施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

框支架结构住宅楼工程安装施工组织设计

参加项目物资进场的验证工作。

确定样板的标准，并做好确认记录。

DB34／T 3420-2019 湿地生态状况评估技术规范负责施工过程质量状态的标识与记录的管理。

负责一般不合格纠正措施的确认和实施的验证。

认真贯彻执行国家及地方政府和企业制订的各种安全生产法规和制度。

保证监督项目安全体系有效运行，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权。

认真组织每周一小安全教育与安全活动。

根据现场情况和作业措施要求，制订详细的安全技术检查计划，并做好安全值日记录。

监督检查现场安全防护是否符合要求，制订措施建议并进行监督整改完成。

对公司提出的安全整改要求在限期内组织完成整改。

施工进度计划（详见附表）

劳动力计划（详见附表）

电焊机10KVA10台

施工准备→配合土建结构预埋→二次配管、配盒、箱及线槽安装→管內穿线缆→器具安装→系统调试

钢管（电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂砂眼棱刺凹扁现象，除镀锌管外其它管材需预先除锈，内外壁刷防腐漆，现浇混凝土时钢管外壁不刷防锈漆但应除锈）镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管外表层，完整无剥落现象并有材质检验报告和产品合格证。

根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建放线水平基准，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置，要了解卫生间、室、厅、地面构造留出余量，便箱盒的外差底边和最终地面距离符合规范要求。

在现浇墙板上将盒堵好，加支铁焊接在钢筋上，焊接必须牢固，防止移位，管路配好后随土建浇灌施工同时完成。

套管连接时，套客长度不应小于线管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心，并焊按严密，可不做跨接地线薄壁金属管B≤2.0mm严禁套管焊接SC－20以下金属线暗配时宜丝扣连接也可套管连接。

线管敷设采用套线连接时，管箍两端必须焊跨接地线，每端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊扁钢不应小于宽度的2倍，并必须三面施焊。

线管暗敷设在现浇混凝土结构中时，线管宜与钢筋绑扎固定，钢管严禁与钢筋焊接固定。

暗配管的路径应沿最近的线路敷设，超过下列长度应加接线盒，位置应便于穿线无弯时30M，一个弯时20M，两个弯时15M，三个弯8M，管子弯曲半径要大于管外径的10D弯扁度不得大于管外径的0.1D。

管进入灯盒，开关盒，接线盒及配电箱时管口出箱盒应小于5mm，进箱盒时应一管一孔，两面用锁母固定。

采用PVC聚氯乙烯硬质管敷设时，管子弯曲半径要大于管外径的10D弯扁度不得大于管外径的0.1D，连接套管必须采用专用的连接套管，套管连接处必须采用专用胶堵死，管进箱盒必须采用专用的锁母固定。

在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合，土建工程予留孔洞，在现浇时必须留有专人看管、管盒以防管盒移位管裂、管堵。

配管采用暗敷设时必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料及记录和工程同步完成，同专业负责人在自检互检合格后，按监理有关文件向监理公司申报隐蔽工程，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后方可隐蔽。

穿线后线管内不得有积水及潮气浸入必须保证导线绝缘强度规范要求。

线管在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量导线应按照北京市418号文件分包、材料进厂时应按418文相应的的要求验收。

考虑导线（电缆）截面大小根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应做成滑锥型状以便穿线。

穿前应在管口加装护口，两人配合协调一拉一送管路较长，转弯较大时，要在管内吹入适量滑石粉截面大长度长线缆应考虑机械牵引。

穿线完毕后应用摇表摇测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线采用1000V摇表其绝缘电阻值不小于1MΩ,并做好摇测记录由专业负责人向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后,方可存档。

暗装配电箱的位置应在工程施工中密切配合正确预留，孔洞宽度超500mm(砖墙)上面应做水泥过梁。

明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定，固定要牢固。

PE线安装应牢固明显。

灯具、开关、插坐、安装必须牢固端正，位置正确。

灯具安装中心线允许偏差，不大于0.5mm，在同一室内开关插坐灯具必须同一高度，并列安装时调度偏差允许0.5mm，同一所高度偏差允许5mm，同一所高度偏差允许5mm。

装开关插坐时必须将预埋接线盒内的填充物清理干净，在同湿布擦净，盒内刷防腐油漆。

安装距地高度低于2.4m的灯具金属外壳必须做保护地线（PE）。

电缆敷设。敷设前要检查所敷设电缆型号、规格与设计是否相同例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆用1KV摇表，测线间及时地的绝缘电阻应不低于10MΩ合格后方可敷设。敷设方法用人力或机械牵引。

电缆穿楼板时应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内流入户层房间内。

敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程一次完成。

配电箱柜开箱检验——设备搬运——箱柜稳装——配电回路的压接和固定——箱柜试验调整——送电运行验收。

准备吊装时吊索的绳长度一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢。

基础型钢安装其允许偏差应符合下表

单独或成排安装时其垂直水平度以及箱柜面平度和箱柜间接缝的允许应符合下表要求

箱柜盘安装应按施工图的布置，顺序将柜放在基础型钢上单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜面再以柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片，然后按固定螺孔尺寸在基础型钢架上手电钻钻孔，一般若无要求时低压柜钻φ12孔，用M12镀锌螺栓固定。

电气照明器具运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。器照明为具系统通电试运行，系统的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。

局部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次直到24小时运行完为止，上述各项测量的数值入试运行记录表。

配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物安装是否符合质量评定标准，相包铬牌标志是否齐全，设备试运行，空运24小时每小时记录三次测量的记录数值要填入试运行记录表内。

未关闭主开关时直投柜应校相。

将开关柜内分开关处于断开位置，当主开闭合后，逐个合上分开关。

在空载情况下检查各保护装置的手动是否灵活可靠。

空载情况下切断弱电系统中的线路，测试弱电端子感应电是否符合设计及厂家要求。

送电空载运行24小时无异常现象经监理及甲方检确认后安装单位按418号文有关向监理公司及甲方各报一份存档。

安装单位按418号文件表55及表57做详细记录经监理确认签字后找甲方签字再向监理公司和甲方各报一份存档。

本工程根据设计要求利用结构柱内主筋为防雷接地引下线利用建筑物基础钢筋做接地装置，把基础钢筋焊成网片连接，连接采用φ16元钢与柱子主筋与网片焊接（柱子引上线采用塔接焊）。

建筑物所有金属部位要与接地装置作好等电位连接，接地电阻不大于4Ω若不能达到要求，具体作法参见《建筑电气通用图集》92DBQB。

防雷装置具体作法参见《建筑电气通用图集》

安装准备→预制加工→支架制作→立管安装→立管试压→支管安装→试压、冲洗→保温→调试

备料→放线定位测量→管子预制→支架制作→立管安装→试漏和通水试验→支管安装→灌水试验→通球试验→系统调试→竣工验收

因本工程排水立支管采用UPVC承插粘接，出户部分采用柔性接口排水铸铁管安装。

排水塑料管承插粘接应妥善做好粘接处表面的清洁处理并保证粘接时间。粘接环境温度的控制：采取措施，避开雨天或湿度大的环境下进行粘接作业。按设计要求安装伸缩节，管端插入伸缩节预留的间隙：夏季应为5~10mm，冬季应为15~20mm。大于或等于110mm的排水塑料管的立管穿越楼板处，在楼板整浇层内或整浇层上部或下部必须设置防止水环。

通水试验完成后，将所有管口封闭，严密防止污物进入造成管道堵塞，对立管应用木板或塑料保护，严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆喷浆及粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

卫生洁具安装施工工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查→通水试验

卫生洁具安装必须按图纸要求的平面坐标基准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。

所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。

提供洁具时应注意洁具的规格、型号、包装等，仔细检查外观，是否有破损现象。

洁具排出口与排水管接口处连接应严密不漏。

洁具外露镀铬零件安装时，先用棉布包缠保护好，再用专业工具安装，以免镀铬层剥落。

洁具安装后要一一校核，以使给水、排水不漏，使用良好、排水畅通为合格。

安装准备→已安装完的消防干、立管部分检验、试验→消防支管安装水压试验→喷洒头安装（湿式报警阀等设备安装）系统水压试验→系统调试

对其固定消防干、立管的支架、吊架的牢固程度、间距进行核查，确保系统安全。

在支管安装过程中，应注意管道在切断后，不应忽视扫口工序以免管道断面的减小和易发生堵塞。

喷洒头安装时必须使用专用工具安装。

支管及喷洒头处固定支、吊架，其间距应符合要求，并固定可靠。

管道穿防火分区、防火墙（楼板）后，应采用非燃烧材料封堵严密。

喷洒系统，在试压后，喷洒头安装前，应用空压机进行吹扫，清除管道中杂物。

系统调试前，要认真准备研究并确定调试方案，分部分段调试后再进行系统综合调试。其各关键部位应设人看守。

采暖施工安装工艺流程：

领料→材质检验→立管制作安装→干管制作安装→散热器安装→支管制作安装→系统试验→系统调试验→保温

散热器安装的试压是确保安装质量的关键，应认真对待，严格执行的有关标准要求。

在整个系统安装前，应组织力量对本系统所涉及的土建主体施工时，预留孔洞、预制件等进行一次全面检查，以现不符合要求的应制订整改计划，扫清障碍。

系统调试是系统采暖热平衡的关键，住户房间供热均匀是采暖系统质量优劣的关键，要在调试前制订落实好调试检测方案。

套管穿楼板、墙时应注意套管的尺寸，穿楼板外应下平上高出2cm，穿墙时应两侧平。厨房卫生间穿楼板应高出地面5cm。

核对设备、电机的型号、外形尺寸。

设备安装前应对其基础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝空洞，露筋等永久缺陷，基础强度应大于70%，同时应按土建基础图和设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差符合规范要求。

设备的地脚螺栓浇注后，其强度达到70%以上，方可进行配管工作。

通风施工安装工艺流程；

领料→材质检验→展开下料→法兰制作→风管制作→风管安装→风管保温→风口安装→系统测试→系统调试

充分发挥我公司通风加工专业设备制作优势和安装人员优势，全部风管须在加工厂制作完成经检验合格后出厂，运至施工现场安装。

材质检验控制，对所有使用的各种材料，均应事先经过材料员、质检员的认可，必要时须事先征得业主或监理的确认后施工。

风管安装中，风管与风管的连接处，应严密可靠，密封带应使用正确。

风管固定支吊架间距应符合规定，要强度牢固。

非标准件，应在现场实测、实量后，再到加工厂制作完成。

风管安装前，应根据系统功能特性，确定风量测量孔的位置，做好系统检测的准备。风口与风管的标准，位置与标高应整齐划一，牢固可靠。

编制方案符合工程特点，技术合理可行，易于操作。

建立、建全项目质量保障体系和质量管理制度，控制人员素质、人员配备、持证上岗、职责分明。

对全体项目人员进行质量意识教育。

组织每周质量例会与每月质量检查讲评。对每道工序的检验和质量验评标准的控制，控制每道工序的不合格点率<5%。

加强工程质量的事前控制，对工程质量在事前准备、过程实施、竣工检验阶段制订各自控制重点。

施工过程中加强现场巡视检查，对关键工序、重点部位事前进行专项施工技术交底。强化质检员的专检及样板制、三检制。

工程竣工验收对已完工程项目和使用功能进行全面自检，对存在的问题进行整改，编制调试方案、组织功能性试验，自查工程技术资料的符合性规定要求。

施工过程质量保证控制流程图：

先报验后施工的原则：材料设备进现场前持证明文件报监理、业主确认后方可施工。

施工过程中，坚持三检制，先自检、予检，后再报监理、业主确认。

为确保本工程按期交工，我公司应加大各方面的工作力度，具体措施如下：

入场后，立即着手准备安装施工方案和材料计划，加强材料供应的计划性，以免影响工期。

加强对图纸的审核、与设计的联系,及时发现各专业图纸之间的矛盾，尽量避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。

组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉情况，合理编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地，制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

在施工阶段，严格控制开洞、套管位置，避免位置错误或套管漏失。避免由此而造成不应有的损失。

选用先进的施工设备来保障施工进度。

所有施工人员必须经过考核后方可入场，以保障质量及工期。

本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证设备及材料的供应质量是很重要的，为此需做好以下几点：

项目经理：全面组织协调管理工程的物资、材料，督促做好物资管理工作。

项目经理部材料员：掌握原材料、成品、半成品、零配件的质量标准，收料时严格按质量标准和采购文件验收，并要求供货方提供材料出厂合格证和试验结论，交资料员存档。当对材料设备质量有怀疑时，应通知质检人员检验确认。做好搬运、贮存交付过程中的标识管理，并做好记录。

项目专业责任工程师按分项工程计算所需设备及材料的用量，同时安排分包方计算，并核对之。

对于合同中规定的甲供设备、材料，经理部应根据总进度计划向甲方提供供货时间；

对于总包供货的，总包方在采购前应先向业主提供厂家的详细资料和实物样品(或样本)及单价，经业主及监理单位确认后方可购买使用。

根据施工进度计划由项目经理部专业技术员提出材料计划，材料计划单上应注明物资的系统和类别、型号规格、数量、供货日期、物资用途等，有特殊要求应填写清楚，交责任工程师和公司经营部审核签字后，一式五份，责任师保留一份，材料员一份，三份交公司经营部，并由经营部进行采购委托分解交物资公司。

项目经理部组织现场技术员、材料员、甲方(监理)对进场物资进行验收。

物资统一按公司规定储存，材料员做好标识。

加强物资分发与使用的管理。

加强对不合格品的控制。

做好废旧物资的回收工作。

最先与其它专业进行交叉配合的电气工程是配管，施工人员严格按照图纸进行钢管暗埋，避免因为暗埋错误，重新剔槽、打洞而影响结构。

使用超长、超大工具、设备如金属梯时，特别注意保护墙、窗、门、吊顶等装饰面。梯脚须用橡胶皮等物进行保护。

安装扬声器、烟感、温感、灯具等设备，工人需戴手套或用手背移动天花板，开洞时一次成型避免浪费。

配管和穿线在通风和管道集中的地方，不能随意登踏风管、水管、气体管道，不能破坏管道保温层。

电气安装的吊杆必须单独设置，不能借用通风和管道的吊杆。

在机房内多尘、多水的环境中，应当对一些重要的电气设备，如各系统控制箱、各探测主控设备进行防水、防尘保护。

所有房间尤其是综合设备机房在调整过程中严禁现场人员随意使用，造成损坏。

中央控制室、消防控制室内保安监控初始化设置、空调自控控制软件、消防控制盘逻辑关系式、广播控制盘功放设置、均衡器设置在调试完成后，将对全楼的设备进行自动控制，所有无关人员严禁入内，以免造成设备误动作。

一些大型、重要设备的控制盘在施工过程中有明显的“严禁触摸”的标志。消防泵、喷淋泵、补水泵、冷水机组、板式换热器如果误动作，可能造成意想不到的损失。

各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

在结构中预埋的接线盒用纸封堵，模板拆卸、墙面完成后，用金属盖板封堵，以免土建作业时污染箱盒。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。

加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。

使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。

熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。

特殊工序、特殊作业面及各季节应有特殊安全交底及季节性安全交底。

严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路QX／T 585-2020标准下载，乱占场地。

认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主，防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。

施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备，材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

严格执行现场用火制度，电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位江西省普通公路交通标志调整工作技术指南（江西省公路管理局 江西省公路科研设计院2018年4月）.pdf，经批准后方可更改。

仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。