施组设计下载简介：

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财务统计员：电焊工长：

机械管理员：现场保卫：

质量等级：优良，争创“【恒智天成】”奖；

安全文明：确保“市级安全文明标化工地”B标段室外景观工程施工组织设计，争创“省级安全文明标化工地”。

21m跨折线型屋架制作、张拉及吊装。

安全文明施工及环保措施。

1、施工区域及阶段划分

根据工程特点，结合我单位具体情况，整个工程分四个区域和四个施工阶段组织施工。

以1、2、3#仓分别为一、二、三区、其它子项为四区共计四个区域，按区域组织分段、平衡和流水相结合立体交叉施工。

在施工中，以1、2、3#平房仓为施工主线，作为工期的控制性工序，四区子项工程穿插于三个平房仓间与其平行施工，不作为工期的控制性工序。其中机械罩棚吊装与屋架吊装协同进行。

第一阶段：基础施工阶段；施工节拍流向：三个平房仓区域按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ流水施工。四区平行于三个平房仓区域进行。施工顺序如下：

在四区的基础施工中，其总的部署原则是同三个平房仓的流水施工平行进行，但在四区这一众多子项工程的组成中，同样采用总体部署流水、局部平行作业方式，即主要以机械罩棚、器材库、消防池、中控及检化验室为施工主线，其它穿插于这个主线进行。

第二阶段：主体施工阶段；施工节拍流向：三个区流水施工，四区随其施工情况进行平行作业；在三个平房仓场地平整后（即基础施工完毕），就开始进行各区屋架制作、张拉及吊装，在以屋架制作、张拉、吊装为主导工序的施工过程中，同时进行主体砖砌和水电预埋穿管，地面内隐蔽设施等工序施工；三个流水区域在主体施工完毕后插入室内抹灰、室外抹灰施工等工作。

第三阶段：装饰施工及水、电、门窗等安装阶段，三区流水施工（三区屋架屋面板吊装室外抹灰完毕后插入）；为确保质量，施工前将详编土建与水电安装等交叉作业计划。

第四阶段：室外其它附属及收尾阶段，各区全面进行。

工程施工工期特别紧，为了抓工期，按时竣工，除应充分利用场地，分班24小时不间断作业外，施工现场的各种原材料要灵活，机动、有序的堆码和科学管理。施工现场随时应保证分段流水流向所需的设备、周转材料、原材料的供应数量。

工程在【恒智天成】个日历工天内完成招标文件所规定的全部内容。整个工程施工原则为：先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，为及早插入屋架等预制构件制作吊装为各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。

定位放线→挤密桩→复合桩检测→土方开挖→清理→投点放线→独立柱基础扎筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→投点放线施工缝处理→基础回填→场地平整

基础工程：工程计划【恒智天成】开工，于【恒智天成】基础完工；基础计划工期【恒智天成】天。

根据本工程特点，本工程主体结构施工采用单体仓顺序施工方法进行施工，顺序如下；

室内场地平整、夯实→制底模、刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模→埋管、制孔→浇筑混凝土→抽管→养护、拆模→清理孔道→穿筋→张拉预应筋→孔道灌浆→起吊运输

±0.000～3.60M处顺序为：

投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→养护

3.6M～7.6M顺序为：

投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→验收→养护

投点放线→复核柱→砖砌→卧梁、圈梁、柱扎筋→支模→预留预埋、验收→混凝土浇筑→养护→屋架吊装→支撑安装→屋面板安装→女儿墙砖砌

砌体施工在屋架预制时插入，采用先砌墙后浇柱的方法进行，施工顺序如下：

清理→放线→砌墙体，墙内管道→竖向管道安装→墙体构造施工→浇柱混凝土→养护→其它

室内装饰工程施工顺序：

各类管线安装→墙面抹灰→管线测试→屋架天棚涂料→内墙涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→地面楼面清理→其它

室外装饰工程施工顺序：

结构处理→弹线→贴灰饼→冲筋→抹灰→涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→其它

屋面、室外附属、收尾工程等施工顺序：

屋面、室外附属及初验整改等收尾工程的施工顺序按有关施工图及规定操作。

主体工程：【恒智天成】完工；

屋面工程：【恒智天成】完工；

屋架制作平面图布置如下：

安装准备→消防、雨水口→消防、雨水斗及立管安装→屋面关水及管道灌水试验→消防器材安装

电气照明：钢管（或塑料管）敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→本管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收

防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带

弱电：粮情测控、熏蒸系统、谷物冷却系统等按行业标准施工。

施工现场的控制测量：工程是以各项目的边轴线为控制端点。即各平房仓在纵向以A轴、B轴为控制端线；在横向方向：1#仓以1轴、11轴、12轴、22轴为控制端线；2#仓以1轴、10轴为控制端线；3#仓以1轴、10轴、11轴、20轴为控制端线；其它各子项工程以各边轴线为控制端线。

工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10″。在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。轴线间量距相对误差应小于2mm。

轴线控制点，采用J2光学经纬仪定线测角，测角量边的技术要求，操作方法，观测限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。

本工程±0.000标高相当于绝对高程503.60m。有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。根据本工程的特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。

两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。

水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。

工程以建筑物几个角外控制点为依据，按直角座标法测设。各大角点用经纬仪投点、定线、钢尺量距。按轴线控制桩确定建筑物的几个大角点，经纬仪检查几个大角是否符合设计要求，误差不超过10″，用钢尺检查放出建筑物的边长，误差不得超过1/2000。

轴线标高：该楼主体在上升作业中，为了控制建筑的垂直角度，应在几大角点内侧距相邻纵轴线500mm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角，量边等检查，以满足规范要求。

沉降观测：根据施工规范要求，为严格控制工程仓体和各子项各部位标高和观测的建筑物的沉降，项目部应在主体工程施工前，在各单仓外围设置不少于12个观测点，子项根据情况在4角设置；主体施工过程中，分阶段进行沉降观测。工程完工后，移交业主继续进行观测，第一年3～5次，第二年不少2次，以后每年一次，至沉降稳定。用于沉降观测的水准基点，应单独组成四等附合路线或闭合线路环，起闭于一个固定水准点上（场内高程控制桩）。

施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。

会审图纸、编制施工组织设计

编制施工图预算，施工计划

砼、三材、预制构件，钢筋制作等

任务期限及措施下达工种班组

甲方现场提供水、电、通讯场地平整

定桩、土方开挖平面标高等控制网

作业棚，保管库房办公等

平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。

a）施工现场用电量计算

施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机和塔吊等）和照明用电两大类。

4.5×5＝22.50

23.4×5＝117.0

其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。且因两塔吊同时作业及施工现场的布置情况，总路分两路计算：

动力用电所需容量估算：

ΣP1＝78.20Kw

K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75

施工机械和动力设备总需容量根据公式：

晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：

P＝P动+P动×10％＝118.90+11.89＝130.79Kw

配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：

I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×130.79/（1.732×380×0.75）

动力用电所需容量估算：

ΣP1＝66.50Kw

ΣP2＝46.80Kw

K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75

施工机械和动力设备总需容量根据公式：

晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为：

P＝P动+P动×10％＝94.01+9.40＝103.41Kw

配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：

I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×103.41/（1.732×380×0.75）

选用BV型（橡皮绝缘铜线），第一路导线截面70mm2，其允许电流265A>264.96A；第二路导线截面70mm2，其允许电流265A>209.50A，可以满足要求，同时经电压损失复核计算，导线截面满足要求；按导线的机械强度复核也满足要求。根据用电量要求，总配电箱应安装100A动力表2只，40A照明表2只、100A漏电断路器、100A保险3只、50A保险2只、100A三相闸刀、40A两相闸刀各1只，各种机械设备必须保证“一机一箱一闸一漏电保护”，主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线，中线采用25mm2的铜芯线，现场动力电缆采用4×4mm2铜芯电缆，现场照明主线采用4mm2的3×2.5mm2铝芯护套线、支线采用2×2.5mm2的护套线，确保安全用电。

b）施工现场临时电源设施：根据上述施工用电计算结果，供电电源可根据就近的供电设施引入，详图见施工平面图。

投标人结合当地电网供电电能不足或不稳定等因素，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采用自行发电以补充临时所需。

工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。

a）施工用水Q1：以施工现浇砼量为最大施工用水量，按公式计算：

K1——未预见的施工用水系数，取1.15

K2——施工用水不均衡系数取1.5

Q1——以350L砼搅拌机8小时内搅拌30m3砼计算应用水量

N1——每m3耗水量按2200L/m3

得：q1＝1.15×60×2200×
＝7.91（L/S）

b）生活用水Q2：现场施工高峰期人数以400人计算，每人每天生活用水30L算：

q2＝Q1N1×1.5/（8×3600）＝400×30×1.5/（8×3600）＝0.625（L/S）

由施工平面布置图确定：施工用水、生活用水分开供应，其供水管径分别为：

为了便于施工，方便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。

本工程项目1、2、3#仓地基采用在独立基础柱下打挤密碎石桩，桩深至卵石层。桩径800mm，三角形布置，桩间距1000mm。各子项工程基础主要有条形基础和独立基础两类。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证挤密碎石桩施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：

按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。

根据施工部署及打桩设备配备情况，本工程基础施工采用流水作业方式，即两台打桩设备同在一个区域作业，以保证下道工序以最快速度插入。两台打桩机作业顺序如下图1：

桩孔布置：根据设计要求，桩孔布置间距1.0米，呈等边三角形布置，如图2所示：

在开挖基坑时，先预留200～300mm的土层，然后在坑内进行桩的施工，基础施工前再将已搅动的土层挖去。

按照设计要求，本工程地基采用碎石桩，处理深度至卵石层，其桩径为800mm，等边三角形布置，桩间距为1000mm，挤密范围为基础每边放宽5米，桩孔内填碎石粒径不大于50mm（一般为0.5～30mm为宜），且含泥量不大于5％。并符合地基承载力标准值Fk＝180Kpa。

根据其实际情况，采用成孔法成孔、成孔顺序按先外排后里排，同排内应间隔1～2孔，以免因振动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔。

成孔后立刻检查，桩孔填料夯实，夯击次数一般不少于8次。

模板：采用定型钢模板，按常规支模法支设。

钢筋：按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：独立基础→基础柱→基础DJL。为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250m。

混凝土：浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。

土方回填：根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在0～3.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至±0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压*实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接*填成阶梯形，每层互相搭接。

根据结构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.60M*排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm*设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。

本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：

1、矩形排架柱：因本工程只有三种规格的柱，用木材制定型木模板。800×400柱配备20套模板，500×350柱配备12套模板，门柱490×300配备8套模板。

2、子项工程和仓门*的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。

3、“卧梁”采用钢木组合模板支设。

4、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模板。

5、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。

制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。

木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严*，不漏浆。

模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。

b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。

柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。

排架支撑要满足刚度要求。

支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。

支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。

c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工

预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。

预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。

未尽事宜详见《【恒智天成】建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。

侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。

拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。

拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

e）模板工程质量控制按第六章《质量控制措施》中相关内容执行。

1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。

2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ16左右的钢筋支架，每600×600mm一个，呈梅花状布置。

3、柱钢筋：柱*筋与底板筋交接*增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝*，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。

屋架下弦采用2束21ØS5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0→Ócon持荷三分钟→锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。

屋架中非预应力钢筋采用Ⅰ级热轧光面钢筋、Ⅱ级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。

钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。

因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。

5、节点部位钢筋：基础、排架节点*，柱节点*钢筋*集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。

本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。

钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。

每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。

熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。

本工程按<七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计规范》（GBJ－89）的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。

·结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。

柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。

焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩*，且应避开柱端的箍筋加*区。

电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地*理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门*切配合，确保防雷效果。

扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。

钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。

绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。

柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。

当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。

板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm，以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

板预留洞φ300mm及排架预留洞φ100mm内时，孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞φ300mm，钢筋可绕过，不得切断。

为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为500至1000mm，交错放置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。

工程主体混凝土浇筑拟定选用5台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。混凝土垂直运输选3台提升井架和2台塔吊施工，水平运输用塔吊、钢管跑道及若干台手推车组织施工。

a）混凝土配合比的确定

根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。

乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。

国标：《工程建设标准规范汇编》第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。

水泥采用大厂32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，严禁使用小厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。

石子：当地产采用含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于15％的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm。

比重：27.5KN/m3。容重：18.21KN/m3

当地产砂采用MX2.3，含泥量小于2％中砂。

细度模量：2.6。比重：26.9KN/m3容重：14.75KN/m3

细度模量：0.7以上。当地产比重：26.3KN/m3容重：13.08KN/m3

拌合水：用洁净饮用水标准。

2、砼配合比及拌制、运输

现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按“【恒智天成】建安工程操作规程”执行。

水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。

砼的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。

工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。

a）柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝*理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m，待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

b）板混凝土：采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次方向推进。

c）施工缝位置：梁施工缝留在主梁底。施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。柱水平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度*。

d）混凝土应连续浇筑：一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过500mm，或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍，相邻混凝土浇筑面高度不大于1000mm。

砼浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。

在坚向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。浇筑高度超过2米时，应加溜筒。

梁柱接头及配筋过**，可采用同标号的细石砼浇筑，必须振捣*实，必要时配合人工*捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使砼*实。

梁板砼浇捣必须搭设马道，边浇捣砼边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。

梁板砼浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁和楼面砼，楼面砼要用平板振动器二次振捣。砼初凝前，用木蟹两次收光抹平。

砼浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑某农业银行综合楼基坑支护及降水施工组织设计-secret，并应将已浇筑砼凝结前修整完好。

所浇砼应随机抽取试样，按规定制作试块，养护砼试块并抗压强度试验，其试块的组数及强度指标必须符合规范要求。

柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用*入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较*时建筑节能基本术语标准GB_T 51140-2015.pdf，浇筑此*砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。