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商住楼及地下室工程筏板基础施工方案

1、垫层施工：按各主楼区域分段。

2、底板施工：按设计后浇带位置划分为三个施工区段，各区段施工保持相对独立，并进行平行流水作业。

花园南侧道路工程施工组织设计基底清渣→验槽→垫层浇筑→筏板侧模、柱墩、集水坑、电梯井、主楼底模→防水施工（保护层）→底板钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护。

五、主要施工方法及技术措施

基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大且为无不规则结构，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵横方向均设置四条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点引测和复核。

基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10cm增设模板控制线，利于模板位置校验。

2、垫层混凝土施工（抗浮锚杆方案另详）

本工程设计底板防水做法为SBS卷材防水，具体做法参照图集11ZJ101，防水层的施工选用具有相应资质的专业防水队伍，具体施工方案将另行单独申报。

本工程底板使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅲ级钢筋。钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

地下室底板钢筋加工：因施工区域场地紧张，拟将地下室施工期间将钢筋加工场地设在基坑内进行。

弹底板、墙、柱的边线和集水坑、电梯井、车道起始的位置线→绑扎集水坑、电梯井钢筋→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯车道等部位的插筋设置。

4.3底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。

4.4上层钢筋网的高度控制

底板厚为460～600mm的上层钢筋网采用φ16间距（双向）1000mm的钢筋马凳架设。柱墩厚度为610～800mm的上层钢筋网采用用φ18间距（双向）1000mm的钢筋马凳架设。当采用双层双向配筋时，应设置间距小于等于500mm、成梅花形排列的联系钢筋或者拉结筋φ12。底板厚度大于等于1000mm的上层钢筋网采用φ25间距（双向）1000mm的钢筋马凳或者10号槽钢架设，马凳之间设置φ25钢筋接杆点焊固定，并设置一定数量的斜撑与底板底层钢筋焊牢，防止马凳受力后发生倾斜。（计算书附后）

本工程设计要求直径＞Ф25的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接，小于等于Ф25的钢筋连接方式采用直螺纹、焊接或绑扎连接。钢筋接头在构件同一截面内的数量不宜超过钢筋总数的50%。直螺纹套筒计算用量后从厂家直接进货，现场钢筋套丝严格按规范要求加工。对于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊、帮条焊或搭接焊、绑扎搭接，

梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，在后浇带处相交的纵筋不切断，需要加强部位按设计规范要求施工，确保施工质量。

钢筋接头均必须按施工质量验收规范要求进行见证取样送检，合格后方可进入下道程序的施工。

根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用木模板，配以脚手架管、木方作为支撑骨架，局部配合使用砖砌胎模，表面粉20厚1∶2.5水泥砂浆（筏板返边，柱墩、集水坑、电梯井、主楼内外边）。

模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。

模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，方可进行模板施工。模板工程严格按照设计要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性。

5.3.1底板侧边返边，柱墩、集水坑、电梯井内外边砖砌胎模施工

砌240厚砖，表面抹1∶2.5水泥砂浆压光，然后做防水层，以作为砖胎模。当砖砌胎模长度大于2m时，须在四角和每边中间按间距不大于3m设置240×370护墙砖柱。在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置竹胶板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。

5.3.2后浇带模板施工

后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用18mm厚多层板内堵，具体做法详见附图。

本工程底板混凝土总量约为7620m3，砼强度为C40/P8，采用商品混凝土，整个底板除按设计要求设置后浇带外不留任何变形缝，底板砼最大厚度达1.7m，后浇带间最大距离近50米，整个底板属于超长大体积砼，因此，砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理，采取预控措施，确保砼的施工质量。

商品混凝土的供应：必须选择具有相应资质的合格供应商，并报建设单位和监理单位认可后签订购销合同。供应前，必须将设计图纸要求和施工参数及施工进度详细向供应商技术人员进行书面交底，明确施工参数（如坍落度）达到施工泵送要求时供应商应采取的处置措施。

6.1混凝土配合比：要求商品砼厂家委托具有相应资质的实验室根据底板砼施工要求进行试配，每批进场时均须提供底板砼的试配强度报告及配合比的相关资料（如水泥、外加剂的出厂合格证和抽检试验报告；砂、石的级配报告及含泥量检测报告等），采用不低于42.5MPa级的低水化热水泥，严格控制每立方米的水泥用量。选用级配好的砂石，并严格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝；混凝土中按设计要求掺加8%～10%高性能抗裂纤维膨胀剂。同时为改善砼的和易性并减少水泥用量，配合比设计时同时掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥水化热。

6.2混凝土的搅拌、运输：项目部、监理派专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，要求在双方见证下对砼的塌落度进行车车检测，达不到泵送要求时及时通知商家技术人员来现场处理，严禁现场作业人员直接向砼运输车内加水稀释来达到泵送要求。

6.3混凝土输送：因场地狭窄，混凝土的输送采用两台（一台HBT90、一台汽车泵）混凝土输送泵车。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

6.3.1混凝土泵车计算

计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)：20；混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h)：20

泵车作业效率η：0.6；混凝土缸容积q(m3)：0.044

混凝土缸数量z：2；每分钟活塞冲程次数n：31.6

混凝土缸内充盈系数Kc：0.8；折减系数α：0.7

工作利用系数KB：0.5

6.3.2混凝土输送泵车数量

N1=qn/(qmaxη)=20/(20×0.6)=2台

混凝土泵车或泵小时生产率：

Ph=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h

P=8Ph·KB=8×93.435×0.5=373.7m3/台班

6.3.5混凝土泵输出量

每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)：90；配管条件系数α：0.85

每台混凝土泵的实际平均输出量：

Q1=Qmax·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h

6.3.6所需搅拌运输车数量

每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)：45.9

每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)：10

混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)：30

混凝土搅拌运输车往返距离L(km)：3

每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)：0.75

混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：

N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(3/30+0.75)/10=3.901≈4台

6.4混凝土浇筑：混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。外墙施工缝设在筏板上返50cm处。根据现场实际情况，底板砼浇筑采用“全面分层”的方法，分层浇筑厚度不大于60cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝，上返墙混凝土应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）再进行浇筑，以确保上反墙砼的密实度。

6.5混凝土振捣：砼振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应二次振捣，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良。底板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

6.6混凝土养护：由于大体积混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差以及砼表面与外界温差达到一定的极限则可能出现裂缝，同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：表面覆盖二层塑料薄膜并加盖四层草袋保温养护。

6.6.1根据现行技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。

混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于25度；

混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于20度；

混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；

潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料布）；

混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝，认真做好混凝土初凝前搓面处理。

6.6.2混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。

6.6.3大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加四层草袋潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层白色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、二层草包。草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨、下雪将草包打湿，降低草包的保温性能。

6.6.4混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。

6.6.4.1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。

6.6.4.2混凝土表面收水后用木抹或者磨浆机进行面层处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。

6.6.4.3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。

6.6.4.4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。

6.6.4.5为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。当室外气温低于5度时，严禁浇水养护。

6.6.5混凝土的养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。

6.7混凝土试块的留置：每浇筑100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置一组），一组标准养护试块（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用，同时，底板抗渗砼还应按每批每500m3（不超过时亦为一批）留置一组抗渗试块。因本工程为确保底板施工质量，砼中需掺加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土配合比通知单），砼的早期强度增长较慢，砼试块的龄期按照30d进行评定。

6.8后浇带的处理：后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时采取以下措施：

6.8.1为防止后浇带两侧底板产生沉降差，后浇带底部加厚，并设附加钢筋，具体做法同后浇带超前止水图。

6.8.2底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1200mm宽竹胶板，避免后浇带落入杂物并保持钢筋清洁。

6.8.3后浇带混凝土的浇筑时间：沉降后浇带在主体封顶之后方可浇筑，伸缩缝后浇带在底板砼浇筑完毕两个月之后方可进行浇筑。

6.8.5清理完毕之后，并及时浇筑后浇带处砼。后浇带采用C45/P8抗渗砼，内掺10%高性能纤维抗裂膨胀剂。

6.8.6严格控制配合比，确保混凝土内外加剂的含量，振捣密实。

6.8.7加强后浇带部位处的砼养护，后浇带混凝土浇筑完毕之后，及时在表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋，养护期不少于28天。

6.9砼冬季施工保证措施

新浇筑的混凝土如果遭冻（由于拌合水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行），在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理性能全部下降。因此从保证混凝土工程全面质量出发，冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害。

冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度，受冻临界强度为：

1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。

注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

6.9.1混凝土质量的控制

本工程全部采用商品砼。砼浇筑前15d，项目部要根据工程实际情况、设计和施工规范要求，对砼的质量等方面提出书面的技术要求，递交给商品砼厂家，商品砼厂家根据技术要求进行试验，并出配合比报项目部，经审批后，商品砼厂家才能按此配合比生产砼，并严格按照此配合比执行，搅拌过程中不得随意改动。如果现场条件变化或原材料改动而需变动配合比，变动后配合比仍需总工审批后才能执行。

6.9.2提高商品砼的入模温度。采用加热的饮用水或井水拌合砼，可以适当对砂石材料加热，但严禁对水泥加热；降低商品砼运输过程的热损失，对砼运输罐车采用油布或棉被包裹。

6.9.3加强对商品砼搅拌的控制，派专人到商品砼厂家，监督配合比执行情况，特别是如防冻剂等外加剂的添加量，必须监督厂家严格按照审批过的配合比中的含量添加。如果发现厂家有偷工减料现象，将对厂家采取严厉的惩罚。

6.9.4砼采用何种外加剂和外加剂的添置，除设计和施工规范的特殊要求（在技术要求中反映）外，原则上由项目技术部确定，报项目监理公司及业主审批，由商品砼供应商实施。

6.9.5现场对商品砼的验收，现场质检、试验人员，严格按照技术要求验收砼质量，验收砼要从浇筑地点取样试验，特别是坍落度。商品砼厂家必须考虑运距、浇筑速度、气候等综合因素，来确定出机时的坍落度。

6.9.6混凝土浇筑时，试验人员按要求做试块，试块数量较平时多做二组，此二组与结构同条件养护，分别用于检查受冻前砼强度和转入常温养护28d的强度。

6.9.7混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，如果模板和钢筋上有积雪或污垢，必须先清除后才能浇筑砼。下雪天浇筑砼时，应在浇筑地点设置防雪棚。

主要采取综合蓄热法养护砼，砼中掺加防冻剂，浇筑后及时采用草袋（麻袋）和塑料薄膜覆盖养护。负温下养护，砼表面严禁浇水。

6.9.8砼质量保证制度

6.9.8.1建立完善的组织体系，管理人员各负其责，管理到位。并制定相应的奖罚制度，由专业工长确定奖罚尺度。

6.9.8.2模板、砼浇筑、试验各设专职人员负责。质检员、安全员也分班、分工，以保证砼施工中工期和质量。

6.9.8.3所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程冬期施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

根据本工程开挖情况来看，地下水量较少，施工中采用明沟排水即可，具体为：在基坑四周设置20cm宽30cm深的排水沟，并在基坑四周转角和距离超过30米位置均设100cm(长)×100cm（宽）×150cm（深）的集水井（共六只），并采用Φ100泥浆泵将水抽出。

施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑48小时内不得浸水，使地下水保持在垫层以下超过500mm深。

8、大体积砼防裂防渗技术措施

本工程底板采用大体积筏板基础，底板面积6753.8平方米，底板最大厚度达1.7米，底板混凝土总量约为7620立方米，整个地下室由后浇带分割为5个区段，最长后浇带间距达50米，由于单块混凝土厚度及长度较大，为减少温度及收缩应力的影响，防止日后地下室的渗漏，施工中采取以下措施：

8.1严格按照设计要求划分后浇带施工。

8.2优化混凝土配合比，混凝土中掺加外加剂、粉煤灰、聚丙烯纤维等措施如下：

8.2.1在商品砼中掺加部分优质粉煤灰,以减少水泥用量，从而降低水泥降低水化热，减少砼的内外温差。

8.2.2掺加缓凝型减水剂以延长混凝土终凝时间，从而延长混凝土内水泥水化时间，降低混凝土内外温差，减少混凝土收缩。

8.2.3控制混凝土塌落度为14cm～16cm，水灰比控制在0.4～0.5之间，降低用水量，减少混凝土收缩。

8.2.4设计要求防水混凝土内掺加抗裂纤维，在混凝土搅拌时应延长搅拌时间，确保纤维分布均匀。

8.3提高砼的极限抗拉强度

8.3.1选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，砂不超过2%，石子不超过1%。

8.3.2加强砼的振捣，严禁过振或漏振，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

8.4确保商品砼的连续供应，以保证砼浇筑的连续性，各区段砼内严禁留置施工缝，商品混凝土自搅拌、运输到浇筑完毕严格控制在1.5小时以内，现场的待浇时间不应超过30分钟，并且现场每车必做塌落度检测。

8.5预埋散热管道，加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化，基表温差和基底温差控制及内外温差应控制在25℃之内，测温采用电子测温仪，约每10~15米设置一个测温点，表面测温插入砼内50～100mm，内部测温插入砼中间位置，并作好测温记录，及时调整保温与养护措施，控制砼的内外温差，以有效控制有害裂缝的出现。

9、底板混凝土的温度监测

为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。

9.1测温点的布置和测温孔的设置以及测温方法(测温记录表附后）

9.1.1测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的12组测温点(见冷却循环水管平面布置示意图二），除电梯井、集水坑处测温点分四层布置外，其余每组测温点分上中下三层布置（见附图：测温点布置示意图）。

9.1.2测温仪器(建筑电子测温仪)：热电偶，埋设上端用棉花或者环氧树脂堵住，下端用止水钢板密封，电子测温仪一台，测温导线。

9.1.3温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工整，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七天。

9.1.4应急措施：由于底板浇捣时正值冬天之际，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。

9.1.5以温度控制确定撤去保温层，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，每撤一层立即测温。

大体积混凝土的降温措施

现场设QTZ63塔吊一台，塔吊设于基坑内，东塔吊位于17～18轴交R～T轴底板位置，主楼一侧。西塔吊位于6～1/6轴交B～1/B轴，原图纸中此部位有一条后浇带，经过与设计协商，设计已同意将此部位后浇带向西移一道轴线，具体平面布置及做法详见附图。

12、安装各专业预留预埋施工

根据图纸要求，结合电气、给排水、暖通各专业的施工规范要求，明确地下室各种预留预埋的位置、标高及埋设方式和施工方法，具体见各专业预留预埋图纸。各专业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施工，并在砼浇筑之前进行隐蔽验收。

13、应急预案及预防措施

13.1在基础底板施工过程中，基坑边坡已做围挡和护坡，不致产生大范围土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基岩的情况，因此必须加强边坡监控，安排专人每天对边坡位移进行监测，尤其在下雨时组织专人监控，一旦出现异常或紧急情况，必须通知坑内作业人员立即撤离，并立即通知项目负责人采取紧急处理措施，准备沙袋、潜水泵、塑料薄膜等应急材料、设备，确保边坡稳定和地下室施工人员的安全。

13.2大体积防水混凝土施工，连续性浇筑是关键环节，提前与商砼厂家联系好砼的供应量，并配足砼输送车，另外在现场配备一台柴油发电机，以备不时之需。

1、建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任到个人，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量意识。

2、由项目施工员全面负责定位放线的检查校核，将建筑物控制轴线引入基坑并进行保护，将BM水准点引入基坑，做明显标志以利于施工时随时校核。

3、由项目部技术负责人进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、技术要求以及施工关键部位应注意的问题。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。

4、合理安排施工工序和流水作业，确保操作工人施工时精力集中，态度严谨。质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。

5、每一分项工程在施工前必须进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行，对于经常出现的问题，组织技术人员、班组长分析原因并提出改进措施，确保施工质量。

6、现场质检人员尽快应熟悉图纸及施工规范，做到心中有数，混凝土浇筑期间应有管理人员旁站监督，晚间施工，安排管理人员值班。

7本工程采用商品混凝土，配料搅拌过程全部在远离现场的搅拌站进行，其质量控制是工作重点和难点，防水混凝土更是重中之重，从原材料的选择到搅拌、运输、浇筑时间，成品的和易性、流动性等都必须按要求严加控制。一定将各个技术指标控制在允许范围内，因防水混凝土要求每个施工段内必须连续浇筑，不能出现冷缝，因此在指定一个生产厂家的同时，再确定一备用厂家，一旦出现不合格品,坚决拒收，由备用厂家供货。

8、项目部根据底板施工进度计划，结合工程实际进展情况，提前3天提出浇筑部位混凝土的实际用量，以书面形式通知商品混凝土厂家，项目管理人员在现场按施工部位和施工顺序安排混凝土浇筑，混凝土搅拌车在工地待浇筑时间不能超过30分钟，项目部设专人每天到搅拌站抽查混凝土计量，出罐塌落度，原材料、外加剂投入和水灰比控制等。每周不少于一次，业主、监理、施工单位到混凝土搅拌站联合抽查，全面检查搅拌站、实验室、原始资料、试块留置和养护情况，一旦发现问题及时采取有效措施，以确保底板施工质量。

9、地下室防水施工是整个施工过程的重中之重，整个过程的质量好坏直接决定地下室是否渗漏，一旦出现渗漏，返工补修将非常繁琐且不易达到良好效果，防水施工完毕，应立即组织保护层施工。

10、施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检员上报监理、业主共同复验。合格后办理隐蔽工程验收记录等文字材料，严禁越级上报或不按程序进入下一工序。

11、由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。

12、对整个施工过程中各分项施工质量采取动态控制精选--暖通施工组织计划范本--03--(50份)，以抓过程质量为重点，争取将任何质量问题消除在萌芽状态，并不断根据现场情况增加纠正及预防措施。

七、安全生产、文明施工保证措施

1、认真执行《南昌市安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，对深基坑支护部位重点防范，班组班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

2、加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。

3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证。本工程施工车辆进出频繁，由项目部负责做好交通及城管部门的协调。

4、施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；露天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米；施工用电动机具均应有保护接零空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

5、现场施工人员必须佩戴好安全帽；基坑周围应设置钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。

6、各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由项目部专职安全员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场。

7、大体积砼工程必须连续24小时作业且南侧及东侧均有住宅小区某污水处理厂设备安装工程技术标施工组织设计，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。