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重庆市东磊桂苑（一期）23、24楼砖混结构施工组织设计

（1）《重庆市东磊·桂苑（一期）23＆24楼总承包工程招标文书》，我司与重庆东磊地产开发有限公司签订的《建筑工程施工合同》。

（2）重庆东磊房地产开发有限公司提供的、由重庆市渝阳建筑设计院设计的《东磊·桂苑23＆24栋》建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。

十二、暖通工程施工方案（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。

（4）实地考察施工现场及周边环境情况。

（5）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

（6）我司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、《作业文件》。

（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。

（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。

（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。

（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。

（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。

（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。

（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集

东磊·桂苑23、24栋工程（以下简称本工程）是由重庆市渝阳建筑设计院设计，重庆东磊房地产开发有限公司自筹资金建设项目。

本工程位于重庆市巴南区一品镇，23、24栋为此项目其中两栋，建筑面积为3654.5m2。

建设单位：重庆东磊房地产开发有限公司

设计单位：重庆渝阳建筑设计院

地勘单位：重庆南江地质工程勘察院

监理单位：重庆市中泰工程监理有限公司

施工单位：重庆鑫格建筑工程有限公司

质量监督单位：重庆市巴南区建设工程质量监督站

安全监督单位：重庆市巴南区建设工程安全管理站

（1）本工程由23和24栋组成，均为多层建筑，总建筑面积3654.5m2。其中23栋建筑层数为6层，建筑总高为23.500m，建筑面积1724.16m2，±0.000=239.000；24栋建筑层数为6层，建筑总高为23.500m，建筑面积1930.34m2，±0.000=239.000。

（2）本工程抗震设防烈度为五度，一类建筑，防火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑结构设计合理使用年限为50年。

（3）本工程设计为住宅类建筑设计，其使用功能基本为住宅。

①本工程基础设计为人工挖孔灌注桩和条形基础，地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。

②人工挖孔灌注桩以中风化砂岩或泥岩为持力层；23基岩（泥岩）单轴饱和抗压强度标准值为19.5MPa，条形基础地基承载力特征值为5.8MPa；R4基岩（泥岩）单轴天然抗压强度标准值为8.1MPa。23嵌入中风化基岩深度为1.80～3.30m，24嵌入中风化基岩深度为2.40～3.00m。

③人工挖孔灌注桩为园形，园形桩桩径D＝800～1000mm；在土层段设钢筋砼桩护壁，护壁采用C20砼厚度为100～150；桩封底垫层采用C30砼厚度为100。

④桩与桩之间通过基础梁联系形成整体，基础梁截面为250～600×600～1000，基础梁下设计有100厚C20砼垫层。

⑤23栋条形基础采用C30砼，其截面厚度为250×300。

①本工程主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。

②工程抗震设防烈度为5度，建筑抗震设防类别为丙类。

③工程结构设计使用年限为50年。

2.1.1项目部的组成

2.1.2项目部的责任

（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。

（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。

（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。

（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

2.2施工平、立面布置和临设配置

2.2.1施工总平面布置

根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。

生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。

本工程在23、24栋共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。

2.2.2垂直运输设备的布置

①此工程准备1台QT－40C型塔机用于施工的垂直运输。

②QT－40C型塔吊属自升式塔机，臂长为40m，均能保证其有效服务范围。

③塔吊随主体结构上升，增加塔机的安装高度，最高安装高度达31m。

①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；

②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；

③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；

④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。

2.2.3其它临时设施的配置

（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1台砼泵机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。

（2）本工程设置2台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。

（3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。

（4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。

2.3施工流水段划分及施工流向

2.3.1施工流水段划分

根据本工程23栋和24栋设计独立性的特点和施工场地、充分考虑互不影响等情况，将工程划分为二个区段：即23栋为Ⅰ区段，24栋为Ⅱ区段。

本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。

根据本工程的实际情况，23、24两栋工程同时进行平行作业，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在150天内全面达到竣工交验，详《东磊·桂苑23&24栋工程施工网络进度计划图》。

（1）积极配合业主办理施工许可证。

（3）各种计划准备和技术准备。

（4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。

（5）积极进行塔机基础施工。

基础工程计划安排40天。

主体结构计划安排35天作业时间。

室内，外墙装饰计划安排50天作业时间，在结构完工后插入。

屋面计划安排20天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进行。

2.4.6环境施工及收尾

外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排15天；室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排10天。

2.4.7工程施工总工期

计划安排5天进行竣工验收；

本工程施工总工期150天。

2.5材料、设备需用计划

在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。

（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。

（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。

土建工程主要施工机具及进场计划

2.6人力资源需用量计划

根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。

土建工程劳动力需用计划

土建工程劳动力需用计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数，高峰期人数为：92人

第三章结构工程施工方案

本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的有关规定。

本基础工程设计为人工挖孔灌注桩、条基及地梁等。挖孔灌注桩的嵌岩深度必须满足设计要求，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。

针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。

3.1.1基础施工工序安排

（1）人工挖孔灌注桩施工顺序

轴线检测—→挖孔桩定位—→砖砌井圈—→基础的开挖—→护壁浇筑—→桩位校正—→开挖到设计深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后对桩进行捡底—→扎筋及验收—→挖孔桩砼浇至地梁基础下口—→地梁础基槽开挖—→基槽验收—→扎地梁基础筋及验收—→桩帽及地梁基础砼浇筑—→养护

（2）条基、地梁基础施工顺序

根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→进入岩层，确定岩石挖凿边线—→挖凿1米深，校正挖凿边线—→继续挖凿—→重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度—→修整基坑—→抽取基岩试件送检—→基坑验收，基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护

3.1.2主要劳动力安排

本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。

根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。

3.1.3挖孔桩施工措施

（1）挖孔桩开挖的技术措施

①绘制挖孔桩中心定位放线平面图

为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。

根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。

如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。

当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份较差时，应通知监理和设计单位现场解决。

③填写挖孔桩施工统计表

为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。

根据规范要求，挖孔桩需作动测试验，在基础施工完毕时请检测单位到现场作动测试验，并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未作试验之前不得施工主体结构。

（2）挖孔桩开挖的安全措施

①挖孔桩井圈应高于地表250mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。

②孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。

③为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过10m时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于25L/S。

④孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高1.2m。

⑤挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内。

⑥坑内照明采用降压后的低压照明灯具（36V），严禁使用普通照明电器。

⑦上下坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时，必须使用爬梯，不准利用卷扬机上下，人员在井内上下应系安全绳，防止失手跌落。

⑧深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。

构造柱（墙、柱）插筋。

b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。

c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。

d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带。

3.1.4地梁施工措施

施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→地梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。

（2）施工措施及操作要点

①基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。

③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。末尽事宜见本方案（3.4钢筋工程）。

④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。

⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。末尽事宜见本方案（3.3砼工程）。

a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。

b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。

c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。

d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带

本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。

模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

3.2.1模板方案选择

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：

（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

（2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。

3.2.2模板制作、安装

采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用[100×48×5.3槽钢作柱箍，间距500mm。

采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。

楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。

3.2.4模板及支撑拆除

（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

3.2.5模板工程技术质量控制措施

（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。

（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。

（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，

并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。

（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

（11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。

现浇结构模板安装的允许偏差

砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

3.3.1主要施工机械

设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。

（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

（2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

3.3.3施工缝的设置和处理

（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。

（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。

①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.3.5技术质量控制措施

（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物DB61T 1288-2019 桥梁结构预应力监测技术规程.pdf，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。

（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量GB／T 39463-2020 工业机器人电气设备及系统 通用技术条件.pdf，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。

（9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。