施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

压机床厂办公楼基坑支护工程施工组织设计

(1)根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

(2)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。

(3)对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立正确的质量、安全意识，遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。

(4)生活后勤保障工作2017版 江西省通用安装工程消耗量定额及统一基价表-第02册 热力设备安装工程.pdf，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动员工的生产的积极性。

五、工程进度计划及资源配置

1、工程量：根据支护设计方案工程量统计如下表：

挂钢筋网喷砼(厚100)

本工程施工控制工期的关键因素是搅拌桩、钢花管的施工速度，根据施工的工程量较大、工期紧的特点，本方案采用交叉流水循环作业，投入2台搅拌桩机施工搅拌桩，1台空压机施工花管土钉，按照设计要求及土方开挖要求，全力组织实施。基坑支护工期为20天。

本基坑施工工序较少，工艺较简单，基坑支护结构施工及土方开挖必须按要求进行。为保证支护体系质量，本基坑应遵循下列顺序施工：

基坑：Ⅰ、Ⅱ区：测量放线、开挖导槽→水泥土搅拌桩→设置坡顶截水沟→土方开挖→抹砼

III区：测量放线、开挖导槽→水泥土搅拌桩→设置坡顶截水沟→第一次土方开挖→第一排钢花管、喷锚施工→第二次土方开挖→第二排钢花管、喷锚施工→第三次土方开挖至坑底。

基坑施工时应严格遵守分层开挖、分段支护和先支护后开挖的原则，土方严禁超挖，严禁一次挖到底再支护，人工挖孔桩及承台必须跳挖。

负责制作花管土钉的锚头等

主要施工管理人员进场时间表

(1)选取优秀的管理人员组成项目经理部，对工程实行计划管理，组织、协调、控制、监督和指挥职能，同进派出技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。

(2)在开工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员、专业工长随时候命，工程一开始即进驻工程现场开展工作。

根据本工程现场实际情况与施工进度要求，工程计划投入设备如下表：

(1)、计划投入的主要施工机械配置表

（2）、基坑变形观测设备表

对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作，备足备用件。

开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实，及时组织进场。

(1)在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的月、旬及周计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。

(2)坚持每月计划报表的编制、落实，以便甲方能根据报表的情况拨付工程款项，落实资金，满足施工需要。

(3)组织好劳动力队伍，合理编排班组，以便在施工高峰期组织连续的流水作业。

(4)建立健全各组责任制，实行重奖重罚。

(5)建立文明卫生管理小组，加强对厨房和住所监督检查和管理，减少病员，确保正常的施工劳动力队伍。

(6)建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键因素，安排下一步工作。

(1)认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容、技术质量指标，认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决，日常联系设计和监理单位，及时进行沟通。

(2)进一步细化施工方案中的各项指标，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各级管理人员、工人传达交底。

(3)一定要安排好不同工序之间的交叉作业顺序。

(4)雨水是影响施工进度的一个重要因素。为此，我们特别提出了雨季施工措施，主要是做好防排水工作，以保证雨停之后，坑内积水及时排出，不影响连续施工。

(5)土方工程是影响工期的一个关键工序，要加强与土方单位之间的沟通和联络。

根据“广东锻压机床厂办公楼基坑支护施工图”，本工程基坑设计方案为：

若基坑开挖时边界条件发生变化或土层与地质资料不符时，必须及时通知设计和有关人员，及时对基坑支护方案和相关参数作相应的调整。

为确保有足够的工作面供喷锚作业及放坡开挖，应在水泥土搅拌桩施工后，迅速按设计标高把土钉支护工作面开挖出来，然后施工土钉。放坡段采用隔段跳挖交叉作业，以发挥挖掘机的效率。花管土钉支护段应严格按照设计层高分段开挖支护，超挖不超过0.3m，每段开挖长度不应大于20m。放坡开挖段也应分段跳跃开挖。整个基坑支护分几部分：先施工搅拌桩，然后开挖土方至土钉设计标高，再施工土钉。基坑顶截水沟可夹杂在搅拌桩施工的过程中施工，最后分层分段开挖土方并挂网抹砼。花管土钉支护施工可与基坑土方开挖交叉同步进行。

计划组织一台搅拌桩机进行施工。采用二个来回喷浆搅拌（四喷四搅）的工艺进行施工，浆液水灰比0.45～0.55。

a．移机对位，调平调直桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。

b．拌制浆液：以设计单桩材料用量按先放水后加水泥的方法进行拌制。在搅拌池上做好容量刻度标记，确保每池浆液水灰比稳定。

c．搅拌成桩：启动浆液输送泵，在确认钻头喷出水泥浆液后即启动桩机下沉（提升）喷浆搅拌成桩。

d．施工工艺流程：移机对位→喷浆搅拌下沉至设计桩底→喷浆提升至设计桩顶→重复上述喷浆搅拌下沉及提升→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工。

e.施工过程发现有大量浆液流失时，需及时汇报，并与相关部门商量处理解决问题。

a、采用四喷四搅进行施工，即下沉、提升喷浆搅拌来回二次。

b、使用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于60Kg/m。

c、浆液水灰比：0.45～0.55:1。

d、桩参数：搅拌桩桩径Ф600mm，搭接长度200mm，桩长参照施工图各剖面图确定。

e、根据场地工程地质条件，暂定桩机下沉及提升速度为1.0～1.2m/min。

本工程采用φ48钢花管（HRB235），长度、间距、倾角见图纸，钢花管与冠梁的连接见大样图。

钢花管施工前，应按设计要求定出孔位并作出标记。施工允许偏差应符合下列规定：

a、孔深允许偏差±50mm

b、孔距允许偏差±100mm

c、成孔过程中，遇有障碍物需改变孔位时，不得影响支护安全，同时应避开对邻近建筑物工程桩和地下管线的影响。

加强钢筋采用2φ16“L”形与土钉焊接，焊接长度不小于300mm。

四、基坑土方开挖及工程桩保护

基坑土方开挖应遵循分区、分层、分段、适时的原则。整个基坑可分为两大区域，即“周边区”（支护工作区，按支护底边线向坑内约6m范围,深度Ⅰ区3.7米、Ⅱ区2.5、Ⅲ区3.3米）及“中心区”（相对自由开挖区），由周边区向中心区方向退挖，出土通道留在基坑东南侧，出土口最后开挖支护。中心区由土方开挖单位自主开挖，周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖，且基坑边6米内不允许堆土。

基坑边承台必须跳挖，基坑土方开挖必须有专人规划和指挥，并服从支护单位现场管理人员的指挥。

此外，还有注意以下几点：

1.基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够强度后方可开挖下一层。搅拌桩养护时间不少于7天。

2.开挖时，离基坑支护面10～20cm的土体由人工清理修坡。

3.开挖工程桩周边土体时，应采取相应措施对工程桩进行保护：（一）、工程桩宜采用随挖随据，超过2米的悬臂工程桩应及时据掉，以避免悬臂过长导致工程桩因土方开挖的碰撞而倾斜；（二）、开挖工程桩周边1米范围土体时，应采用人工清土的方法。

按照设计方案，根据场地条件和周边环境，本工程基坑排水采用明沟排水，通过在基坑顶面和底面设置排水沟和集水井，来达到排水的目的。

在基坑开挖前，按设计图要求在坡顶设置排水沟，防止地表水的入渗及对基坑边坡的冲刷，同时疏排坑底水。坡顶排水沟为砖砌300×300，M5水泥砂浆砌筑，沟内侧用1：2水泥砂浆抹面。

该基坑场区若处理不好地下水问题，局部砂层或淤泥质砂土可能引发管涌、塌方现象，而且该基坑采用喷锚支护形式及放坡开挖，两者对地下水都非常敏感，若有地下水渗入，容易引起较大的变形。因此，在基坑施工中必须重视对水的处理。这是基坑施工成功的关键。

地下室深度范围大部分为含水量高的砂层，局部渗透性较强，为避免水位下降太大对周边施工环境和道路管线的影响，必须对该基坑范围进行全封闭式截水，场地岩土工程及水文地质条件，整体采用单排排φ600＠400水泥土搅拌桩作截水帷幕，搅拌桩入土深度为13米。另外，根据开挖后基坑外水位变化情况，当地下水位下降超过2米时，在基坑坑顶周边设置若干个回罐井，及时回灌，防止水位降深过大，回灌井具体数量根据基坑涌水量确定，初步按20～30米一个设置。回灌水量可通过水位观测井的水位变化进行控制和调节，控制水位下降不超过1～2米，且不能超过原水位标高。

第五章基坑工程监测和控制

为确保基坑的安全，保证施工的顺利进行，及时发现各种安全隐患和处理解决问题。在基坑施工开始至地下室完成至±0.00前，必须对基坑支护结构进行监测，主要监测项目及要求如下：

除以上监测项目以外，每天必须对基坑周边进行人工巡视，观测地表裂缝、周围地下管线的变位破损、支护结构裂缝、渗漏水情况、基坑周围超载等状况的出现和发展情况。

在基坑抽水期间，应严密监测地下水位、地表沉降和建筑物沉降，控制水位下降不超过1～2米，且不宜超过原水位标高。发现异常现象应及时采取措施，必要时应停止抽水，全面回灌。

一、应急预案的方针与原则

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”

二、基坑常见事故及其应急预案

1、停水、停电应急预案

1.及时了解现场设备用电情况，以备供电不足或停电应急，在平时设专人进行维护、保养管理;

1．如果注浆后台设备在注浆过程中坏机，在设备恢复正常运转后，若时间在3小时左右，在重新施工时，应上下搭接施工，搭接长度不小于1m，以防影响基坑支护安全。

2．如遇大雨天注浆或喷混凝土施工时，应作好后台防雨保护，以免影响施工质量。

3、围护墙渗水与漏水应急预案

土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。

在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：

对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径20~30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流－修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。

对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：

如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。

4、防止围护墙侧向位移发展应急预案

基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。

对锚杆墙等重力式支护结构，其位移一般较大，如开挖后位移量在基坑深度的1/100以内，尚应属正常，如果位移发展渐趋于缓和，则可不必采取措施。如果位移超过1/100或设计估计值，则应予以重视。首先应做好位移的监测，绘制位移一时间曲线，掌握发展趋势。重力式支护结构一般在开挖后1~2d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于围护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施，常用的方法有：坑背后卸荷，卸土深度一般2m左右，卸土宽度不宜小于3m；加快垫层施工，加厚垫层厚度，尽早发挥垫层的支撑作用；加设支撑，支撑位置宜在基坑深度的1/2处，加设腰梁加以支撑。

若支护结构发生位移主要是其上部向基坑内倾斜，也有一定的深层滑动，其应急措施较简单，加设支撑或拉锚都是十分有效的，也可采用支护墙背卸土的方法。

防止深层滑动也应及时浇筑垫层，必要时也可加厚垫层，以形成下部水平支撑，或进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层。

加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。对于周围环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙根处应设置围檩，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。

如果是由于支护墙的刚度不够而产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。

5、流砂及管涌的处理应急预案

在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。

对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。

管涌一般发生在围护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽3~5m。

6、临近道路建筑与管线位移的应急预案

基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。

对道路、建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2~4m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察道路、建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。

如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。

7、对基坑周围管线保护的应急措施

（a）打设封闭桩或开挖隔离沟

对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。

在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。

对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。

管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。图1是管道保护支承架的示意图。

8．大（暴）雨或台风影响

地表水影响对基坑造成很大威胁，在下雨期间应加强基坑监测，防止出现意外险情。

在基坑回填前应随时注意天气变化，在大（暴）雨或台风来临前及时检查坡顶排水沟、坡顶包括围墙内外地面的裂缝，并加强观察原有裂缝变化情况，如出现裂缝，应及时竟行灌浆处理，以防地表水进如裂缝而渗如坡面，导致基坑失稳。

在地下室土方回填前，应随时观察基坑坡面在无雨水的情况下有无坡面渗水，如坡面总是湿润，可能其附近位置有漏水或不明裂缝，应及时查找，找出隐患。

坡顶、底排水沟（集水井）、沉淀池要经常检查是否通畅，杜绝砂、石堵塞排水沟及沉淀池。

三、关于五大建筑安全事故的应急预案

①在基坑边、工程桩洞口、等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。②锚杆施工使用的脚手架，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。搭设必须规范，脚手架板应铺满。安拆除脚手架时，施工人员应系安全带或其他防护措施，避免作业时用力过猛身体失稳而坠落。

③严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

   防止物体打击的预防措施：

堆放材料不应超高、堆放要稳，作业人员在作业时不得随手往地面扔废料；折脚手架时，拆下的构件、扣件要通过专人送止地面；施工工具在使用前应检查好，防止工具头飞出伤人等；基抗边堆物应符合要求，防止砖、石、钢管等滚落到基坑、桩洞内造成基坑、桩洞内作业人员受到伤害。

1、禁止违章作业，严禁有章不循，违章作业。施工机械运转中要进行维护；禁止非机械工擅自启动机械操作。

2、禁止违章指，未经安全培训人员禁止从事桩机操作；严禁为赶进度不严格执行机械保养制度和定人机制度。

严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

施工前要制定有针对性的施工方案，严格按照支护图纸施工。对基坑、井坑的边坡应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑边壁的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成基坑边壁坍塌。

基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

遇到突发安全事故及质量事故，全力组织人员及物资做出及时有效的应急处理，并在第一时间与甲方、设计、质监、监理等有关部门联系沟通。

是在组员的安排下应急预案的具体实施者。

附表：应急预案小组人员职责表

第七章工程质量保证措施

一、质量保证、控制体系的建立

1、建立项目质保机构，严格按照施工规范和公司质量保证要求开展工作，并使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底。使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求。

3、严把质量关。对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关，材料员对进现场的原材料、半成品、构配件、等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准的质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。

4、坚持“三检测”验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验的三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量有可追溯性。

5、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。资料收集必须真实、及时、规范、齐全。

6、制定经济措施对管理人员和施工班组人员进行进度和质量考核制度，实行奖优罚劣。

支护工程质量控制重点应注意以下几方面：

1、认真熟悉图纸和进行技术交底工作，按设计图纸精心施工。

2、加强职工的质量意识教育，认真执行专查、自查、互检、工序交接等制度，确保每道工序的施工质量。

3、挖土时人工修整坡面严格控制基坑边线，施工人员跟班作业，并与挖土机械同步配合作业。

4、保证素混凝土厚度，不许发生露筋现象。

5、在基坑局部有漏水时，随时采用有效止、排水措施，确保基坑及周边建筑物（构筑物）安全。

6、加强基坑监测，发现异常情况及时反馈建设单位和设计单位，以便采取有效处理措施。

7、加强基坑监测，发现异常情况及时反馈建设单位和设计单位，以便采取有效处理措施。

8、认真做好原材料检验，严格控制抹面混凝土、水泥浆的配合比和水灰比，并设专人制作、管理和养护。

9、注意开挖与支护之间的配合，严防出现超挖和边坡裸露时间太长的情况。

加强与监理、业主工程师密切配合，共同协商、解决工程质量和相关技术问题，保证基坑工程的施工质量。

2、坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗。

3、坚持安全技术交底，使参加操作人员明确安全操作规程和防患要领，严格遵守各种机具操作规程。

4、按规定做好“四口”的防护，悬挂安全警示片，配足消防器材，坚持定期安全检测制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。

5、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。

1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度

2、进入施工区，必须戴安全帽。

4、现场内严禁赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。

5、高空作业严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。

6、非有关人员不准进入危险区域。

7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置。

8、不准在未有防护措施的基坑边等处探头、探身。

9、不准从高处向下抛掷任何物件和材料。

1、安全“三宝”的使用

(1)、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带以防脱落。

(2)、悬空作业时应挂安全带，或者现场设置安全拉绳和安全栏杆。

(3)、高处作业点在基准面4m以上时，必须设置安全网。

(4)、现场基坑四周设置防护栏杆，并用安全网进行全封闭。

(1)、用电线路架空符合规范规定民生新世界工程施工组织设计，线路采用“三相五线制”。

(2)、现场施工用电所铺地下电缆要做明显标志，注意保护，避免破坏。

(3)、每台机械都有专用开关，开关箱中装设触电、漏电保护装置。

(4)、用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。电源开关设电箱，加门锁，并设漏电保护装置，施工机械要做好接地保护，接地电阻要经测试，要做到一机、一闸、一漏保、一制箱。

(5)、严禁随地拖线和直接挂在钢筋上。

(6)、照明灯不低于2.4m，移动操作时的手提灯应使用36V的低压。

测量施工方案-中建三局(1)、所有动力设施要有接零接地保护装置及漏电保护、防雷装置。

(2)、机械设备、用电设施必须专人操作，严禁非专门操作人员擅自操作，特殊工程种必须持证上岗。

(1)、参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格上岗。