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道路沿线的监控管道、手井、设备基础、接线箱和横穿管道工程施工组织设计

5、加强施工管理协调工作

施工中做好计划管理，做好设备物资管理防护工作，实现分阶段分项目工程的进度控制，动态跟踪监督进度计划的实施，对各种干扰引起的进度偏差，及时调整与修订进度计划，采取相应措施纠正。

做好对外协调工作，协调好各种关系，及时解决各类矛盾和问题，做到施工中不因外界干扰而耽误工时。

要求供货商在限期内采取安全、可靠、高效的运输手段，按我方要求分批将设备运抵施工现场。如果由于厂商供货发生问题而影响工程进度，我公司将完全承担赶工的费用，并承担由此而产生的后果，确保整个系统的按时正常开通。

四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程（DBJ51 T062-2016）7、建立工程质量与安全保证体系

质量和安全的保证是工期保证的前提，在施工过程中贯彻施工规范，操作规程，制订确保工程质量的技术措施和施工安全措施，指定项目质量和施工安全负责人，建立完善的工程质量和施工安全保证体系，从而实现工期的预期目标。

注意对已完或未完工程的防护，如派专人看护，及时覆盖，加锁等，以防破坏而延误工期。在与其它施工单位施工界面重叠时或在易发生破坏的工作进行期间，派人员到现场及时保护，协调，一旦发生破坏，以大局为重，在掌握证据之后，先行恢复，而后索赔。

9、采用先进的施工安装技术和设备

在本工程施工中，在条件允许的情况下，尽可能采用先进的施工技术，提高施工机械化，预置装配化程序，减轻劳动强度，提高工作效率。

根据机电监控系统各分项工程施工的特点，对每个分项工程采用按工序施工的方法，实施交叉施工和平行施工。为保证各分项工程的工序衔接和进度，在施工前做到三个落实：落实施工现场作业面，落实施工用主材、辅材和耗材，落实施工工艺。根据这三个落实的情况合理安排施工计划，条件许可的分项工程和工序先行实施，做到既有条理，又能见缝插针，既提高工作效率，又加快施工进度。

4.1.1满足施工要求和设备环境要求

本工程是由许多系统设备组成，根据以往工程实施经验，必须考虑到与其他系统工程相关界面的协调，因此设备和主要施工材料性能的好坏，将直接影响到本工程质量目标的实现。根据技术规范规定的要求和指标，我们将精心选用符合要求的所有设备和材料，以确保工程的质量。

所安装的系统设备，必须满足招标文件提出的现场环境条件。要求室外设备在现场环境温度范围、轻微冲击振动下均能可靠工作。室内设备应能防止电磁干扰和静电引起的差错。

4.1.2对设备和材料使用的基本要求

所选材料和设备必须符合招标文件的技术要求以确保工程质量。

所选材料和设备必须具备产品合格证和完整的技术资料、使用说明书和维护手册。

主要设备在安装之后且使用环境满足条件后应一次开通成功。

4.1.3设备的安装与接线要求

按施工图纸要求测量设备、预埋件的安装位置，保证施工误差在设计许可范围之内。

检查光、电缆敷设用管道，以保证管道内畅通、清洁无砂石、管口无毛刺。

柜、箱、台的布线整齐并牢固，引线端子使用冷夹钳工艺，用螺钉紧固接线端子，线缆线槽的布设不能影响其他设备的安装。线缆要进行编号。

设备、控制箱的制作材料、外形和尺寸应严格按图施工，可更换部件的机械精度应在允许误差内。所有相同设备从整体到部件应具有互换性。安装后的设备外表应完整无损，外涂层在工作环境下可防止物理性破坏和化学性分解。

4.2、主要工程项目的施工方案、施工方法

2.1.1外场设备立柱及机箱安装

外场设备中的遥控摄像机、视频流量监测、可变情报板等外场设备均需要安装立柱或机箱。

因立柱在施工现场装配，强度要求在140Km/h的强风下不损坏。施工时一定要注意各组件之间连接的紧固性，立柱与基础之间的连接更要紧密牢固。为保护外场设备的正常运行，在安装过程中还要十分注意机箱防雨水渗漏。

因机箱金属板外层都进行了表面防腐蚀处理，安装时需注意外层保护，不能损坏。接地导体务必与底座焊接接地。箱体门与箱体间应加装密封橡胶条，防雨水渗漏。机箱顶部、侧部缝隙应用防水胶密封。

2.1.2线圈车辆检测器的安装

作为监控系统主要外场设备的车辆检测器，对其环形线圈施工有严格的要求。在公路上埋设线圈应该小心、认真、谨慎。必须由富有经验的施工人员按规范操作。线圈如果敷设不好，很容易造成对路面的损坏，而且这种损坏经常是难以弥补的。

1、车辆检测器环形线圈的埋设

依照施工图以路面已画好的车道标志线为基准在路面上放样。若车道未画好标志线，原则上不能开工，以免线圈埋设偏离车道。安置的线圈位置应当远离任何可移动的金属物品至少1.4米以上。

切槽所用的工程机械，在工作时要防止在沥青路面上漏油。存在漏油问题的设备严禁上路。施工前要将防雨布，置于设备处，防止漏油对路面的腐蚀。

切槽时必须边切割边冲洗，以免泥浆干燥后严重污染路面。

施工时要放置安全标志封锁路面，防止车辆在未干的线槽上碾压后造成的线槽变形，施工当日必须完成线圈的全部埋设工作。

环形线圈安置在切割后路面的槽内，其典型宽度为6～8mm，线圈离地面高度为6～7cm（原则上切槽宽度大于所用线圈直径2mm左右，留有1mm余量）。在将环形线圈放入线槽之前，应将线槽内及引出线通道内的杂质彻底清除，以防碎石杂物损伤线圈。冲洗过的线槽吹干后才可布设线圈。

环形线圈在路面上布设的依据及长宽尺寸的确定

 同一车道内线圈（中心距）的距离为4m±0.01m。由行车方向从第一个线圈的前沿至第二个线圈的前沿。要保证尺寸精度，否则影响测速精度。

 相邻车道的线圈间隔，要保证≥2m，以防止产生对相邻车道的检测干扰（即当车辆超车或偏移车道时，会发生仅通过一辆车，而在两个车道环形线圈内都有数据产生，引起误判）。

 单个环形线圈的尺寸，在车辆行进方向上为2米，宽度通常应跨越所需检测的车道，但应保证相邻车道的间距。一般为1.9～2.5m的矩形的环形线圈。

线圈切割槽直角的倒角方式

为避免线圈切割槽直角划伤环形线圈，必须对线圈切割槽直角进行倒角。但大的倒角容易产生三角块现象，对路面将产生不良影响，所以应该切割较小的倒角（边长160～180mm的正三角形），这样既对路面的伤害小，又能保证线槽没有锐角。

环形线圈的圈数、材料及指标

 环形线圈及引出线通常采用低阻抗的L2G或L4G/MG护套线。

 环形线圈和引出馈线布设及绞接前，需用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，测量值应大于100MΩ。用电桥测定线圈的直流电阻，其电阻值应小于10Ω。

 环形线圈缠绕的圈数取决于车检设备要求达到的电感量范围，一般要求达到150μH左右的电感量。通常是线圈周长为8～10m时，需绕三圈；≤8m时，绕4圈。

 每个线圈以顺时针方向缠绕，而且头尾线要绞接。

 线圈布设完毕后要测量其电感值，并套上线号管后用双绞线连接。每一车道内相邻电感误差要小于5μH。

线圈的引出线及连接工艺

 引出线的选择：引出线的截面积应和线圈线一致，长度不应超过300米；馈线应采用网状屏蔽双股对绞线。线的外皮材料宜选用聚乙烯绝缘材料专门用来防腐、防潮、防高温。

 每组线圈的引出线，统一集中，引入到路侧的车检机箱内。

线圈槽填充物的配置要求

 线圈槽底层敷设1cm厚的干燥细石英砂。

 线圈槽填充料中层为环氧树脂，现场配置要求：在常温下固化并应具有适当的可灌注期（即从加入硬化剂开始，由于环氧树脂的浓度逐渐变大，至不能进行灌注为止的一段时间）大约在30分钟内固化，灌注厚度不超过线圈槽深度的1/2。

 线圈槽填充料上层为改性沥青，封填时不宜凸出路面，但不小于10mm。

线圈环氧树脂、改性沥青封装时要用宽带胶带纸，沿开槽路由贴好，防止污染路面。封装时应仔细检查槽内，除线圈本身外不得有其它任何金属导体、杂物。

2、现场线圈灵敏度的调整

灵敏度应等于或略大于检测器的阀值，每个通道都设有7级独立可供选择的灵敏度拨盘设置。（0.01%～0.64%）针对不同的车辆DL/L的电感变化来设置，即为检测器单元能够响应的电感量（百分比值）。当外场有干扰引起的波动时，会造成误判。可先从最小灵敏度（0.64%）开始向最大灵敏度方向逐渐调整增加灵敏度，直到对所有需检测车辆可靠为止。户外系统可利用设备面板端口接通笔记本电脑就地测试数据与调试。

机箱内电缆应嵌入机箱侧部的穿线环中。电缆捆绑要牢固、平直、端正。

电缆接头的制作应符合工艺质量要求，接触良好。

信号电缆与电源线应尽可能分开布放，不要交叉。

通信电缆过路线的焊点要牢靠，不得有虚焊、假焊、漏焊、错焊。

摄像机安装一般与立柱安装同时施工，可将摄像机的相关结构安装件，预先与立柱连接，然后安装摄像机，接好相应的引下缆线后，用吊机将立柱吊装到位。

摄像机支架需平稳、牢固安装，转接机箱内设备严格按施工图安装，机箱的固定螺丝在安装完毕后用玻璃胶密封。各个接线端子接头压实，BNC头固定后用自粘带包裹严实。摄像机安装完毕后，用玻璃胶密封所用支架、机箱上的接缝，以防进水。具体操作如下：

将摄像机、变焦镜头、云台和防护罩进行组合，并调整好变焦镜头的后截距以及其它电气性能。

遥控摄像机整体，安装在摄像机立柱顶部，接好相应的视频电缆和信号电缆；立柱避雷针及引下线同时连接完好。

用16吨汽吊，将摄像机立柱吊起，对准摄像机基础的地脚螺栓套入，将基础螺栓紧固到位，严格控制立柱的垂直度指标在4mm/10m范围内。

安装控制箱内的电源盒、解码盒、光端机和尾纤盒。

进行光纤尾纤的熔接；连接电源线、信号线、视频线。

在摄像机立柱中，将避雷接地引下线与接地扁钢延长段用铜螺栓可靠固定。

2.1.4可变情报板安装

安装准备：清洁基础法兰上的地脚螺栓。

分别起吊左右立柱，下法兰与基础法兰平面贴合，初拧地脚螺帽。

用钢丝绳穿过横梁走台钢板中央孔口，吊起横梁搁置在两立柱上法兰之上。

事先已经站在左右两固定铁笼内的安装工，用撬棒，穿过立柱上法兰及梁法兰的对应孔，不断校准，使法兰上的全部安装孔对准、并穿上螺栓。

调整立柱上下法兰螺栓，以保证立柱的垂直度。必要时需在基础法兰平面上加垫片。

调整完备后，分别紧固上下法兰螺栓并拆除安装铁笼。

龙门架安装后，立柱垂直度和两法兰面上法兰面平面度误差均小于18mm.。

龙门架安装后，横梁直线度和水平度误差均小于40mm，横粱、立柱法兰接面间隙小于5mm。

安装爬梯至相应位置，并用螺栓固定。

按行车方向观察可变情报板，确认左、右端面。

模组与模组之间联接之前，采用有机硅免垫密封胶，确保不渗漏进水。

模组之间安装采用镀锌六角头螺栓联接。现场安装单元模组，螺栓拧紧，屏体大平面调平，保证误差控制在±2mm/m2。

模组与模组联接后对接缝隙采用有机硅免垫密封胶，确保不渗漏进水。

整体外表整洁、无划痕。

锁上门锁，保证门内设备的安全。

将连接好的屏体整体吊装至龙门架横梁上，调整水平及对中，要保持整体平直，符合技术要求。

安装拉杆及对接螺栓，保证锁紧可靠。

在相应位置焊接避雷针、扶梯和中走台钢板，保证焊接质量。

安装准备：清洁基础法兰上的地脚螺栓。

分别起吊左右立柱，下法兰与基础法兰平面贴合，初拧地脚螺帽。

用钢丝绳穿过横梁走台钢板中央孔口，吊起横梁搁置在两立柱上法兰之上。

事先已经站在左右两固定铁笼内的安装工，用撬棒，穿过立柱上法兰及梁法兰的对应孔，不断校准，使法兰上的全部安装孔对准、并穿上螺栓。

调整立柱上下法兰螺栓，以保证立柱的垂直度。必要时需在基础法兰平面上加垫片。

调整完备后，分别紧固上下法兰螺栓并拆除安装铁笼。

门架立杆安装后，立柱垂直度和两法兰面上法兰面平面度误差均小于18mm.。

门架立杆安装后，横梁直线度和水平度误差均小于40mm，横粱、立柱法兰接面间隙小于5mm。

安装爬梯至相应位置，并用螺栓固定。

同上（参考2.1.3）

2.1.6电气接地防雷工程

根据相关规定的规定，本工程路段交通监控设施用由路灯供电系统的低压单相220伏电力分布系统提供。

如某个位置上的现有交通设施所使用的电源已是由附近的路灯开关箱接引，经采购人确认后，可以接引使用原有的电源。

聘用合格的电气工程师，进行接驳现有供电系统至开启式开关。一切所需设备应包括在合同单价内。

控制机箱至电源接驳点的连接电缆（参考设计图纸要求）、接驳路灯永久电源的相关费用、供电增容费等所有费用应包括在合同单价内。

路口交通设施须独立安装接地系统，使整个路口的支撑杆、控制机接地加以保护。防止雷击对设备造成的损坏或支撑杆、控制机因外壳漏电引起的触电事故。接地线须把所有支撑杆及控制机接地端子连接一起，形成环状，使整个路口各点的交通设施保护接地电阻应少于4欧姆。不允许连接其他部门的地线作为路口交通设施的地线使用。

接地系统的所有焊接必须牢固，无虚焊，接地引线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地引线和接地电极均应进行镀锌处理，接地电阻应符合图纸要求。

接地极应采用角铁接地棒打入机箱基础旁交通井内的地下，如该位置下面很多管线，为避免损坏管线，可选择靠近机箱基础的另一交通井打接地棒。

如需加长接地棒，应以耦合器把每截接地棒连接起来。当一根接地棒接地电阻不符合要求，需要安装额外的接地棒以降低接地电阻值时，应使每截接地棒之间保持3.5米或大于插入长度两倍的距离。各接地棒之间应采用标称面积不少于16mm2的多支铜芯、聚氯乙烯绝缘接地线连接起来。

连结接地棒与控制机的接地端子，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于6mm2单芯线。需预留足够余量的接地线于交通井内，以备将来接往控制机的接地端子上。

由控制机的接地端子连接到各支撑杆柱，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于6mm2单芯线加以接通。该单芯线可与各子系统控制电缆敷设在同一管道内，环状串接到每一根支撑杆。拉线时需预留足够余量的电线于手井内，以便连接接地端子。接线端子和螺丝要使用铜制材料保证各接地连接点接触良好，不生锈腐蚀。进行环状地线连接时要用铜制端子压紧6mm2单芯线后用铜制螺丝螺母紧固到接地端子上。

所有埋在地下物件和电缆的设计与安装应在浸水时能连续运行而不出故障。

接地系统应该配合土建施工同时进行，隐蔽部分应在覆盖前及时作好测试、检查与验收。施工中技术要求应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）的有关规定。

2.1.7电源及UPS安装调试

设备机架安装、固定在基础上；

由机架地线引出端连接截面积为25mm2的多股铜线至地线汇流排。

监控模块安装，内部电缆连接。

机架外部线缆连接，包括交流电源线、直流电源线、监控电缆等；

检查电源均充、浮充电压，限制电流，温度控制等主要参数并设定为适当值；

UPS电池安装在指定位置，输入、输出电源电缆连接。

2.1.8电缆敷设施工方案

1、土基路面电缆沟敷设

首先清理沟内外杂物，检查支架安装。

将盖板置于沟上面不利展放电缆的一侧，另一侧应清理干净。

在电缆沟一侧施放，不得在沟内拖拉。

电缆敷设时，预留1.5％裕量。埋深不小于0.7m，盖上盖板。

2、管内敷设时，每根电力电缆单独穿一根管内，管内无积水，无杂物堵塞。

3、电缆穿管前，首先检查电缆保护管的质量，不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸，内壁光滑无毛刺。

4、钢管或PVC管管径不小于电缆外径的1.5倍。

5、电缆横穿道路时，采用预埋钢管保护。穿电缆时可采用滑石粉做为助滑剂。

6、电力电缆和控制电缆不排列在同一层支架上；高低压电力电缆、强电控制电缆、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般依照电压自高到低自上而下分层配置。

从电缆顶部往下量取A距离（可根据电缆头厂家资料确定），剥去电缆护套使金属屏蔽层外露。

在电缆护套口处用裸铜丝扎紧成一带形护圈，将带形护圈上方至顶端的金属屏蔽层剥去，露出半导体屏蔽层。

保留一定尺寸长的半导体屏蔽层，将其余半导体屏蔽层小心剥除。此时应注意不能在剥除时割伤主绝缘。

在电缆端部割除一定长的主绝缘，使电缆芯完整露出并将绝缘层端头倒角45度。将铜编织接地软线焊接在金属屏蔽上（也可用恒力弹簧压紧），用半导体屏蔽带绕紧，自电缆护套套至半导体屏蔽层端部，靠近端部处绕成一锥面，使插入肘形电缆头时能与肘形电缆插头尾部入口处配合。

用钢丝刷将导体作清洁处理。将铜接头套在导线上，要保证连接头上螺纹孔与套管器件相适配，按照冷压接规范要求，压接铜接头。

防水密封。要用浸满溶剂的软布清洁电缆绝缘层，直至绝缘扩套，在绝缘层上涂一层薄且均匀的硅脂。对电缆头插入口处作清洁和润滑处理。

在连接电缆上套上适当的高压热塑管，长约500mm，将肘形头与电缆连接，通过来回旋转，将肘形头插入电缆直到铜接头顶部的螺纹口与肘形头对齐。与此同时，半导体屏蔽层应进入肘形头插口20mm左右。

将电缆头与器具连接牢固，在肘形头尾端和电缆上涂上热溶胶泥，将高压热塑管推至肘形头尾部，与肘形头尾部搭接50mm，接地扁铜线在一端口留出。

用加热器从高压热塑管中均匀两端加热，使其均匀收缩，让肘形头与电缆紧密结合；插去两端端口挤出的密封泥。

按上述方法，封套第二层高压热塑管以加强连接处的密封效果，必要时，可在热塑管两端用密封胶布紧绕以确保端部密封效果。

整个操作流程图示如下：

剥电缆外护套――扎带形护圈、剥金属屏蔽层――剥半导体层――剥主绝缘层――焊接地线、清洁、压铜接线端子――防水密封。

1、系统测试是对已安装完毕的全部或部分设备和系统进行试运行前的最后测试检查。测试前编制详细的方案和程序，包括：测试清单、测试方法、测试时间、测试说明等测试程序。测试时，邀请业主、监理参加全部测试工作并给予确认。

2、系统测试的内容包括单项设备通电测试、单项设备功能测试、系统功能测试、系统运行测试。

3、系统测试着重检查以下内容：

所有设备安装固定的牢固性、设备接线和配电安全可靠性。

所有外露的金属部分应进行接地。安全接地和工作接地点符合设备生产厂家的要求。

所有的电缆芯及端子适当装配、固定、支撑并要有不同的颜色用以正确识别，标志标牌清晰。

信号传输删减符合技术规范要求。控制命令执行正确。

所有用于故障指示和报警的电子回路工作正常。

所有设备和系统的性能指标要选用适当的仪器、方法进行测试，测试结果符合技术要求。

所有源程序、自动编程器、程序调试工具、系统接口要保证该程序适用于系统，软件运行正常。

4.3、各项目详细规范及技术标准

4.3.1.1一般要求

1．监控设备使用于—监控工程。系统集成商负责各自子项内设备的设计、制造、供应、指导安装和调试。

2．所有设备是新颖、安全、可靠的。设备的供货均进行质量评定，做好自检试验记录。由业主会同有关单位进行检验和评定。评定标准由集成商提出，报业主批准。质量评定报告至少包括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均符合相应国家标准的规定，并获得中华人民共和国权威部门认可。

3．安装施工是针对整个监控系统的施工。安装施工企业应对施工质量进行全程跟踪，做好施工配合记录及质量的自检工作，施工期间及施工完毕后，由业主会同***市质量监督部门及有关单位进行检验和评定。

4.3.1.2技术要求

1．除本表述提出的技术规定外，所有设备还符合下列标准中有关设计、制造的条款。

2．上述标准是最新标准，本投标人使用的标准如果在本表述中没有规定，就对所使用的标准加以说明。当推荐的标准的实施规则等效于或优于标书的要求时，该标准才可能为业主接受。本投标人将清除地说明用于替代的或实际使用的规范，并提交推荐的标准或实施规范的对照本，明显的差异点要说明。

4.3.1.3系统软件

监控系统软件配置如下：

1．系统支持软件、操作系统：Windows2003ServerEnterpriseEdtion中文版；

2．数据库系统：中央计算机信息系统的数据库服务器采用具有客户/服务器（C/S）结构的MircrosftSQLServer2000或者Oracle9i/10g数据库。I/O应用服务器的数据库主要作为图形监控实时数据库使用，采用支持分布式应用的实时工业数据库（不少于30000点），以提高I/O数据的实时采集处理能力；

3．视频分析软件：对路段交叉录口进行数据流量采集，给予分析作出相对应的诱导处理：

4．最新版本防毒软件。

4.4重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

基础施工时，将在距通信手孔一定范围内选择最佳位置。

定位——开挖——钢筋绑扎——支模——预埋件——浇注——拆模——养护——清场。

按照设计图纸设计位置及规格尺寸，准确定位、划线。

按照划线位置进行开挖，不宜扩大范围以免影响路坡夯实度，开挖坑尺寸满足要求后，对开挖好的基础坑低层视地基情况进行处理。土层要进行夯实，对于高填方部分要进行加固处理。对大型情报板的基础开挖要进行两个基础的水平较对后施工。

按照设计图纸要求；进行钢筋绑扎。要点：钢筋规格、型号、数量要准确无误，一般可以用铁丝扎紧（也可以用焊接，但要焊接牢固，且对焊接部分进行防锈处理。）

模板要按基础规格配齐，（最好采用钢模板）支模前对模板认真进行处理，模内要光滑平整（最好抹油）。要点：模板要放正水平、牢固且不准有缝隙以防漏浆影响基础质量。

基础螺栓、锚板、法兰盘穿线管必须按设计图纸的规格、型号、数量及位置尺寸进行预埋且固定好。接地极需要与螺栓焊接。要点：除钢筋以外其它预埋件均需热浸镀锌处理。螺栓螺纹需抹油包好以免遗留沙浆、磕碰损坏螺纹。

按设计图纸要求砼标号，根据基础数量运输距离适当装砼，不宜一次过多数量，在浇注前必须做好浇注砼的一切准备工作。要点：浇注时不宜过快，振捣要分层振捣，在螺栓处不宜振捣过猛以防止螺栓移动。锚板、法兰盘下边及边角应振捣严实，以防有空隙气泡。砼不宜过多，以免超出法兰盘。浇注完成后做好基础面的处理，要抹平、压实，并做好防雨措施。（浇注时留好实验块进行抗压实验）

浇注24小时后可以拆模。注意不能损坏基础并对基础的缺陷进行修补，作到内实外表光滑平整。

拆模后对基础要进行养护，确保养护期后可以进行设备安装。

拆模后对现场进行清理，对基础做好培土，对绿化、护坡进行恢复，做好文明施工。

敷设前须对管道通畅情况进行检查，如遇管道被木塞或石块堵塞，应予以清除；如管道被打断，则需报告业主经批准后更换被打断的硅芯管

干线光缆敷设通常采用“吹缆法”。

在施工路段放置安全锥，确定A、B端的吹向和所占用的硅芯管位置；

将吹缆机安放到合适位置，摆放好气吹机工作台（气吹机工作台应平稳摆放在地面上），用螺栓将光/电缆主动推进器固定于工作台上；

设备调整好后，放入软木塞或缆头进行试吹，用以检查硅芯管内壁是否清洁或管内是否存在阻塞物；

将光/电缆被动推进器安装于主动推进器之上并固定好（注意：固定时以推进器上、下履带导槽严格吻合为标准，即上、下导槽糟芯走向处于同一直线上，且光/缆位于槽芯处），调整压力调节阀，逐步加压，同时反复来回推拉光缆，直到上下履带能随光/电转动行进，且推拉自如为止；

从光/缆前端穿入与光/电缆直径匹配的密封环（注意：:密封环的选择应以其内径大于光/电直径1毫米为佳）；

从硅管吹入端注入适当的润滑油；

向注油器注满润滑油，用高压胶管将气吹机与空压机连接起来，并仔细检查胶管与空压机和吹缆机的连接处是否牢固可靠，若气吹过程中发生脱落，则可能会造成人身伤亡及设备损坏；

开启气吹机密封仓空气阀门，检查此时密封仓各处是否漏气，若漏气，则需关闭阀门重新紧固密封仓；

开启主动推进器气阀，然后将电动操作器上开关置于“ON”，此时光/缆即被吹进。吹进开始后，保持匀速直至全部吹进。

井外的光电缆按照施工要求留下一定长度，用防水胶布裹好，盘好并绑扎于人井内壁；同时，记录余缆长度和所属盘号，并将余缆带回驻地保管；

安装好堵头后，盖好井盖，整理施工现场。

整个缆线敷设过程中，需严格控制施加在缆线上的外力，确保缆线的质量和安全。严格控制光缆的动态弯曲半径及静态弯曲半径并尽量不使光缆发生扭曲以确保光缆的使用寿命。在需要对光缆进行接续的人井中，二段光缆需作各5米的盘留，若暂不实施接续，则应在其端头加装护套。缆线进局后，对其进行绑扎固定，挂牌。

光缆接续按照规范要求需在十分洁净的环境条件下进行接续操作，为此所采取的工程措施是使用专用汽车以营造一个洁净的接续环境。

为保证光缆信号传输质量，应严格按照光缆接续工艺规范进行光缆接续（详见《高速公路光缆接续工艺规范》），控制各个接点的接头损耗。

按照规范对每一接头处的光缆进行整理，预盘扎。

按照规范要求，开剥规定长度的缆线，清理光缆填充油膏。

将光缆加强钢丝固定在光接头盒内，预盘光纤。

清除光纤接头处纤芯上的加强涂层，进行纤芯接续。

注意观察光纤熔接机上的接头损耗预估值，如损耗明显偏大，则不进行封套缩管，切断重新熔接。

采取双向测试法，对熔接点进行损耗双向测试，取两端测试值的算术平均值为该点的测试结果，如测试结果符合规定要求，则封套热缩管，否则切断重新熔接。

将接续好的光纤，小心地盘扎并固定在光接头盒中。

封闭光接头盒SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_55主塔楼塔吊使用安全应急预案.pdf，盘留的光缆打环捆扎，牢固挂在人井中的缆线爬架上，并在硅芯管的管口加装堵头以防鼠害侵扰。

4.4.3电力电缆的敷设

施工过程中注意以下要求：

依据施工设计图及经监理工程师批准的电缆走向路径图确定具体的电缆敷设顺序和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

敷设前仔细核对，电缆的型号、规格，并逐一检查电缆的绝缘的电阻。只有经监理工程师认可的合格电缆才可进入施工流程。

电缆放线架应放置稳妥、钢轴长度、强度应与电缆盘的宽度和重量相配合。

电缆的出线应从电缆盘的上方拉出，在手井入口处放置滚轮避免在敷设过程中引起对电缆绝缘层的机械损伤、绞拧等缺陷。

严禁在雨天敷设电缆，电缆拉出后立即放入电缆沟，整齐排放在电缆支架上，应避免交叉建筑节能施工组织设计，并加以绑扎固定。在电缆的起始、末端及转弯处挂上清晰的标志牌，并标明电缆的线路编号、用途、型号、规格和起始、末端设备编号。

电力电缆过沿线桥涵时，在桥侧做托架，预置钢管或桥箱，供电力电缆穿引过桥，电力电缆需横穿主线道路、立交道路时，应穿保护钢管。施工前检查电缆出厂前盘测标签。缆线敷设前后，要用500V兆欧表测量线间以及线与地之间的绝缘电阻值，温度在20℃时，绝缘电阻值不小于50兆欧/公里。