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博物馆精装修工程施工组织设计

确定施工方案和质量技术安全等措施并报审

成立项目经理部，确定各班组及组成人员

GB／T 18442.1-2019标准下载按总平面图布置水、电临时设施

组织劳动力陆续进场，进行职工三级安全技术教育

编写工程施工方案，并向有关人员及主要班组作技术交底。

计算工程量、人工、材料机械台班的限额量

原材料各种半成品需用量计划

明确总进度计划安排及和各工程部门的任务

9、主要分项工程施工方案

本装饰工程中有大量的隔墙施工，主要包括玻璃隔墙、砖墙、轻质隔墙的施工，且部分隔墙的施工需要将原墙拆除掉，再进行隔墙施工。具体施工方案如下：

本工程原墙主要为24墙，在进行新的隔墙施工时，要将部分原墙拆除。拆除过程中，为了尽量不破坏结构稳定性及连接部分的尺寸，采用人工拆除，做好安全防护工作。拟计划工期为2天。

新装修的地面为玻化砖及地毯地面，需将原地面拆除，采用机械凿除人工辅助施工，现场做好除尘工作，防止二次污染。

9.1.3原天棚及柜台拆除

天棚拆除拟采用整体拆除，拆除过程中严禁施工无关人员进场，四周做好围挡和防护，专职安全员全过程在场监督管理。

本工程地面装饰主要包括：地面800*800地砖、楼地面地毯、300*300防滑地砖、卫生间聚氨酯防水涂料；具体施工工艺如下：

9.2.1地砖的施工（800*800）

1）先清理现场，清洁混凝土地面表层，避免杂质影响强度；

2）在施工地点测出水平最高点，以此点在每面墙上标出（不打掉凸物，砂浆也不可铺低超过6cm）；

3）备料清粉水泥、砂1：4比例及胶水（如107胶水）、水泥、水成土膏水；

4）地面先洒适量的水；

5）施工前地面撒上水泥粉；

6）并用扫把轻扫均匀，以增加地面层与水泥砂浆的黏着；

7）开始贴第一排基准面，每次1㎡的面积，干式水泥砂下料后用木镘刀抹平；

8）瓷砖置放于抹平的水泥砂上，以木槌槌平，经水平仪确认后，再挖起瓷砖检视吃浆的纹路，如无饱满，再补泥砂。

9）拨入土膏水（水泥/海菜粉、水）使干式水泥砂起水化作用。

10）再放上刚刚已合好的瓷砖，以木槌槌平，再以水平仪确认平度，即完成100%水平的贴法；

11）每贴一排则先用软布或海绵清洗瓷砖表面；

12）经24小时瓷砖凝结水泥砂浆后，进行最后填缝工作。（禁止使用黑泥及有色料之填缝剂）；

13）表面清洗干净后，立即铺盖瓦楞板，以防在木工、油漆等施工中不破坏表面。

8.2.2.1材料要求

1）地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。

2）胶粘剂：一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。

4）铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。

8.2.2.2主要机具

裁毯刀、裁边机、地毯撑子、割刀、剪刀、尖嘴钳子、钢尺等。

8.2.2.3操作工艺

在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。

铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。

基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

2）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。

3）固定式铺设操作工艺：

①基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。

②弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。

③地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。

⑤铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

b.位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。

⑦细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

8.2.2.4成品保护

1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。

2）地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。

8.2.3防滑砖地面施工

8.2.3.1工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

8.2.4卫生间聚氨酯防水涂料

8.2.4.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

8.2.4.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

8.2.4.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

8.2.4.4涂膜防水层施工：

1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

3）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

4）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

6）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

7）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

8.2.4.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

8.3内墙面及隔断的装饰

8.3.1.1技术准备

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

8.3.1.2施工操作方法

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

B．刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

8.3.2灰色木纹板饰面

本工程中部分墙面装饰为灰色木纹板饰面，还有各柜台面也为此种做法。

底层为40*30木龙骨，然后用九夹板打底，面层为灰色木纹板饰面。

8.3.3钢化玻璃的安装

8.3.3.1四个横切面周围留空隙，顶部与灯箱间留30mm至50mm，底部用传音槽和银头传音。两边固定玻璃立柱内侧三个面与玻璃间留有30mm的空隙，用螺栓固定在立柱上。两侧用6个螺栓固定。

柜台立柱用铁立管与柜台和房顶牢固相连，柜台内侧两铁方管间用6mm厚钢板连接，外用1.2mm哑光不锈钢包面成工字型，固定玻璃用螺栓的螺帽焊接在铁方管上，螺帽外凸部分用木方填充，包面时一并包入。在不锈钢包面上螺栓处开个与螺栓同大小的孔，以便螺杆出入。螺栓与玻璃相接处用一根厚度为5mm、宽度为30mm的橡胶条隔开，玻璃左右横切面和橡胶条需用不锈钢包面，做成一个不锈钢夹，螺杆直接把橡胶条和不锈钢夹同时栓紧，钢化玻璃两边应插入立柱内30mm。

8.3.4磨砂玻璃隔断

玻璃隔断安装：选用夹花、喷漆等工艺。安装前按要求计划好玻璃和零配件需要量。把已裁好的玻璃按部位编号分别竖向堆放待用。用铝塑板边框时，玻璃镶嵌后用橡胶带固定玻璃。玻璃安装后随时清理玻璃面，防污垢积淤而影响美观。

原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。

A、基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。

B、吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。

C、计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

D、刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

E、修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。

A、基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

B、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

E、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

F、刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。

A、纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

B、铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。

C、墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。

D、花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

E、壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

8.3.6.1工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

1）窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

8.3.6.2掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

8.3.6.3弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

8.3.6.4门框安装

①安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。

②门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。

③后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。

④钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。

8.3.6.5木门扇的安装

1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

8.4吊顶工程（轻钢龙骨石膏板、铝扣板）

8.4.1材料购配件要求

1）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

2）零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。

3）按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

4）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

1）结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间据，预埋φ6～φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900～1200mm。

2）当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。

3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4）各种材料全部配套备齐。

5）顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6）搭好顶棚施工操作平台架子。

7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆

2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

8.4.5安装中龙骨：

①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

8.4.6安装小龙骨：

①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

8.4.7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。

8.4.8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2）轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

8.4.10吊顶面层乳胶漆工程

8.4.10.1施工工具：割刀、油漆刷等。

8.4.10.2施工工艺流程：基层处理→贴玻璃网格布→满批腻子三遍→刷涂乳胶漆三遍。

8.4.10.3基层处理：混凝土基层如有坑、洞，用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面或缝隙的用腻子刮平整。清理罩面板缝隙。对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，对所有的钉眼、虫眼用腻子补平WM_热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程 DGJ32 TJ 202-2016.pdf，做到表面与原石膏板面基本平整。

8.4.10.4贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

8.4.10.5满刮腻子三遍：基层处理好在石膏板面大面积满刮腻子，第一遍腻子完全干燥打磨后进行第二遍刮腻子，刮完三遍腻子。

8.4.10.6刷涂乳胶漆三遍：腻子批好后刷涂第一遍乳胶漆，第一遍完全干燥后再进行第二遍乳胶漆刷涂，刷完三遍乳胶漆。刷第一遍乳胶漆时，加入适量的水或稀释剂。搅拌均匀后，同一独立面用同一批号的乳胶漆。刷第二、三遍乳胶漆、磨心时，乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作同第一遍。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12m，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆置换建设用地复垦（九井窑厂）工程投标书、投标报价表、 施工组织设计，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。