施组设计下载简介：

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定额工期270日历天，甲方要求工期120日历天。

我公司在接到招标文件后，对进度计划的可行性进行深入研究，结合本工程特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理有序，在确保施工质量目标的前提下，对工期安排提出如下目标：

本工程南北方向长50.64m，根据上述结构形式特点，将分为A、B两段各自作为一条施工线组织同时施工。其中：基础施工阶段安排两条施工线同时施工，即每条施工线划分为两个施工流水段。

主体结构施工阶段安排两条施工线同时施工，每条施工线划分为四个施工流水段。

两条施工线各施工流水段工程量基本持平2019-12-27 上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则.pdf，结构施工进度基本相同。

基础工程：20天。主体结构：70天。装修阶段：30天。

4.3.3安全生产、消防保卫

杜绝发生重大安全事故和火灾事故。一般工伤事故频率不超过2‰。

达到文明施工工地和绿色环保工地标准。

为使****移民就业基地生活服务中心1号楼工程早日竣工，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。

首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。

其次结合该工程工期、平面布置等因素，将工程划分成两条结构施工线同步进行施工，按三个施工阶段进行施工进度控制（三个施工阶段是基础施工、主体施工、装修及水电设备安装调试阶段）。

本工程施工场地开阔，工程质量要求高。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。

同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。

本工程基础为条型基础，基坑较浅（基础底标－2.0m）。边坡采取1:0.3自然放坡。

采用2台液压反铲挖掘机从中部向东西两个方向分两步同时进行开挖，。

基础划分为两条施工线同时进行施工，每条施工线分2个流水段施工。

4.4.3主体结构施工阶段

主体结构施工利用基础施工所立塔吊，能够满足主体结构施工的垂直运输、吊重及班次需要。主体结构施工同基础施工一样，按A、B段划分为两条结构施工线，每个施工流水段基本上以楼单元为单位，即每条施工线划分为4个施工流水段组织施工。

主体结构施工期间处于雨季，在施工作业时间上，尽量避免夜间施工。

每个结构标准层施工时间为10天，即每个月完成3个标准层结构。预计3个月封顶。

主体结构施工采用商品砼供应混凝土。

钢筋由现场东侧钢筋加工区加工成型后，倒运到各施工线的钢筋堆放场地，由塔吊垂直运输到施工作业面。

顶板模板采用14mm厚竹胶模板，顶板支撑采用快拆体系，根据施工进度计划安排及结构混凝土施工规范要求，配置1层顶板模板支撑即可。

本工程外装修做法为贴面砖，并且最高檐高22.25m，主体结构施工采用外双排钢管脚手架这样，既可以满足结构施工需要，同时也满足了装修施工的需要。

4.4.4装修施工与设备安装调试阶段

预计在2007年5月底可完成主体结构施工结构施工），结构验收后开始插入装修施工，插入装修项目主要安排门窗安装。2007年6月初开始全面装修施工。

墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站供应。

预计在2007年8月达到竣工条件。

基础施工阶段安排两条施工线同时施工，即每条施工线划分为两个施工流水段。

主体结构施工阶段安排两条施工线同时施工，每条施工线分为四个施工流水段。

4.6施工总体进度计划及保证措施

4.6.1施工进度计划表（详见附表）

4.6.2施工进度安排原则：根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

4.6.3为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：

（1）结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。

（2）粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。

（3）外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。

4.6.4交叉施工的原则

4.6.4.1结构施工与装修的交叉施工：由于本工程工期较紧，如想按期完成就必须采取装修提前插入的原则。结构工程尽量采取分段验收，在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便抹灰工程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。

4.6.4.2工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。

4.6.4.3安全防护设施的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。

4.6.5装修与电安装之间的交叉：装修与电安装之间的交叉施工，是工程中的主要矛盾。电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。从全局出发，各分包单位要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建要为机电安装创造条件，机电要注意对土建成品和半成品的保护。

4.6.6室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，在室内装修有交叉时，要按照如下原则来进行：先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都是为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。

4.6.7工期保证措施

4.6.7.1工期保证组织措施：我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。

4.6.7.3工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。

4.6.8其他主要项目的安排：

钢筋在现场钢筋加工区进行加工。基础施工阶段人工倒运至基坑四周，塔吊辅助运输到施工作业面。主体结构施工阶段，人工倒运到各施工堆放区，然后由塔吊调运到各施工作业面。

顶板均采用竹胶模板、快拆支撑体系，配置1层顶板模板支撑。

采用双排钢管脚手架作为施工外脚手架。

现场设木工电锯棚主要用于模板加工。

装修期间墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站提供。

针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类场地和临设工程按平面布置图规划建设。

根据拟建建筑物的平面布局特点、施工场区特点、周围交通路况特点及满足本工程施工的需要，在现场北侧设两个施工现场出入口，其中一个为现场东北侧的现有大门，另一个设在北侧西段。另外，在现场西侧拟设搅拌站处再开设一个施工现场出入口。主出入口处及主干道路做硬化路面。

雨污水排放：在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。雨水、污水沉淀过滤后排向现场外道路上的市政下水。

布置原则：施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

施工临时设施：我们将办公区设置在工地，可满足施工现场办公、计量、试验、监理办公用房的需要。

现场临设布置详见附图。

5.3施工用水管线、消火栓的布置

办公区、生活区用水利用原有供水系统即可，以下只考虑施工用水即可。

施工用水：甲方已在现场提供了施工用水源，我方将从水源接入施工用水，管线、布置详见附图。

施工现场施工用水量计算：

由于本工程场地面积小于25公顷，因此，取消防用水量Q=10L/S

管径选择：按消防用水需求考虑，按

式中d——配水管直径m

v——管网中水流速度，m/s，取1.5m/s。

经计算d=0.092m=92mm，取d=100mm

所以本工程施工用水主管径采用100mm水管。

现场办公、生活区用电利用原供电系统即可，按表计量用电。以下只考虑施工机械用电。

因为主体结构施工期间用电量最大，所以按主体结构施工期间用电进行计算。

主体结构施工期间用电量为390.5kW、93.6kVA。

5.4.2用电量计算P：

=1.05×（312.4+46.5+50）

式中P——供电设备总需要容量kVA

P1——电动机额定功率kW，P1=390.5kW，

K1取0.6，cosj取0.75

P2——电焊机额定容量kVA，P2=93.6kVA，K2取0.5

P3——室内照明容量kW

P4——室外照明容量kW

由于照明用电量所占的比重较动力用电量少的多，所以（P3+P4）

取设备动力用电量的5%，P=25kW

计算P=429.345kVA

甲方将在现场东南侧现有配电室提供630kVA变压器，可满足施工用电的需求。

本工程施工用电分三路供应。第一路供应搅拌站（搅拌机、混凝土泵；

塔吊、2台电焊机、3条振捣棒、）；第二路供应B段施工2台电焊机、3条振捣棒；第三路供应木加工区、水电加工区、钢筋加工区用电。

其中第一路用电量最大，验算第一路用电负荷。

主体结构施工期间用电量为221.5kW、46.8kVA。

=1.05×（177.2+23.4+10）

按允许电流选择，K=0.6cos
=0.75

查表，选用70mm2铜芯导线可满足要求。其他两路选用35mm2铜芯导线可满足要求。

该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。

针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工订货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。

5.5.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。与降水、护坡施工单位联系，以便调整施工方案。

5.5.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

5.5.3根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底，对钢筋工程、混凝土现场搅拌和泵送混凝土工程、模板工程、设备安装等工程编制详细的作业指导书。

5.5.4装备高精度施工测量仪器、器具、组建测量小组。

5.5.5进行钢筋抽样、模板的详图设计。

5.5.6建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。

5.5.7根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

5.5.8施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

5.5.8.1钢材取样的数量及方法：

（1）.普通碳钢，低合金钢，热扎钢筋：按其出炉时间、炉别、规格、尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样，填写钢筋原材料试验报告等。

（2）钢筋焊接接头：钢筋直螺纹接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。

（1）取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过200t为一批。

（2）取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。

1）取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。

2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。

5.5.8.3砂、砂石：

（1）.取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批。不足400m3也为一批。

（2）.取样数量：做品质鉴定时，砂子30——50kg，作配合比时，根据需要增加。

（3）取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂子或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。

（4）试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。

5.5.8.4回填土：

（1）回填土的抽样范围：

1）基坑回填土面积小于500m2，每10～30m2取1点。基坑回填土面积500m2以上者，每100～400m2取1点。

2）基槽和管间回填，每20～50m2取1点。

3）其他填方，每100～400m2取1点。

且以上项目每层土不小于1点。

5.5.8.5砂石级配：

（1）.取样单位及数量：以产地、规格相同的400m3为一批，不到400m3者也为一批。

（2）试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。

5.5.8.6外加剂：使用前应进行性能试验。

（1）塔吊：根据现场情况、建筑物尺寸及施工所需台班，本工程配备1台FO/23B（R=40m）固定塔，该塔能满足本工程中各种构件吊重及吊次的施工需要。

（2）混凝土泵：根据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。

配备台HB60混凝土泵供两个施工区使用。

施工机具配置情况见表

5.6.2机具、架木具、模板准备：

（1）机具准备：要按计划及时组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。

（2）架木具、施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，并按时组织进场。

（3）模板：施工前计算多层板模板、竹胶模板、木龙骨、钢支撑准确数量。按计算数量及时委托加工并按施工部位分阶段组织进场。

材料部门要按照生产计划，材料计划、加工定货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。

构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。

编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。

落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。

优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力总人数不小于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。

劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。

根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底→过程→验收”的组织监控体系。

加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

施工中的各专业性强的施工项目（如暖通、设备、电气安装等），由我公司水电分公司承担。防水由具备施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工。并根据施工进度计划，及时准备好足够的劳动力配合土建结构、装修同步进行。

预计现场每条施工线平均作业人数为120人左右，高峰期可达200人。

第六章主要分项工程施工方法

6.1.2为保证整个建筑物定位的正确，首先对甲方提供的红线桩及水准点进行校核。

从甲方提供的水准点引4个（楼南北侧各2个）高程控制点以控制该楼±0.000标高点，高程点按规范做法妥善保护。

6.1.3建立平面控制方格网

根据建筑物及场地特点，测设“目”字型方格进行楼大角控制及轴线控制。控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打Ф1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。详见图：

距结构外墙皮线6m做楼大角控制桩及轴线控制桩，控制桩轴线形成控制方格网。基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递。高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

6.1.4定位原则：根据甲方委托测绘院提供角桩点，向外做出角桩引桩，定出场区平面控制网，再由平面控制网定出建筑物的主要轴线控制桩。

6.1.5定位方法：用经纬仪根据盘左盘右取中的原则，及钢尺量距的方法（量距误差小于1/10000；测角误差小于±20″）定出角桩引桩，具体方法为在定位桩点上安置经纬仪，后视对面同轴桩点，倒转望远镜，定出该轴线的延长线，用钢尺配合在量出距外墙皮4.000m的地方钉上桩位作为建筑物的角桩引桩。引桩确定后应按规范妥善保护。尤其要复核护坡桩、降水井位置。

6.1.6±0.000mm以下施工测量

6.1.6.2基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。

在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。

6.1.6.3底板放线：防水及其保护层施工完毕后在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些线精确投测至保护层面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，合格后再放出其他的细部轴线作为底板钢筋绑扎的依据。

6.1.6.4地下墙体及顶板放线：底板施工完毕后在底板上精确投测出主轴线的位置，并严格检查主轴线的投测尺寸，主轴线放线完毕后，根据主轴线的位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮20cm墙体模板控制线，地下墙体施工完毕后在墙体上弹出1m标高线和顶板支模300mm控制线来控制顶板支模。

6.1.6.5正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层及防水保护层厚度。根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底30cm处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。

6.1.7结构施工测量

6.1.7.2各楼号平面形式为单元组合式，每个单元为一个测量控制单位，每个单元内控主轴线均布置成“井”字形。

6.1.7.3高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出＋1000mm线弹出在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3mm，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

6.1.7.4建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完毕后，分别在大角两侧20cm处的外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此20cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上，如此层层传递，从而保证建筑物大角的铅直度。垂直度控制在2‰以内。

6.1.8装修工程和建筑设备安装

6.1.8.1在结构施工测量和装修施工过程中，应按装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。

6.1.8.2内装修测量：在结构室内四周墙身弹出＋1000mm线或＋500mm水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据＋500mm水平线来控制地面面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

6.1.8.3外装修测量：本工程外檐装修为贴面砖。结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。

6.1.9技术和质量要求

每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。

对验线成果和放线成果之间的误差处理：

（1）两者之差小于2限差时，放线成果计为优良。

（2）两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。

（3）两者之大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。

蛙式打夯机分层夯实，边角处人工夯实。

回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。

土方检验：土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密度要求，素土1.65～1.70g/cm3。土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，试验资料要真实、准确，签字要齐全。

6.3.1基层要求：基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=100mm，基层含水率不大于9%。由于地下外墙采用木质多层板施工，留有穿墙螺栓，防水施工前，需先将螺栓用气焊割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm，割后，在螺栓处涂刷防锈漆，再将凹处抹平。混凝土凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面平齐，局部不规则处应抹灰找平。

6.3.2防水卷材施工方法（采用冷粘法施工）

施工方法：基层找平处理→涂基层处理剂→同时在基层及卷材分别涂刷基层胶粘剂→手感干燥（不粘）时进行卷材与基层的粘结→卷材长边及短边15cm宽处分别涂刷卷材胶粘剂→卷材接缝进行粘结→卷收头及搭边缝嵌密封膏（聚氨酯密封膏）→表面做保护层。

转角处增设卷材附加层，宽度500mm，并按照转角形状粘贴紧密。底板与地下外墙水平施工缝处另附卷材一层，宽600mm。

从混凝土底板下面甩出的卷材卷贴至高于底板厚度的砖砌保护墙上，超出保护墙的部分要留有足够的搭接长度并不小于500mm，满足后续卷材施工错缝搭接的要求。并应压砖妥善保护，防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。

施工顺序：卷材施工先平面，后立面。

为保证防水质量，应选择合格的产品，并在进场后及时进行抽样复试，各项性能指标达到要求才能使用，并保存好产品合格证和复试资料。

本工程为争创结构“长城杯”工程，钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。执行样板领路制度。

6.4.1钢筋原材：本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准。

钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

6.4.2钢筋翻样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。

6.4.3钢筋接头：直径≥22mm的粗钢筋采用镦粗直螺纹接头连接；其余钢筋均采用绑扎接头。

6.4.5钢筋的加工及运输：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。

6.4.6钢筋加工质量检验

（1）绑扎顺序：铺底铁→绑地梁钢筋→铺（穿）上铁→按定位下墙、柱插筋。

（2）绑扎方法：按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎，

绑好暗梁。摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

（3）钢筋连接：本工程底板钢筋采用镦粗直螺纹机械连接。

受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（4）镦粗直螺纹钢筋连接方法；

连接前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒上的保护盖。然后检查待连接的钢筋与套筒是否规格相同，检查丝头丝扣是否完好无损，检查套筒内是否有铁屑毛刺或锈蚀，如发现应即时清理干净。

（5）标准接头的连接：逐一将套筒拧到丝头端部，然后用插搬手旋紧并使套筒内两端钢筋对顶紧固，使套筒外两端外露丝扣不得超过一个完整的丝扣，连接完成。

接头完成后建筑施工缝钢板止水、钢板网模板施工方案，质检人员应予检验，检验方法为：检验连接完成后接头两侧是否外露螺纹长度相等且不超过一个完整丝扣（加长丝头除外）。

（6）墙柱插筋：墙柱主筋深入基础深度应符合要求，根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

6.4.7.2柱钢筋绑扎

（1）绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

（2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。

柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距京珠高速某段高速公路特大桥施工组织设计 .doc，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。