面抹灰施工完毕。

墙面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。

墙面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴,凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。

安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1：3水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。2.操作工艺（1）选砖面砖一般分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰

对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）,浇水湿润,用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

砖墙面基层，提前二天浇水湿透。

预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。3.质量标准（1）表面：观察检查和小锤轻击检查。

合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。

优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。（2）接缝：观察检查。

合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。（3）套刮：观察或尺量检查。

合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。（4）坡向﹑滴水线︰观察检查。合格：流水坡向基本正确,滴水线顺直。优良︰流水坡向正确,滴水线顺直。4.施工注意事项避免工程质量通病：

空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖时有水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。5.产品保护（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。（2）对玷污的墙柱面及时清理干净。（3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架应远离门窗框。（4）搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。

1.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂时间控制在10天以上，1个月以内，超过时间的需提供复试报告

1.1.2白水泥：325号白水泥。

1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

1.1.4大理石、磨光花岗石、面砖等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

1.1.5其他材料：如铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或花岗石、面砖等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

1.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

1.3.1办理好结构验收。准备好加工饰面板所需的水、电源等。

1.3.2室外弹好±0和各层水平标高控制线。

1.3.5大理石、花岗石或面砖等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

1.3.6施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

1.3.7对进场的石料、面砖应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

施工准备(钻孔、剔槽，拉毛)

穿铜丝或镀锌丝与块材固定

粘贴大理石、磨光花岗石或面砖

2.2大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。

2.2.1钻孔、剔槽、拉毛：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先使钻头在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

2.2.2穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

2.2.3绑扎钢筋网：首先把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

2.2.4弹线：首先将花岗石或面砖用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上弹出花岗石或面砖等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗石或面砖的安装基准线。编好号的花岗石或面砖在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

2.2.5安装花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗石石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

2.2.6灌浆、粘贴：先用双面卡住花岗石，然后把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，贴面砖前应将基层洒水湿润，如原墙已拉毛，则直接用1：2水泥砂浆粘贴，否则采用1：3水泥砂浆5mm厚做基层拉毛，在粘贴面砖。

第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。

2.2.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按花岗石或面砖颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3.1.1花岗石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.1.2花岗石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。

3.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

3.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

3.2.4波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

用2m托线板和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用20。m方尺和楔形塞尺检查

拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

用钢板短尺和楔形塞尺检查

4.1花岗石柱面安装完后，对所有阳角应及时用木板保护。

4.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

4.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

5.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

5.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

5.3.1有的花岗石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

5.3.2镶贴柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

5.4碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触表面，造成污染。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1材料的出厂合格证。

6.2本分项工程质量验评表。

6.3本分项工程隐蔽资料

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件某有限公司2#生产车间钢结构施工组织设计，将花岗石饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔，风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。并能有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果

   1.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

   1.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

   1.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

   1.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。

   1.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。

电信大楼装修施工方案   1.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

   1.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。