施组设计下载简介：
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门式刚架钢结构厂房施工组织设计根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
一、控制网的测量，监理控制基准点
为保证施工控制网的精准性，工程施工时设置测量王，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，一方破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场DB2301／T 70-2020 一站式质量服务站建设及服务规范.pdf，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。
三、组织材料和构配件的进场
根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃住场所、办工场所，仓库、堆料场地。
根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
2、对工人进行必要的技术、安全、治疗和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。
3、对材料、构配件的质量、规格、数量进行清查，并有相当一部分晕倒制定的作业地点进行配套情况检查。
4、施工机械就为并进行试运转。做好维护保养等工作，以确保施工机械能正常运行。
5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本，质量，安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。
第三章钢结构工程施工技术方案
第一节钢结构工厂制作及运输
一、钢结构工程主要规范及依据：
12、业主提供的用于施工图。
二、公司制作本工程所用设备：
1、本公司工厂现有厂房4.8万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、尤其的质量要求。
2、本公司工厂有钢结构的工艺流水生产线3条。
（以上都为我厂自有机械设备，完全可满足本工程的施工）
四、钢结构制作组织机构
(一)工艺流程钢结构加工制作流程图
清查根数，长度，计算重量
清查根数，长度，计算重量
清查根数，长度，计算重量
检查口径、壁厚及椭圆度
检查长宽，厚度，平整度
2、主材—钢材的要求：
·焊接材料生产商必须提供焊材质量保证证书。
摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：
普通螺栓等级应符合相应国标的规定。
6、原材料供应、验收及存储管理:
钢材由技术处清单编著员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购，焊材及其他主要材料按设计及工艺要求采购，尤其按设计规定颜色、牌号等采购。
①无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。
②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于刚钢材厚度负偏差值的1/2。
铝合金车体及总装厂房（钢结构）工程施工组织设计③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格狗，退库并标记。
①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标识工程类别、材质、规格等。
②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随机标识上去。
③材料应有序堆放，防止变形。最底层垫上道木，防止进水腐蚀。对凭证度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。
④焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清楚铁锈油污以及其他污物。
⑤进场的涂料应有产品质量保证书DBJ／T 61-64-2011标准下载，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。
（三）一般加工制作工艺：
1.加工制作的基本要求：