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常州市香江华庭住宅小区（二期）建筑工程施工组织设计

1.混凝土的强度控制 68

2.混凝土的养护 68

GB／T 40925-2021 滑雪单板软靴束带固定器 要求和试验方法.pdf3.混凝土拆模时间的控制 69

第五节基础大体积混凝土温差控制 69

第六节建筑物沉降观测方案 72

1.沉降观测的具体步骤 72

2.观测成果管理 73

3.基准点和观测点的保护 74

4.基准点的设置 74

第七节人群密集区的安全设施方案 74

1.安全设施方案 75

2.±0.00下安全设施方案 76

第八节现场标准化、文明施工管理方案 76

1.现场标化管理措施 76

2.现场标准化、文明施工管理目标 76

第八章施工管理组织系统 79

第一节项目管理机构 79

第二节施工生产指挥 80

第三节技术质量管理 81

第四节安全生产监督 82

第六节项目部主要成员责任 84

第七节主要专业组岗位责任 85

第九章住宅工程质量通病防治 86

第一节常见质量通病预防及处理措施 87

第二节钢筋砼质量缺陷处理措施 101

第三节抹灰工程质量通病及预防处理措施 107

第十章建筑节能保温 109

第一节一般条件 109

第二节基本要求 109

第三节施工准备 110

第四节施工工艺 113

第十一章住宅工程分户验收 121

第一节分户验收的内容 121

第二节分户验收的方法 121

常州市香江华庭住宅小区（二期）是由常州市中方实业股份有限公司开发建设，上海建筑设计研究院有限公司设计，常州市安厦工程项目管理有限公司监理。其中香江华庭住宅小区（二期）10#、11#、12#及K车库工程由江苏协盛建设工程有限公司承建。该工程位于常州市怀德南路，该工程设计新颖，风格独特。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。

⑴依照常州市香江华庭住宅小区（二期）10#、11#、12#及K车库工程招标文件；

⑵依照江苏省常州煤炭地质工程勘察院设计的10#、11#、12#房及K车库建筑、结构施工图、水电施工图和现场踏勘的感性资料。

⑷依照我国现行的施工验收规范和操作规程。

⑸依照我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。

⑹依照江苏省、常州市有关安全生产、文明施工的规定。

本工程总建筑面积36262.90m2，工程10#、11#房建筑面积都为10668.4m2，12#房建筑面积10473.1m2，由地下一层，地上二十二层，建筑物总高度住宅楼为66.65米，地下一层层高为2.90米，住宅楼标准层层高为2.90米，±0.00室内外高低差为0.60米，其中，地下一层为车库。K车库工程建筑面积1989.2m2，

地下室防水等级二级，地下室主体结构采用结构自防水及PVP油膏涂膜、卷材防水。顶板作做20厚1：2水泥砂浆找平再做面层。

内墙装修，砌体墙身内粉刷先做界面处理，卫生间、厨房等潮湿房间做防水界面；做木材装饰面前，墙身先做合成高分子防水涂膜（或高聚物改性沥青防水涂膜）。住宅首层门厅、电梯厅等公共部位为高级乳胶漆墙面。

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，工程结构类型为剪力墙框架结构。

基础形式：本工程为预制PHT400管桩，承台采用桩帽加地梁拉结。

1、砼强度等级为C15、C30、C35，其中地下室底板、地下室外墙板采用C30抗渗S6。

2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅲ级钢。

3、墙体：±0.00以下墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑；

±0.00以上框架填充外墙用190厚MU7.5混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑框架填充内墙用200、100厚加气混凝土砌块；

电梯井、楼梯间、设备机房内墙部分采用MU7.5多孔重砖M10水泥砂浆砌筑。管道井壁采用100、50厚多孔砖。

1、Ⅰ素填土：呈松散状态，灰黄、灰色、湿，以粉质粘土为主，夹少量碎砖，非匀质，埋深深度为0.70～1.60米，层厚0.70～2.20米。

2、Ⅱ1粉质粘土：呈硬塑状态，灰黄～棕黄色，见Fe、Mn结核，局部可塑，埋深1.5～2.70米，层厚1.3～2.00米。

3、Ⅱ2粉质粘土：呈可塑状态，灰色，埋深2.90～5.70米，层厚2.6～3.0米。

4、Ⅲ粉质粘土：属一般沉积土，呈坚硬状态，棕黄色，稍湿，局部硬塑，见Fe、Mn结核，埋深于5.9～7.9米，层厚1.30～6.60米。

本工程位于怀德南路，原有的建筑均已拆除，现场地基平整。

场地地下水主要分布于人工填土层中，其地下水类型属于孔隙潜水，地下稳定水位在5.00～6.50米左右，地下水质对砼无侵蚀性。

根据地质报告，该场地地层属中软土，属Ⅱ类建筑场地。

本工程处于怀德南路，场地施工属于市区作业，高压线已由建设单位迁移，不对外界产生影响。

本工程处于怀德南路，场地施工属于市区作业，施工场地较平坦，工程上空无高压电线等高空设施，进场后即可施工。

交通运输情况：材料从东面木梳路，汽车运输直接可进入工地。

水电设备安装：专业队伍配合施工。

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求，希望将设单位及监理单位能够给予配合。

±0.00以下为第一施工阶段；

装修工程为第三施工段；

住宅楼施工为第四施工阶段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。

内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

对±0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，现场只设办公室与职工宿舍等临时设施。

±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场。

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、建设单位的场地平整，保证“三通一平”。

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600）

按每天搅拌100M3砂浆，砌筑65M3砖计算。

消防用水量：q4=10（L/S）

Q1=q4+0.5×q1=11.09（L/S）

D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm

所以施工现场选用DN40即可。

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>

P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc

=1.24×480×0.6

=357.12（KW）

所以建设单位提供最大供电量380KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

垂直运输设备和施工机械选择

本工程脚手架除采用悬挑式钢管脚手架，每6层一爬，外加竹篱笆及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用安全小平网封闭。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。

本工程升降脚手架参数如下：

最大单元跨度7.2m最大高度16.5m

脚手架离墙距离0.4m脚手架宽度0.8m

脚手架步高1.85m最大施工荷载3×2KN/m2

单元自重3～4T升降葫芦规格10T×6m

升降速度9cm/min额定制动荷载5.5T

制动最大滑移80mm单元跨度×高度步大于110m2

脚手架几何尺寸：内外立杆间距0.8m，内立杆离墙距离0.4m，立杆纵向间距≤1.6m，脚手架搭设8步，1至2步为承重桁架，高1.8m，用Φ48×3.5钢管加工成一定形状，用连接板绞链螺栓连接，2至8步用钢管、扣件搭设，步高1.85m，8步以外外侧防护栏高1.8m，脚手架总高度14.7m～16.55m。

荷载计算：以一个单元架体为计算对象，分别按使用工况、升降工况及坠落工况计算荷载，单元跨度7.2m，高14.7m，立杆横距0.8m，立杆纵距1.6m，静恒载G=34KN。其中：

外立杆：14.7m×5根=73.5m

内立杆：13m×5根=65m

纵向水平杆：7.2m×46根=331.2m

横向水平杆：1.2m×40根=48m

桁架斜杆：2.246m×8根=17.968m

1.7m×4根=6.8m

框架斜撑杆：0.5m×24根=12m

机位斜撑杆：1.8m×2根=3.6m

合计：594m重量：594m×37.632N/m=22.353KN

直角扣件：290只×13.2N/只=3.828KN

对接扣件：70只×18.4N/只=1.288KN

转角扣件：30只×14.6N/只=0.438 KN

安全网：5kg/张×10张=50kg≈0.49KN

竹脚排：按6kg/m2×7.2×0.8×8步=276.48kg≈2.71KN

承力架：1只×0.784KN=0.784KN

防坠器：1只×0.15KN=0.15KN

防倾导轨：10#工字钢8m×110N/m=0.883KN

框架法兰：48片×0.6kg/片=28.8kg≈0.282KN

螺栓：M16×50、M14×40共150套，25kg≈0.245KN

桁架连接块：16块×2.3kg/块=36.8kg≈0.361KN

以上合计：33.812KN≈34KN

使用工况Qk使=2KN/m2×7.2m×0.8m×3步=8.64KN（规程10页）

升降工况、坠落工况QK升=0.5KN/m2×7.2m×0.8m×3步=8.64KN

荷载效应组合S=Kro（rGSGK+rQSQK）

升降工况、坠落工况K=1.8

S使=1.3×0.9×（1.2×34+1.4×34.56）=104.35KN

S升=S坠=1.8×0.9×（1.2×34+1.4×8.64）=85.69KN

组成桁架杆件的材料为Ф48×3.5钢管，力学性能如下：

截面积A=4.89cm2=489mm2

惯性矩I=12.19cm4=121900mm4

抵抗矩W=5.08m3=5080mm3

回转半径I=1.58cm=15.8mm

抗拉、压、弯曲强度设计值215N/mm2

抗剪强度设计值125N/mm2

杆件强度验算：节点荷载F=

杆拉力：
=
*103=72.44N/mm2＜215N/mm2

防坠挑梁强度验算：防坠挑梁系14号槽钢制成，截面积A=2131mm2回转半径i=16.9mm

计算细长比λ=u*l/i长度系数u取2

λ=2*1700/16.9=201.18根据λ查稳定系数Ψ=0.192

验算：
3=123.92N/mm2＜215N/mm2

本工程选用一台J6电子经纬仪，另外选用二台S3型同牌号水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格100m钢卷尺三把，精密水准尺两付，激光垂准仪二台，水准仪施工前先与其他单位的水准仪复核，确保完全一致。

本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、33轴、A轴、L轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，在整板基础面上轴线控制基点，建立控制坐标，并保护好建设单位提供的控制红点，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光垂准仪向上

传递或引测，同时利用外留的轴线

（在每个拐角部位均要外留）进行

控制，内外控相结合，以充分保证

其控制精度，其测距精度不低于万

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点由建设单位指定的检测机构按照设计要求设置。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按1:0.33坡度进行，因建设单位对工期要求比较高，开挖时，必须考虑用一台挖土机进行，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，最后一层土必须控制在预留平整土是0.15米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，必须在外围留设排水沟，以防暴露时间过长及雨水天气，引起塌方。

在基坑开挖过程中，为了确保基坑不受影响，在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面30cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为4个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。

对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。

工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。

桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，并根据规范进行接桩，接桩深度为2米，混凝土采用C35混凝土浇筑，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入接桩的桩头上）。

垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

1、钢筋加工场地由现场平面决定，由于工地场地狭小，工程用箍筋及板筋放在场外加工，而后运往工地。本工程施工场地与我公司基地较近。因此工程用箍筋及板筋考虑在公司基地内进行。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ18mm采用直螺纹套管连接方式，直径<Φ18mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用直螺纹套管连接。

2、抗震墙分布筋较短，采用绑扎搭接接头。

3、楼板钢筋直径较小，均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

5、负筋分布筋均通长布置到梁边位置。

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：

2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500（600）预埋2Φ6.5钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

7、混凝土浇筑完毕后对局部板缝水泥浆处进行冲洗，保证日后的主体二次结构及装修施工的质量。

1、梁模、底板采用木模。

2、矩形柱模采用木模板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。

3、有梁楼板模板采用木模板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

4、电梯井模板为保证质量采用防水模板。

1、矩形柱模采用木模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子为剪力墙柱，为了保证柱子整体质量，故在柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后内蒙古某商务中心临水施工方案，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

采用木板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

1、楼板底模用木模板、50×100木方背楞，间隔400。

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模公路改扩建工程沥青混凝土路面施工方案，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。