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小区住宅楼项目外墙保温及装饰工程施工方案垂直于板面方向的抗拉强度
80厚石墨聚苯板尺寸允许偏差
不得允许负偏差，正偏差小于1.5
不得允许负偏差彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程G4、G5、G6施工组织设计，正偏差小于2.0
注：本表的允许偏差值以1200mm×600mm的膨胀板为基准
3.2.2胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
拉伸粘结强度（与80厚石墨聚苯板）
≥0.10，破坏界面不得位于粘结界面
拉伸粘结强度（与基层面）
3.2.3界面砂浆性能指标
3.2.4抹面胶浆性能指标
拉伸粘结强度（与80厚石墨聚苯板）
≥0.1，且破坏部位不得位于粘结界面
抗压强度/扛着强度（水泥基）
3.2.5耐碱玻纤网性能指标
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）
3.2.6锚栓性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）
单个锚栓对系统传热系数增加值
3.2.7柔性耐水腻子性能指标
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉）
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉）
3.2.8镀锌钢丝网的性能指标
1.劳动力组织按保温层施工、涂料施工、块材镶贴施工分别考虑和组织，为保证质量，提高效率，作业班组基本固定。根据施工安排、进度计划要求和本工程实际情况，结合我公司以往类似工程经验和国家劳动定额，本工程项目的劳动力组织情况如下所示：
1）保温班组为3个班组：前期首先基层吊线、找平；然后负责面层和保温层施工，后期负责抗裂砂浆层施工及耐碱网格布施工；安排专人负责搅拌材料，清扫、回收落地灰等。
每队人员安排如下（每栋）：
1队：大工20人，小工10人;2队：大工20人，小工10人；专人：5人。
涂料一个班组配备：（以单栋工程为标准）
清洁基层、施工腻子、底漆等
施工工具的维护、材料等的保管和发放
施工工具、材料等的运输
3）面砖班组以每栋楼为一个班组配备（下表单栋为例）。
清洁基层、裁砖磨角、现场清理等
面砖、石材粘贴、喂缝等技术操作
工具的维护、材料等的保管和发放
施工工具、材料等的运输
第四章．外墙保温施工工艺
1.外墙外保温系统构造
80厚石墨聚苯板外墙外保温工序流程
基层墙体清理（付框水泥砂浆塞缝做八字）→做防水→吊垂直、弹控制线→抹粘接砂浆、贴砌石墨聚苯板→加锚固件→抹第一遍抗裂层→铺贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→检验→验收
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制80厚石墨聚苯板的垂直度和平整度。
胶粘剂或抹面胶浆配制时，聚合物干混砂浆采用专用搅拌机进行搅拌，严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度。
2.480厚石墨聚苯板安装
2.4.180厚石墨聚苯板排板切割
80厚石墨聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，对角线误差±3mm。非标准板按照实际需要尺寸加工，80厚石墨聚苯板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1mm，必须注意切口与板面垂直。
2.4.280厚石墨聚苯板铺贴
外墙粘贴80厚石墨聚苯板前，应按设计要求及现场实际绘制排板图，并在找平层上弹出80厚石墨聚苯板、分格缝和防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及其它必要处挂垂直基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制80厚石墨聚苯板粘贴的垂直度和平整度。
条、点粘布胶：用抹刀在每块保温扳周边及中间涂抹宽100mm，厚度lOmm的粘结剂，确保粘结面积达到50%。
抹好胶的80厚石墨聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。80厚石墨聚苯板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板间不留间隙。若因80厚石墨聚苯板面不方正或切割不直形成的超过2mm的缝隙，应用80厚石墨聚苯板条塞实并抹平。80厚石墨聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排板应竖向错缝铺贴，阴阳角应错茬搭接。
一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸切割80厚石墨聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角处80厚石墨聚苯板不得拼接，应采用整块板切割成型，80厚石墨聚苯板接缝应离开角部至少200mm。
2.4.380厚石墨聚苯板打磨
在80厚石墨聚苯板接缝处观察到不平整区域，应用平整的粗砂纸打磨处理。打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与80厚石墨聚苯板接缝平行方向打磨。打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮尘清理干净。
在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与80厚石墨聚苯板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用抹面胶浆覆盖钉帽。根据招标文件要求，均应使用双垫片压帽，钢丝网应压在两层压帽（垫片）之间。
2.4.5防火隔离带处理
80厚石墨聚苯板薄抹灰外墙外保温系统设置防火隔离带时，其构造做法应符合下列规定：
1）防火隔离带设置位置应符合相关标准规定及设计要求，防火隔离带尺寸高度方向不应小于300mm，厚度应与建筑外保温系统的厚度相同；
2）防火隔离带采用燃烧性能等级应为A级的泡沫混凝土板；
3）防火隔离带应与基层满粘；防火隔离带抹面层和外保温系统抹面层宜为同一材料，同时施工制作，并应将保温材料和锚栓完全覆盖；在防火隔离带与聚苯板交界处增加一道通长玻纤网格布，宽200mm。
4）按照规范要求，该建筑物防火隔离带设置两道，分别设置在三层楼面处或二层窗上口，具体位置按照设计和图纸变更施工。
1）水平分格缝宜按楼层设置，竖向分格缝间距不宜超过12m，可设置在阴角处；
2）分格缝宽度宜为15mm，应采用燃烧性能等级不低于C级的保温材料进行填塞，并采取密封和防水措施。
抹面层施工应在80厚石墨聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行。
2）施工双层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在80厚石墨聚苯板表面均匀抹第一道厚度3mm左右的抹面胶浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；第一道抹面胶浆养护1d～2d后可进行第二道抹面胶浆施工，厚度为2mm左右，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网；第二道抹面胶浆稍干后可薄抹第三道抹面胶浆，抹平并使抹面层总厚度符合设计要求。
3）抹面胶浆施工间歇宜在分格缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求；
4）网布间搭接宽度应不小于100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于200mm；
6）抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨蓬、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理；
7）在保温墙面与非保温面交界处，应采用耐碱玻纤网搭接加强；
8）耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱、无外露，网布不得直接铺设在80厚石墨膨胀聚苯板表面，网布间不得干搭接。
9）门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、雨篷、女儿墙顶部、变形缝等系统的终端部位用耐碱玻纤网对EPS板进行翻包，翻包时耐碱玻纤网在EPS板粘结层中的长度不小于100mm。门窗洞口侧面用胶粉聚苯颗粒粉刷20mm厚或20mm厚石墨聚苯板粘贴。
10）施工镀锌钢丝网抹面层时，钢丝网应固定在锚栓两层压片之间，要求平整拉紧，搭接宽度100mm，分二至三层抹灰，要求不得外露钢丝网。阴阳角处应加设两道网格布，每侧搭接宽度不小于100mm。
2.5.3老虎窗、屋面山墙檐口等处做法
2.5.4高低跨、烟囱等处防水保温做法
2.5.5窗口节点保温构造
外窗台排水坡顶应高出附框顶10mm，且应低于窗框的泄水孔；EPS板厚度根据设计计算，且窗口部位EPS板根据实际尺寸现场拼接。
2.5.6凸窗窗口保温构造
2.5.8外墙线条做法
第五章．外墙涂料施工工艺
一．材料组合配套和功能
主要用于增加墙体的复合抗开裂，调整基面平整度。
调整基面含水率，酸碱性，增强基面强度，介面附着力，使涂料经久不脱落、返碱、褪色。
涂层附着牢固，具有优异的耐候性、憎水透气性、柔韧性和抗冲击性。
具有一定的防水性、耐化学品性、耐久性、抗污染性等功能。
1)水泥层养护期需在20天左右，干燥、平整（二公尺落差＜2mm）；
2)含水率小于8%，PH值小于10，且有一定的承载力；
3)施工前需清除表面的灰浆，浮灰等附着物；
4)空洞剔除，抹涂修补的水泥面应进行去碱处理；
1）专用腻子施工（第一遍）
检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；
如有不合格现象，不得进入下道工序。
先用批刀将腻子涂在基层上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后迅速用批刀将其刮平；如果腻子干燥太快，来不及收平，可适当调稀以改善施工性。
腻子批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨。腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔。
2）外墙批灰腻子施工（第二遍）
检查底层腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面；
检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；
如有不合格现象，不得进入下道工序。
先用批刀将腻子涂在底层腻子腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；
如果腻子干燥太快，来不及收平，可适当调稀以改善施工性；
批刮第二层腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
腻子批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，须使用砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔。养护批灰专用腻子施工完毕后，须至少用水养护两遍，每次养护时需用水湿透腻层。
1）以达到增加涂层附着力，延长饰面使用时间，增加基层强度，调整基层酸碱性及含水率。
2）涂刷时应使用毛刷或滚涂，并力求均匀涂布。
3）采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。
4）涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。
5）不符合技术要求的，修补处理。
表面应被涂膜包围，手抹无灰
7）底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。
施工前，应安排好够一次性完成一个工作面的工程量的工人；
为能充分优良的表现表面纹理，每天批嵌时由二人一组同时施工，一人用不锈钢批刀批嵌涂料，另一人用木蛤进行挫，使墙面的涂料均匀；
上料时保持批刀与墙面呈30°角，涂料堆积处应及时纠正用刀。
跟进操作打理纹理的人员，应朝适当的方向挫涂料层表面，以获得所需纹理。
如有被黏现象，表明涂层过厚，那么在批涂料就不要批太厚，涂料本身厚度是以涂料最大颗粒的尺寸为准的；
同一个工作施工面上应避免二种以上不同生产批号产品混合使用。另外同一工作面施工时要求做到在一个时间段完成，即注意工作面的收头问题；
在施工涂料时，建筑物节点部位的施工要一步到位，再进行下一个节点部位的施工。
涂布时应使用滚涂法。棍涂时要向上用力长沙恒大施工组织设计2013.7.30（180P）.doc，向下时轻轻回带。涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。
每次施工完毕，工具应清洗干净，甩干并挂于指定位置。
油性涂料施工完的机具应浸泡在相应稀释剂中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。
其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。
机械设备要及时清理干净，及时检修。
施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。
墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净DB62／T 25-3117-2016标准下载，不得乱扔。