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汽轿车股份有限公司办公楼建筑工程施工组织设计

①严格按照长春市建委文明工地标准及高新开发区政府的有关规定，施工现场实行封闭管理。

②通过对现场进行踏勘，拟在施工现场东南角设一个施工彩门，施工彩门采用钢结构制作（高8m，宽10m），上设灯箱标语。供施工现场机械材料设备、人员的进出。拟沿建筑物四周全部采用蓝色彩钢板围挡，围墙高2m，下设0.5m高砖砌底座（外抹面并刷粉红色外墙涂料），围挡上布置宣传标语图片等。工程公告、建筑效果图及企业简介采用灯箱制作，并列在布置施工彩门两侧。使一进入生产区便有较好的映象，并尽量安排好现场办公区和生活区的布置，使现场得到有效的利用，形成相互独立的区域，以方便现场各方面的管理。

③施工道路结合永久道路设置，具体见施工总平面布置图。施工道路宽5.0m，原土碾压密实后，做30cm厚山皮石垫层，上铺10cm厚石粉。作业区、生活区和必要的辅助道路均按市建委文明施工现场管理规定进行地面硬化处理（生活区铺设水泥方砖；作业区及辅助道路铺设20cm厚山皮石垫层，上铺石粉）；道路两边及作业区、生活区硬化场地周边均做排水沟（红砖砌筑，抹1:2水泥砂浆），生活区设花坛。

④施工用办公室、宿舍、食堂、开水房、淋浴室采用红砖砌筑，室内抹灰刮大白，室外抹灰刷粉红色外墙涂料，室内地面做碎石垫层水泥砂浆抹面压光YY／T 0480-2021 诊断X射线成像设备 通用及乳腺摄影防散射滤线栅的特性.pdf，食堂灶台及内墙面满贴磁砖;仓库采用板房，外墙喷大白浆，另搭设钢筋加工、木工、砂浆搅拌站工棚（钢管支架、上盖石棉瓦）。现场西侧设临时厕所一座；

⑤临时设施布置图详见施工总平面布置图.

施工用水，按每天平均浇筑100m3砼计算：

q1＝K1QNK2/8×3600＝1.15×100×250×1.5/8×3600

q2＝PN3K4/t×8×3600＝888×30×1.5/1×8×3600＝1.39L/S

消防用水：q3＝15L/S

因q1＋q2＝1.50＋1.39＝2.89〈q3＝15L/S

故用水量按消防用水计算：Q=15L/S

确定选用D125给水管，上水由干线引至消火栓，再引至砂石料场。

本工程建筑设计标高33.2m，因此扬程定为35m。

根据公式:N＝QHp/100η(KW)，η选用0.5，Q为最大设计用水量为15L/S，N＝10.5KW，故消防水泵选用功率10KW，消防水源为施工现场水箱中水。

现场机械设备用电总功率：

p动＝1.08×(0.5×202／0.7＋54×0.6)＝190.82KW

P照＝190.82×10%＝19.082kw

P总＝190.82＋19.082＝209.9KW

I线＝0.6×209.9×1000／3×380×0.75＝255.14A

选用315kvA变压器一台。供电采用BLX型铝芯橡皮线，截面积为95mm2。

⑴工程垂直机械方面将配备3台青岛产QTZ40型塔式起重机，臂长32m，并配以3台门式井架作为工程的辅助垂直运输。

⑵砂浆采用3台山东烟台方圆集团生产的JZ350型倒锥反转出料搅拌机搅拌。

⑶本工程所用机械设备及其规格型号、数量、性能等详见表4主要施工机械设备计划表。

本工程采用落地式双排钢管脚手架，选用直径D48、δ＝3.5建筑用钢管，外架采用绿色密目安全网进行封闭。

本工程主要采用优质木胶合模板，配合局部钢模，并配以50×100木背枋。

采用D48钢管满堂支架支撑到位及部分木支撑施工，确保主体工程质量达到优质标准。

六、主要分部分项工程施工工艺

㈠、挖孔灌注桩基础工程

人工挖孔灌注桩基础的施工期计划集中在2003年8月15日～9月3日，必须采取必要的安全施工保障措施及降水措施，拟定采用三个施工班组同时施工，若我集团公司中标后将根据施工设计图纸及现场地质勘察报告，并结合我集团公司编制的《常用施工作业指导书》进行进一步详细作业指导书的编制。现根据一般性施工工艺特点进行简要叙述：

①水泥：宜采用复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

③钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及检验报。

④垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成。

⑤外加剂、掺合剂：根据施工需要通过试验确定。

①井点降水（具体降水措施将根据现场地质水位情况另行制定）②地上地下障碍物必须都处理完，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

③根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

井点降水→场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架→吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、效核桩孔垂直直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工作，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

⑴施工开挖桩孔前应采取降水措施，将场地地下水位降至孔底下50cm。

⑵桩护壁采用高压喷射砼，护壁技术应保证施工人员安全。

⑶多桩同时成孔，桩底净距小于1.0m时，应采取间隔挖孔方法，等邻桩浇灌混凝土初凝后，才能开挖相邻桩。

⑷对桩的垂直和直径应每段检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确。

⑸桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要通知监理会同勘察设计人员挨根共同核验桩底持力层，符合设计要求后，方能浇桩砼。

⑹遇塌孔，一般采用在塌方处砌砖外模，配置适量6~10mm15cm钢筋，再支钢内模浇筑混凝土护壁。

⑺扩底时，为防止扩大头处塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方为支撑，待浇混凝土前再挖。

根据对施工现场的踏勘，并考虑到桩基础先期施工，为避免对桩基础的损坏，该工程将采用人工开挖为主的施工工艺。根据施工现场的地质条件和本工程的特点，可不用降水，现场坑内自然积水用潜水泵抽排。

由于土方人工开挖量不大、深度较浅，并且开挖土质均为粉质粘土，必须设专人指挥施工，及时测量开挖深度，确保开挖面满足设计要求。由于本工程设计采用灌注桩基础，桩身周围，由人工清挖，严禁破坏桩身和对基底的扰动。

土方开挖完毕即进行地基验槽工作，且砼垫层施工完毕后，对桩基测试和定位验收，及时办理相关记录，开始下道工序施工。

为了保证土方回填后可能造成对基础梁等结构的负面作用，基础梁下部必须留有100mm的空间，两侧用红砖进行封堵，防止泥土或杂物进入梁底，以保证结构顺利过冬。对于一层结构支撑体系在填土上要特别注意进行技术交底，具体填土要求另详。

模板工程是砼结构外观好坏和结构密实的重要保证，在整个工程中也是投入较大的一部分，由于本工程砼量比较大，因此砼施工是本工程施工的关键。出于工程质量考虑，采用钢管综合脚手架木模体系，模板采用高强木（竹）模板，该模板在以往工程中使用都有较好的评价。由于工作面较大，施工工期紧，要根据网络计划合理安排作业程序，尽量减少周转材料一次性投入量，根据拆模周转强度原则进行模板使用特点进行适当的支撑验算，充分考虑施工中产生的竖向侧向荷载，对位螺杆设置应合理。具体施工方法如下：

安装前应先作好基础垫层，模板拼装就位后，用撑木或斜撑固定模板。脚手板不能直接搁置在基础模板上。

安装柱模板前，应按设计要求弹出柱截面的中心线和边线，在柱底主筋上焊Φ25钢筋头做框，以保证柱的几何尺寸。

安装前先调整好柱顶标高并用水平或斜向拉杆加固，然后依次在柱顶安装梁底模、侧模，支承梁的跨度大于4m时按1／1000－3／1000起拱，梁支柱间距1.0m。

有梁板部分在梁的模板安装完毕后安装并与梁模板一起校正，板模铺装时，在两端及接头处钉牢，中间应尽量少钉或不钉钉子以便于拆模，挑檐模板必须撑牢拉紧以防向外倾覆。跨度大于4m的板按板跨中起拱1／400。

放样后先安装上下休息平台及梯梁的模板，再装楼梯斜梁或板底模，然后安装楼梯侧模，侧模安装前先弹出梯板厚度线及梯级模板位置线，最上一步和最下一步要考虑楼地面装饰厚度。

模板拆除必须根据国家现行强制性标准要求执行。

⑴钢材必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D分批检验。检验内容包括查封标志、外观，并经见证抽取试样作力学性能试验。

⑵钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著异常现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋加工前，技术员根据设计图纸、规范要求认真了解钢筋的锚固长度，保护层厚度参数进行配料，本工程钢筋连接水平方向采用对焊，对竖向钢筋当直径大于18时，采用电渣压力焊，直径小于18时，采用搭接焊连接。钢筋正式焊接前，应进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。在正式成批焊接前，做班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。双向搭接焊焊缝有效长度>5d，单面焊接不小于10d。要求：设置在同一构件内的接头应相应错开，在受力钢筋直径35倍的区域内，不得有二个接头；有接头钢筋截面积率在受拉区不宜超过50%。

钢筋加工严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范，同类半成品钢筋必须进行标识，然后堆置于半成品堆场区，严禁混放混用。

钢筋绑扎应按要求分规格、数量、间距要求施工，冷搭接点与焊接点位置必须符合设计要求和规范要求，竖向柱子构件定位准确，浇砼前认真做好隐蔽验收记录，同时，加设定位箍，确保钢筋定位不偏移。悬挑结构钢筋绑扎必须保证上筋位置正确，且防止下筋下沉。钢筋保护层厚度采用预制水泥砂浆垫块或短钢筋头保证，不得用石子塞垫或边浇砼边提拉钢筋。

特别要注意对柱子及梁加密箍绑扎位置的准确性和牢靠程度进行检查。

⑴预应力筋必须采用Ⅰ类锚具，张拉端锚具采用夹片锚具。

⑵预应力筋张拉时的砼强度不低于设计强度的75%，预应力筋张拉完毕后方可拆除底模及支撑。

⑶预应力筋张拉控制应力为钢铰线标准强度值的70%，为了补偿预应力的损失，张拉控制应力可提高至75%。

⑷外露锚具须用细石砼封死。

⑴水泥：水泥必须有出厂合格证，并进行复试合格后再允许使用。水泥使用要求先到先用，避免水泥硬结。

⑵石子：碎石必须符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》，并抽样送检。

⑷水：砼用水使用自来水,经化验合格后方准使用。

⑸外加剂：由于工期紧，砼施工中拟掺加砼早强剂，具体掺加量现场试验后确定。同时，地下室底、顶梁板、外墙及楼层梁板砼中掺水泥用量8%的FS膨胀剂，梁板砼膨胀带中掺水泥用量12%的FS膨胀剂。

工程施工中按照设计砼强度等级，由具有资质能力的试验室经试配及经验数据确定砼配合比。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整施工配合比。

本工程全部采用商品砼，泵送工艺施工。

砼浇筑前，做好钢筋、模板及预埋件的检查验收工作，作好隐蔽工程记录，将模板内杂物清理干净，并洒水湿润，柱根部在浇筑砼前先灌一层同配比水泥砂浆。

砼振捣由专人负责，采用插入式振捣器，振捣棒与砼表面成45°角，操作时做到快插慢拔，插入点布置均匀。分层振捣时，振捣器要插入下层砼50mm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好时间，直待砼表面不再明显下沉，不再出现气泡。表面不泛出浆为准。

留设施工缝要符合规范要求，处理施工缝时先凿毛砼表面，清扫干净，洒水湿润，铺与砼同标号的水泥砂浆2cm厚，然后继续浇筑原标号砼。框架梁柱节点处，施工中改用与设计同等级的细石砼浇筑，并使用细振捣棒仔细振捣，外侧可配合人工敲击侧模，以保证节点砼变实。

砼施工完毕初凝后采用自然养护，并设专人按有关规定及时和定期进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜，以防砼收缩开裂，影响结构。

砼拆模后，严禁碰撞，防止柱梁出现缺棱掉角现象。

⑴使用砼，其骨料级配，水灰比，外加剂以及其塌落度，和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规范》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

⑵严格实行隐蔽验收及砼浇灌制度，经过技术、质量和安全检查几项准备工作后进行浇捣。

本工程内外围护墙体为炉渣混凝土空心砌块。下面将砌体工程简要叙述如下：

施工程序：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

将砌筑炉渣混凝土砌块墙的楼地面，砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。

⑴砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1／3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌砖钉扒钉一个，梅花型错开。

⑵砌块与墙柱相接处，须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋末端弯直钩、铺平。

⑶墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。

⑴采用后塞口时，将预制好埋有木砖（末端应呈燕尾状）或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土内的木砖钉牢。

⑵采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与炉渣混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

⑶门洞口角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁丝网予以加固。

⑷门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm又无钢筋混凝土过梁时，可采用三个砌块先加工成楔型，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护1~3d后使用。砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。

⑴砌体施工前，认真做好测量定位工作，经复核无误后进行砌体施工，砌体质量按规范进行检验。

⑵砌体砖施工前，应提前1~2天浇水湿润，并认真遵照规范进行砌筑，留设构造柱时，均应满足规范要求。

⑶砌体施工前必须严格按照设计及规范要求设置拉接筋，以保证砌体结构稳定性。对于炉渣空心砖及其他墙体斜砌顶砖砌筑时间应符合规范规定，从根本上防止墙体与梁底间脱离形成通缝及外墙冷桥的出现。

⑷砌体灰缝应横平坚直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

⑸预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

⑹砌体每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

⑺砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

⑻空心砖运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

㈦、屋面改性沥青防水工程

屋面为SBS改性沥青加TS95刚性防水，因此，施工必须注意天气情况变化，应选择天气连续晴朗的时间段施工完找坡层、保温层及防水层，防水层施工必须由持证的防水工施工。且防水材料必须取样送检合格后方可使用。

清理基层→涂刷基层处理剂→铺卷材→接缝收头密封→保护层

⑴找平层抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面保持干燥，基层含水率不得大于9%，表面洁净。

⑵铺卷材前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清洁干净，随后将冷底子油搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂刷在干净和干燥的基层表面。要求涂刷均匀，不得有遗漏或反复涂刷，并且干燥24h以上，方可铺卷材防水层。

⑶铺卷材。卷材先铺放到经基层处理剂涂刷过的基面上，确定铺设的具体位置后，把卷材的末端用喷灯熔融其覆盖层，粘贴固定在基面上，接着再把卷材其余部分重新卷起，并用喷灯的火炬对准卷材与基层面的夹角，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。

⑷卷材的纵横搭接不小于10cm，周边女儿墙处应上返至泛水处，与搭接缝一样用喷灯熔焊粘牢，封闭严密。

⑸卷材防水层铺贴完毕，检查合格，随即做保护层。

根据本工程特点，从安全角度考虑，外架采用双排钢管脚手架，内架均采用满堂脚手架，脚手架钢管直径φ48，δ3.5焊接管。

钢管脚手架的搭设立杆横向间距1.2m，纵向1.5m，大横杆步距最下一步取1.8m，其余步距为1.5m，操作层小横杆间距取1.2m，小横杆离开墙面距离为0.1m（或根据外装饰要求确定）。

具体搭设顺序为：基层整实→铺垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆→即与立杆或扫地杆拉紧→安第一步大横杆并与各立杆扣紧→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑→第三步第四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

根据模板支撑的需要，在充分考虑结构尺寸和施工荷载大小的基础上，满堂脚手架的步距取1.5m，跨距取1.2m。脚手架的搭设要求如下：

⑴搭设前必须对钢管、扣件进行检验，合格后方可使用。

⑵脚手架的组装必须按顺序进行。其组装顺序是：立杆→底座→立杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。

⑶脚手架组装以4人为一组，组装时，要求至少多二层向同一方向，或由中间向两边推进。

本工程将在各个入口处和建筑物两侧设置安全防护棚。防护棚采用钢管脚手架搭设，上部采用50mm厚的木脚手板进行封闭。防护棚脚手架立杆间距设定为1.6m，大横杆间距定为1.5m，小横杆间距为1.5m。具体方案另详。

⑴脚手架拆除时应划分作业区域，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

⑵拆除必须遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆的原则。

⑶连墙杆应随拆除进度逐层拆除，必要时设置临时支撑。

⑷拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方，以防坠落。

⑸拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。

⑹拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

⑴安装、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线，并保持安全距离。

⑵在安装、拆除过程中，不得中途换人。如必须换人时，应将安拆情况交代清楚后方可换人，安拆人员必须有上岗证。

⑶施工人员必须带好安全带。

⑷严禁穿硬底鞋上架作业。

⑸当楼层升高时，外脚手架随之升高，其搭设必须按顺序搭设，直至达到施工安全要求。

⑹对扫地杆、连墙杆、剪刀撑、脚手板、立网（全封闭）及兜网等必须严格按照安全操作规程进行操作，不得马虎、遗漏。

⑺施工人员必须严格遵守《建筑工人安全技术操作规程》。

⑴平面测控网应根据规划院提供的坐标点进行测控，在建筑物周围造成井字形控制网，采用J2经纬仪测控。

⑵水准基点应根据顾客（或规划院）提供水准点引测至建筑物四周，选择安全、无人（车）碰动、不堆码材料、且通视的地方，按照国家四等水准点埋设、方法，布设三个水准点，组成往返闭合线路，作一条四等水准线路，经平差作为整个工程的水准点，根据高程换算本工程标高。

垂直高程内控法采用钢尺垂直引测。外控法用经纬仪外围测控。

装修按照设计图纸和施工规范要求进行施工。

本工程装饰的施工程序为：先室内后室外，上下交叉作业；先粗装修后精装修；先做样板，再大面积施工。

外装修：采用自上而下分层作业，施工前需先作样板，经顾客、监理检验合格后方可进行。

内装修：内装修自下而上进行，先作样板，经顾客、监理检查合格后再大面积施工。楼地面装修安排在室内外管线安装完毕后进行，其与室内精装修的顺序以后道工序不污染、不影响前道工序质量为原则。

装饰工程是多项目、多品种、多工序配合施工的复杂工程，所以施工前必须制定合理的施工组织程序，在各分项工程施工前，将编制详细的施工方案，经顾客、监理审核后再实施，做到严格控制操作程序和工序质量，以保证装饰工程的质量达到质量目标的要求。

根据设计要求的抹灰质量等级，吊垂直，找规矩，经检查后确认抹灰厚度，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成2cm见方状。

内墙抹水泥踢脚板时，用清水将墙面润透，尘土污物冲冼干净，根据已抹好的灰饼冲筋。

室内墙面阳角，应用1:3水泥砂浆打底，及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，面层施工完后要妥善保护，不得磕碰，污染墙面。

⑴按设计要求挑选规格、颜色一致的白色面砖，面砖使用前在清水中浸泡2～3h后阴干备用。如不经湿润，干的面砖吸水性强，会吸去砂浆中的水分，使粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。如面砖过湿，表面的明水会使粘贴砂浆水灰比增大，粘结力降低。因此，外墙面砖浸水湿润后，必须待其表面晾干后方可使用。这样的面砖是内湿外干，既不吸水，表面又无明水，可保证粘贴质量。

⑵根据设计要求，统一弹线分格、排砖、要求横缝与拱脸或窗台齐平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。

⑶用面砖做灰饼，找出墙面、柱台、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。

⑷粘贴时，在面砖、背后满铺3mm厚纯水泥粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

⑸在与抹灰交接的门窗、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘贴面砖。罩面灰可在面砖粘贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

⑹分格条在粘贴前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾第1道缝，再用白色水泥砂浆扫缝。

⑺整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。

地砖、花岗岩板选用要符合抗压、抗折强度及规格尺寸设计要求，颜色一致，表面平整，无损伤。水泥采用普通水泥，砂用粗砂或中砂过筛。

将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

①刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

②冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底杰上皮标高（从地面增减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向敌射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木酊子浆砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲浆找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。

在房间纵横两个方向排水尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖（板）的倍数时，可裁割半块砖（板）用于边角处。

一般房间从门口开始，纵向先铺几行，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，不踩踏已铺好的砖（板），每块要跟线。

用1：1水泥砂浆勾缝密实，缝内平整光滑。

如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖（板）面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。

铺完后，常温下48h放锯末浇水养护。

整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

踢脚板使用黑色花岗岩板。板材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块，出填厚度及高度符合设计要求，并以此上楞为标准，挂线。开始铺贴。其砂浆配比为1：1.6水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出花岗岩面上余浆刮去。将板面清理干净。

4、外墙装饰施工（干挂火烧板）

选材→基层处理→弹定位控制标志线→板块铺贴→板块固定→补缝→清洁。

⑵施工顺序：由下向上。

①配色、组合：因天然饰面石材颜色和花纹各有差异，为使颜色、花纹协调均匀，挂贴前逐块挑选试铺，按不同色彩、花纹分别组合、分类编号，然后按编号次序挂贴。

①膨胀螺栓锚固法适用于基底竖向的钢筋混凝土结构和砖结构层。

②墙面要求平整，如果墙面有凹凸不平，直接影响连接件的安装时，应打磨修平。

根据设计要求和施工节点大样图所注尺寸，在墙面上弹出安装板块的水平和垂直控制线，并每隔一定距离做出墙面平整度控制的砂浆灰饼。

①按照墙面上弹出的水平和垂直控制线，先在墙面最下一行板块安装位置上下用麻线或细丝拉两根水平控制线。

②板块安装一般从墙面阳角或中间开始，先安装一块作为基准板块，垂直度用线锤校正并与事先做好的灰饼面平，校准后固定。

③以基准板块为标准，上下两根线绳为控制线，沿水平方向逐块安装，待最下一行安装完毕后，再在其上按同样方法、步骤进行安装处理，要求四角平整，纵横缝隙对齐。

用膨胀螺栓将固定和支承板块的连接件固定在墙面上，连接件是根据墙面与墙块销孔的距离，用不锈钢加工成L型，为便于安装板块时调节销孔和膨胀的位置，在L型连接件上留槽形眼孔，待板块调整到正确位置时，随即拧紧膨胀螺丝帽进行固结并用环氧树脂胶将销定固定。

在固定好的火烧板墙面上，用水泥、颜料和胶水按适当比例调配好，用刮刀填补火烧板块缝隙。用毛巾擦去表面污染。

木门制作由加工厂加工成品现场安装。

①安装前，门框靠墙面要满刷防腐油，检查门框是否有翘曲变形和框角是否方正，楔口是否牢固，核对无误钉好斜拉条和水平拉条；

②查清门的开启方向，墙中立口，拉通线，找平吊直后用钉子钉在预埋木砖上，每边固定点不得少于两处，间距不得大于1.2m；

③安装门扇检查门扇型号、规格、质量无问题后，量好门框的高低宽窄尺寸DB22／T 2368-2015 湿地保护管理规范，在相应的扇边画出高低宽窄线并保证梃宽一致，上下冒头也要均匀刨直；

④合页距门扇上下端取立梃高度的1/10并避开上下冒头安装，安装后应开关灵活，扇框表面相平，留缝均匀一致。

①塑钢门窗框扇及中空玻璃在加工厂直接制成，现场安装制作前须复核洞口尺寸；

②先将门窗框用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙及上下位置均符合要求后，用射钉将镀锌锚板固定在门窗口内，锚固板不得有松动，且间距应大于500mm；

④在室内装饰基本完成时，将门窗扇装入滑道，上好封盖配好锁和防风块，门窗扇应开启灵活密封良好。

宁天城际一期工程轨道1标安全文明施工方案(十二)采暖、给排水工程施工