施组设计下载简介：
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上海第一机床厂有限公司扩能技术改造项目（二期）大件联合厂房Ⅱ主钢结构专业总承包工程施工组织设计E.材料管理必须严格按ISO－9002的程序文件执行。
主要吊装机具根据本工程实际情况拟定如下，选用两台50吨汽车吊，一台150吨履带吊。
1、按照业主批准的施工平面图，布置生产和生活临建。
2、组织施工队伍进场四川某市政大道施工组织设计，并进行安全文明教育。组织设备及材料进场。
第五节施工现场总平面布置
施工总平面布置在方便施工的同时将紧紧围绕创文明标化的原则进行。所有设施的搭建位置需符合业主的总体规划和要求。分阶段布置施工所需的临时施工用房如工具间等，搭拆、移动的数量、次数应减少到最少程度。办公室和其它设施搭建在固定位置，不宜随施工进程而转移。临时设施、材料堆场、加工场等宜集中，并尽可能少占绿化用地，以方便室外总体早期展开施工。
一、办公、生活设施区布置
为便于现场文明施工管理，办公、生活区与施工区隔离，其平面布置根据业主指定区搭建。项目经理部办公用房统一采用彩钢保温板活动房，白墙蓝瓦，外墙保温层厚度不小于100mm，房屋高度不超过二层，现场设有会议室，办公室人均面积按不小于5m2考虑。生活区用房选择轻钢活动板房，现场宿舍人均面积管理人员按不小于4m2、工人按不小于2.8m2考虑。
第二章钢结构制作及运输方案
第一节钢结构生产组织方式
第二节钢结构制作机械设备的选择
数控等离子火焰钢板切割机
第三节钢结构制作工艺流程
第四节构件的放样、下料
1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
2、号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
4、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
5、划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。
2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。
3、气割的公差度要求：
板制矩形钢、T形钢的翼、腹板：宽度±1.0mm，零件板：宽度±1.0mm
t≤20mm，e≤1mm；
t>20，e≤t/20且≤2mm
对≤2mm打磨且圆滑过度。
对>2mm电焊补且打磨且圆滑过度。
4、切割后应去除切割熔渣.对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理.
5、火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序.
6、边缘加工的允许偏差
L/3000，且不应大于2.0
0.025t，且不应大于0.5
（2）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度≤22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度≥40mm时，应力孔的半径为30mm。
（3）半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。
（4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。
第五节材料拼装质量控制要求
1、焊接实腹H型钢柱，如无定尺料则需接长.板的拼接的最小长度不宜小于600㎜.接缝应设置在柱子的上部，且避节点板焊缝100㎜以上，翼板腹板的焊缝应相互错开200mm以上.
2、焊接实腹H型钢梁由整块板下料。梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，板的拼接的最小长度不宜小于40倍板厚，且不小于600mm。拼板焊接应在BH型钢组装前进行，焊后按要求进行UT检测.
3、型钢的拼接，其拼接的最小长度不小于2倍的截面高，且不小于800mm，拼接时应选在内力较小处.可进行腹板45度斜焊缝拼接.如下图所示
较薄钢板厚度t2(㎜）
当超过上表规定时较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于1：4，
5、组装和连接工序质量要求
1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配.
2、组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用.
3、构件组装要按照工艺流程进行，焊缝50mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净.
4、对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆.
5、H型钢的翼板和腹板、下料后应标出长度中心线和拼装位置线，并以此为基准进行拼装.拼装应在胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正.
6、构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向技术部反映，待处理方法确定后进行修理和矫正.
7、组装腹板时，按工艺的要求点焊牢固.翼缘板与腹板必须顶紧后焊接，防止由于间隙过大产生焊接收缩变形.
8、组装前连接表面及沿焊缝边约50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净.
一、焊接实腹工型的加工流程
二、焊接实腹工型的组装质量控制要求
组装前对翼缘扳与腹板等零件进行复检，保证直线度小于1/1000的公差且不大于5㎜的公差内，合格后方可进入下道组装程序。
组对完后在型中间用白色粉笔标识中心线及吊点.后面工序按标识的吊点挂钩起吊.吊点需保证有两个受力点.严禁单钩起吊.保证受力均衡以防型钢变形.
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二、吊车梁腹板、翼缘板的拼接质量控制要求
1、首先将腹板、翼缘板对接处的坡口按规定的尺寸开好，然后调整好组对间隙、错边后开始点焊固定，在组对时应同时考虑反变形数值，按反变形数值将拼接板最高点支垫好，焊缝局部点焊完成后，再进行焊缝的焊接工作.
2、焊缝焊接好后进行翻身、焊接，翻身后首先用碳弧气刨清根再焊接，清根完成后要及时用磨光机将清根部位打磨干净，露出金属光泽，焊接完后将钢板矫正平整.
一、焊接工型双肢格构钢柱制作工艺流程
一、焊接设备:下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作
从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不明确，则按下表要求执行：
焊条：E5015/5016
300—350℃；2小时
300—350℃；2小时
Q345钢与Q235钢
Q345钢与Q235钢之间的焊接
定位焊、坡口焊接、型钢对接焊、贴脚焊等
Q235钢与Q235钢
祥云豪庭1#-7#桩基施工组织设计焊接H型钢的主焊缝焊接
1、自动埋弧焊焊接参数
（1）、H型主焊缝的焊接采用埋弧自动焊机进行焊接。焊接时，焊接规范参数可参下表：
焊接速度(mm/min)
2)、板材接料采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根DB11／T 1637-2019标准下载，打磨渗碳层后再施焊。
2)、板材接料采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。其焊接工艺参数见下表