施组设计下载简介：

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二、巷道断面形状、支护形式和掘进方式

１、巷道断面形状及规格：巷道形状为半园拱形，主运输巷道净高2.70m，净宽2.80m，（具体见断面图）。总回风巷道净高2.50m，净宽2.40m，（具体见断面图）巷道净高、净宽误差不得超过±50mm。

2、巷道铺轨：巷内铺设15㎏／m钢轨，轨距600mm，轨枕间距设计为0.80m，不大于±100mm，要求轨道坡度一致安亭中心镇污水处理厂施工组织设计方案，接头必须平整，不得出现高低差、内错差，构件齐全，道钉牢固，夹板螺栓齐全，轨中心距应符合设计要求，不得超过±50mm。巷道坡度设计为3‰。

⑴水沟净宽300㎜、净深300㎜，水沟底至轨面600㎜，主运输巷水沟采用混泥土浇涛，其它巷道水沟为毛水沟。水沟应保持畅通。水沟净深、净宽误差不得超过±30㎜。（具体布置见断面图）

⑶风筒布设于非水沟侧（行人侧），风筒须“两靠一直”，且逢环必挂，巷道转弯处，风筒不能有死角，风筒接头必须严密并反边，破缝处应及时缝补，确保工作面有效风量达到要求，防止瓦斯积聚。风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口距掘进工作面距离不得超过5.00m。

4、巷道支护：主要采用锚喷支护形式，对围岩松软，锚喷支护效果较差时采用砌碹、金属支架支护

⑴支护材料：锚杆采用L1800树脂锚杆。

⑵施工方法及工程质量要求：

（一）、锚喷支护质量要求：

（二）、砌碹支护质量要求：

（三）、金属支架支护质量要求：

⑶施工顺序：刷巷→铺轨→砌水沟。

刷巷：工艺流程:打眼→装药→放炮→出矸→支护。

铺轨：刨枕木窝→安枕木→钉道。

砌水沟：出水沟内渣→支模→浇筑。

1、如临时支架为拱形支架,当巷道压力不大,岩层比较稳固时,可先拆去两帮背板,处理两帮活矸,在距两帮底槽以内分别为0.3米处挖腿窝,架托棚两架,要求棚顶用方木或小杆托住支架,拱顶用木楔刹紧,而后可回拆两肩小杆,清除活石,再回拆柱腿,而后用小径长圆木控制两肩,清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶。支碹胎、砌拱。其托棚的间距、一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。当巷道围岩破碎压力较大时,作业规程要有特殊的施工方法,执行作业规程规定;

2、如临时工棚为梯形棚时,在拆除棚腿前,应先在两帮底槽以内0.3米处挖腿窝、撑棚,撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口要严密,并用抓钉或撑杆连接牢固。回棚时托原棚梁不得超过4架,其腿窝要落在实底上,确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前,先拆小杆找活石,清理工作面及后退路,而后逐个回拆棚腿,再进行敲帮问顶,有危岩但又找不下来时,要用带帽木点柱控制好危岩,才能挖底槽、砌碹。

1、在控制好两帮或两肩之后,再根据中、腰线确定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;

2、挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮,则按专门措施执行;

3、砌基础应将水排除,底上铺设300mm的砂浆。基础要够深,料石要平、坚实可靠。

1、首先要校正两侧垂线与中线的间距,符合要求才能开始砌墙。料石要平直,灰缝要饱满,上、下料石的错距不能少于1/4的料石长度;

2、壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。砌完后进行抹缝;

3、砼墙要在挖好基础后,安设模板,模板要根据中、腰线安设。而后用拉杆、撑木固定,浇灌砼要按规定搅拌均匀、捣实。

1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石,加固好临时支架,确认安全后才能进行打眼放炮;

2、放完顶找净活石，即可按腰线支托胎棚，棚腿要落在实底。如底上是松软岩石则要垫垫板。托胎棚棚腿和棚头要用抓钉抓紧，前后棚腿要用抓紧抓牢；

3、立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥，碹胎的组合结构应符合设计规定；

4、稳胎工作由碹茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用胎板、拉杆再稳第二胎。稳好后再测量、调整碹胎的方向、高低，使其符合设计要求。而后打好拉杆立碹胎，从两边上碹板、铺灰浆、放料石或打砼。

1、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其台面要用硬质木板（跳板），跳板下应打一撑木柱，两帮用铁梯支设跳板；

2、工作台必须搭牢固，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐烂或破裂的木板搭设工作台，通过车辆的工作台必须高于车辆300mm以上。在砌搭过程中要经常检查工作台的稳定性，以防发生崩塌；

4、人或矿车通过工作台时,必须联系好后再通过;

5、禁止在工作台上砸垫石,也不充许在工作台上存在放过多的料石;

6、砌拱胎条的厚度要符合设计规定,全套胎条必须一致,胎条必须随砌随放;

7、砌拱时应使用好顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,防止干缝、瞎缝;

8、砌拱时必须留好长短茬,不得出现齐茬齐缝,压茬长度不得小于料石长度的1/4;

9、砌拱时要注意料石大小面,小头应紧贴胎条,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加垫石块;

10、要随砌随充填,一搬不准使用木料或料石充填。如空顶过高,必需按作业规程规定施工;

11、封顶时要选用规整料石,并要封严顶板,刹紧刹牢,而且要加好合适的垫石;

12、砌拱时两边的高度要一致,不许有内错或外错碹墙的现象;

13、砌双层料石要求都必须灰缝饱满,且两层料石灰缝不能对接,禁止将后层料石乱扔乱放,干砌干放;

14、砸料石不准对着人;

15、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐谢线;

16、每段拱墙砌筑告一段落,都要留有如阶式咬合茬。

1、拆胎应按作业规程规定的时间(不少于48小时)进行;

2、拆胎时要配足人力,由班组长或有经验的老工人统一指挥,与拆胎无关的人员禁止在胎下停留;

3、拆胎工作应由外向里,先去掉拉板上的小垫,并观察碹顶有无移动,如有移动时应立即停止拆胎工作;

4、拆胎人员要站在安全地点,退路要畅通;

5、拆胎后要将贴在碹胎上的胎条全部回拆;

6、拆下的碹体上胎条应及时洗刷、清理、码放整齐、对损坏变形的应及时修理整形;

7、禁止使用装岩机回胎;

8、碹体表面不足之处,如灰缝不饱满,局部有蜂窝麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。

第十八条砼碹所用的材料、配合比、水灰比,必须符合设计要求,并保证搅拌均匀。

第十九条装车过程中,任何人不准手扶车沿和站在矿车上。

第二十条砼浇注基础,侧墙必须根据巷道中,腰线,首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、挡木,安好模板并检查无问题后,才能浇灌砼,浇灌时要注意分层浇灌和捣实,分层厚度不大于300mm并连续进行。

1、喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上;

2、一次喷射时厚度,边墙30～50mm,拱部10～20mm;

3、分层喷射时,后一层喷射应在前一层砼(砂浆)初凝后进行;

4、喷射作业紧跟工作面时,砼(砂浆)终凝至下一循放炮时间,不应小于3小时。

第二条喷射施工现场应作好下列准备工作:

1、检查巷道断面尺寸,清除巷道内的浮矸和墙脚的岩渣、堆积物;

2、处理完光滑岩面，拆除障碍物,必要时应安设工作台;

3、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则应用压风清扫岩面;

4、埋设控制喷射厚度的标志;

5、作业区应通风良好;

6、喷射作业前,应对机械设备,风、水管和电线等进行全面检查及试运转;

7、受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作。

⑴有明显出水时,可埋设导管排水;

⑵渗透导水效果不好的含水层,可设盲沟排水。

第三条喷射机司机的操作应遵守下列规定:

1、安装好喷浆机,检查喷浆机各部件是否完好,并试运转,检查防尘系统是否完好;

2、作业开始时,应先送风，后开机,再送料，结束时,应待料喷完后再关风，最后关水;

3、向喷浆机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料;

4、喷浆机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右;

5、喷射作业完毕或因故中断喷浆时,必须要浆喷浆机和输料管内的积料清除干净。

第四条喷射手的操作应遵守下列规定;

1、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能;

2、喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6～1.0米距离;

3、喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持砼(砂浆)表面平整,呈湿润光泽,无G干斑或滑移流淌现象。

第五条喷射砼(砂浆)的回弹率:边墙应不大于15%,拱部不应大于25%。

第六条喷射砼(砂浆)养护应遵守下列规定:

喷射砼(砂浆)初凝后,应做好洒水养护工作，养护时间一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜。

第七条钢筋网喷射砼(砂浆)作业除应符合第164条规定外,还应符合下列规定:

1、开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋网与壁面之间砼(砂浆)的密实性;

2、喷射中如有脱落的砼(砂浆)被钢筋网架住,应及时清除。

第一条铺道前先准备好材料、工具和量具等。

第二条按照设计要求和中、腰线铺设,其顺序如下:

1、整理道床;2、挖导水坑(地势低洼处例外);3、摆放轨枕;

4、摆钢轨;5、上夹板接轨;6、钉道钉;7、调平拔正;

8、填道碴并捣实;9、按质量标准化进行最后调整。

第三条上夹板时不准用手试眼。

第四条在一节轨上两头同时工作时,一头移动钢轨,必须通知另一头。

第五条道钉必须钉牢,不得浮、离、歪、斜,钉道时,一人将轨枕撬实,一人砸钉,开始轻轻打入枕内20mm后,再用力猛砸,发防飞钉伤人。

第六条钢轨下的道碴必须捣实,前后同时捣固,必须间隔小于3米的距离。

第七条用大锤作业时,首先检查大锤是否牢固,打锤人和把钎人不准对面工作,以免走锤和甩头伤人。

第八条用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢,方可开始工作,上扣打弯时用力要均匀,以免压扣挤手。

第九条用撬棍起道或起道钉时,不准握满把,以免压手。

第十条用起道器时,必须随起随垫,以防起道器跑落或歪斜伤人。

第十一条铺设弯道时,外轨应抬高,轨距加宽,其抬高和加宽数值按作业规程规定执行,半径应符合设计要求,道岔和甩车场的铺设规格,位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求。

第十二条在倾角较大的倾斜巷道内铺道时,其工作地点下方不得有人,必要时在上下口设置警示牌。

钢轨(风水管)的装卸、运送

第一条装卸钢轨时,要配足人员,有人指挥。一头先起或一头先放,不得猛摔,较重的钢轨要有人发肩、落肩。

第二条钢轨装车时必须使用专用材料车并且两端要匀称,并绑扎牢固可靠,以保持运行平稳。

第三条长度大于3米的钢轨,不得用电机车运送;用材料车装送钢轨时,钢轨两端离轨面不得小于300mm,而且不得影响连接器的连接;用矿车运送,矿车要垫木板,前后四角要插上铁杆或铁管,并用绑紧扎牢,防止振动时钢轨滚下;运送道岔时,先将道岔拆开,然后装车运送。

第四条上下山运送钢轨时,必须使用材料车;启钩前要与绞车司机联系好,确保开车平稳。

第五条人力推运钢轨时,禁止将手搭在车沿上,要推最长钢轨的轨头,而且矿车两帮不准有人随行。

第六条人力推运钢轨时,首先取得井下调度站的同意,并且车的前方50米要有一人探路,在拐弯或过道岔时,应及时发出信号联系,缓慢行车。

第七条处理装运钢轨等长材料的掉道矿车时,必须先将材料卸下后方可进行。

第一条地面加工好管子运到指定地点。

第二条严格按作业规程规定,准备好当班需用的全部配件和材料。

第三条管子接头垫平,各种垫圈加齐,螺丝不缺并扭紧。

第四条每延长一次风、水管必须冲洗干净管内的杂物、锈壳。

第五条管子铺设尽量靠帮,不得影响车辆运行,并按作业规程规定高度悬挂整齐。

第六条掌握工作面管子型号、长度及锈蚀程度,及时维修。

第七条铺设的管子不得滴、冒、跑、漏。带阀兰盘的管子,在对接时,严禁用手触摸眼孔、胶垫。

1、运输巷、回风平巷管理：

（1）.运输巷、回风平巷的断面为梯形；技术参数：上宽1.7m，下宽（轨面）2.3m，净高1.9m，用9#工字钢进行架棚支护。

（2）平巷支架必须架设齐全，棚梁接口严密，背帮接顶严实，支架严禁前倾后仰；严禁空顶。

（3）上、下平巷距超溜煤眼开口连接处0~10m范围内，打双排金属摩擦支柱加强支护；10~20m范围内，打单排金属摩擦支柱加强支护。且支柱必须打紧打牢打直，行人宽度不小于0.7m，回收的材料必须及时转走，浮煤（矸）清理干净。

支柱排距1.0米、柱距1.8米要求，排距不得超过规定的±100毫米，柱距不得大于规定的±100毫米。

3、柱窝深度不得小于50毫米，柱窝一定挖见硬底，破成麻面,有伪底时，支柱要穿穿靴。

4、支柱迎山有劲海德景苑住宅小区02、03幢高层住宅施工组织设计，迎山角1~3度。

5、顶梁必须根根绞接，绞接率不低于90%。

2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老唐。

4、禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方式处理漏液的三角阀。

5、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6、支柱必须达到规定的初撑力。

1、挂梁必须两人操作，一人递梁、递料，插圆销和扁销，另一人在面前挂梁刹顶。要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

2、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。

3、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面GB∕T 38120-2019标准下载，每次放炮后要及时挂梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。