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工业场地露天龙门吊基础工程施工组织设计

1、结构施工期间流水段的划分，主要专业工种在各个施工段上所消耗的劳动量、劳动时间大体相等，相差幅度很小。

2、保证各专业工种的劳动组织优化，满足各专业工种在施工段上对工作面的要求。

3、定期召开生产例会及监理例会，及时解决工程施工中出现的问题及时协调各生产要素，为下步生产工作提前做好准备。

为使本工程顺利进行，根据工艺流程设计及关键线路的设定，科学合理地组织劳动力。使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。见劳动力计划表，此表人员安排按总医院所有施工项目人员计划。

劳动力的来源是与我公司签订长期劳务合同的（三年以上）固定熟练技术工人。并有多次施工此类似工程验收且并无施工任务的工人。及少量外招人员，承担此工程施工任务。屋面防水、装修等剩余工种人员福州桂湖砌片石挡土墙施工组织设计，随工程进度入场施工。

施工项目劳动力来源及组成表

第四章施工现场准备工作

第一节现场临时设施布置

1、本工程总平面布置，根据施工特点，考虑到施工的连续性和工期要求，需在现场周围自行搭设临时设施，但不会因此而影响工程进展。

2、利用业主提供的水源及电源，现场内合理设置供水、供电管线、确保工程建设和办公生活区的供水供电。

3、大门的开设和场内施工道路的铺设采取满足市政交通的要求，兼顾方便施工的原则。

4、按规范的要求进行现场管理。规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。

二、施工总平面布置：（见附图）

1、工地大门布置在现场东侧，为空心方钢框架焊接,宽*高=4.2*4.米，喷涂项目部名称及标语．

2、院内道路必须砂砾石硬化，进门处立醒目板牌，分别为施工单位简介和单位名称或图徽。

3、院内房屋为装配式活动板房，房屋外墙为统一颜色。办公室与生活区、材料区分开布置，项目经理、总工程师和主要管理部门办公室应挂牌标示。

4、职工居住区应具备简易安全的照明、供水和取暖设施，房间住宿人数不超过6人，不允许出现地铺或通铺。同时要有专门的职工娱乐活动室。

5、食堂与其它房屋分建，操作间与餐厅分离，有自来水冲洗装置，有防盗、防投毒措施，配备消毒设施，有足够数量桌椅，房间整洁卫生，窗明亮，实现职工集中就餐。

在满足市政交通，环卫总体要求的前提下考虑方便施工。我方负责设置道路出入口标志、警告告示，以及夜间的标示点等，并设专人进行车辆出入口管理,各工区四周一律为砖砌围墙,高度2米,内外水泥抹面,外墙涂料刷白,临街围墙可刷写单位名称或图徽。

2、在征求业主同意的前提下，大门一侧设立一标牌，上书工程名称、发包方、工程顾问及有关单位的名称，大门另一侧设立工程五牌一图。

3、提供业主方代表、现场监理工程办公室，在工地修建办公、住宿等临时设施。提供业主方办公室，提供监理工程办公室。另外根据业主驻工地代表及临时工程师需要，可分别提供工人宿舍。

4、电缆沿场四周布置、设水房及配电间，并挂表计量。

5、在工地分别设置办公室、宿舍、水冲厕所、贮存间、食堂、及钢筋、木工加工区等。并设立一间养护室。

6、为满足工程施工需要，在现场主要设成品钢筋、钢管、扣件、模板等的临时堆场，考虑其使用情况进场，不能大量堆置，并尽量保证数量，少占场地。

第二节大型机械、机具材料

一、大型机械设备需要用量计划

为了加快施工进度，减少劳动强度根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，采用先进的机械设备，现场立一台塔吊，满足现场材料垂直运输和水平倒运。在装修阶段立两台卷杨机，满足装修材料的垂直运输。现浇混凝土现场设置两台搅拌机，以满足现场混凝土浇筑的需要。塔机臂长均考虑30m左右，其它施工机械见现场设备一览表。

施工项目计划用于本工程的主要施工机械表

额定功（KW）或容量（m3）吨位（t）

二、主要周转材料需要用量计划

按选定的施工方案作为依据进行计算。

1、∮48×3.5钢管

采用全封闭双排脚手架。包括施工外架及楼层安全防护栏杆、防坠棚等位置。

用于楼板的模板，满足结构两层的施工要求。

18mm厚，用于框架梁的模板，满足结构两层的施工需要。

梁、小型构件、异型梁、板的水平垫木等部位，满足整幢楼的施工要求。

双排脚手架的安全防护，满足整幢楼的安全需要。

按安全文明施工规定“三步一隔离”要求，装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位使用，满足整体施工要求。

用于结构满堂红脚手架的搭设，根据施工进度，满足两层梁板施工要求。

按安全施工规范，满足整幢大楼防坠平网的使用。

第五章基础工程施工方法

本工程的平面控制采用平面控制网法。

（一）平面控制网布置原则

1、平面控制遵循先整体、后局布高精度控制低精度的原则。

2、布置平面控制网是根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

3、控制点应先在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4、桩位必须用砼保护，用红油漆做好标志。

（二）建筑坐标系的建立

1、以建设单位及设计施工图提供的高程控制点来作整个施工现场竖向控制的依据：根据施工总平面图和现场勘察结果，制定将高程引测到施工现场的路线和方法。

2、为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准点，建立建筑坐标系。

根据建筑物的场地情况，开挖深度及建筑结构的层高，为方便施工，采用精密仪器进行测量，以高程控制点作闭合水准路线，在全场设三个水准基点，并埋永久桩。待埋设桩稳定后将桩位高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。

1、建设单位提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从结构等方面推算无误后作建筑测量定位的依据。

2、为提高定位精度，建立首级矩形施工测量方格网，在矩形控制网角点埋设角点桩，角点桩采用¢25螺纹钢，埋深1.5m，桩四周用混凝土浇筑，砌一400×400×300平面加以维护，并在平面四周立钢筋刷红色油漆保护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方和监理复检，合格后可进行主控轴线引测及定位。

在标高控制上结合具体施工工艺不同的结构部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进行标高传递，基础以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用经纬仪、钢尺等将轴线投影到施工平面上，作为垫层、基础底板等细部尺寸放样依据，主体楼层的细部放样在用水准仪投测定位后用经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留、预埋、门窗、设备等放样的依据。在每层弹出500线作为放样窗台、门洞等的基准。

第二节基础土方开挖工程施工

1、在基槽开挖前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，需经市规划部门测量核准。确定红线桩及定位桩是否产生移位，基有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

2、开槽前要根据施工图纸设置好龙门桩上的轴线，龙门桩一般应距基槽边缘1.5—2m之间设置。灰线、标高、轴线在进行复核检查验收后，方可破土施工。

3、用机械开挖人工修槽共同完成，基槽放坡比例采用1：1土方由自卸车外运。机械用反铲挖掘机挖至槽底留30cm原土，人工清槽至基底，严禁超挖及扰动原基底土层，否则应做相应补救。

土方回填过程中应做好各种施工记录。地基处理应分层回填夯实，施工过程中应按规范要求取样，干容重度最低值应符合设计要求。按规定取样后，到实验做好密实度检验试验工作。

压路机行驶速度不应超过2Km/h，碾压时轮迹应相互搭接，防止

在机械施工碾压不到的地位，应用蛙式打夯机分层打密实，铺

回填土每层压实后，按规范规定进行环刀取样，达到要求后，

填方全部完成后，表面应进行拉线找平。

施工过程中及时检测回填土的含水率，保证回填土最佳含水率，如含水率不足时采用洒水车洒水。

雨期施工时，工作面不宜过大，应分层分次逐片进行。

雨施工时应有防雨措施或方案，以免造成边坡塌方。

基底处理必须符合设计要求或施工规定。

回填的土料必须符合设计要求或施工规定。

回填土必须以300mm厚分层碾压密实，环刀取样的方法及数量

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

施工时对定位标准桩，标准水准确点，填运土方时不得碰撞。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，具有足够照明设施，防止

回填土每层都应顺序碾压后的干质量密量，符合要求后才能铺

摊上层土，并及时索取试验报告。

土方回填过程中应做好各种施工记录。应分层回填夯实，施工过程中应按规范要求取样，干容重度最低值应符合设计要求。按规定取样后，到实验室做好密实度检测试验工作。

回填土在碾压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土出现“橡皮土”现象，应将其挖出，重新换好土再碾压密实。

回填土每层碾压完成后，应进行回填土试验，试验合格后，方可进行下一层回填土。

场地坡度按设计要求施工，应严格加以控制。

各分部分项工程施工方案

第一节钢筋工程施工方案

本工程砼条形基础主筋均采用其它为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。且钢筋直径大于Ф20的钢筋接头连接方法均采用绑扎连接。

进货验收：钢筋采用通过ISO9000体系认证的企业购货，产品的质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋出场时，应在每捆上挂有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。

1、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁使用。

2、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。

3、钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

该工程因施工现场小，钢筋用量大的现状，特决定在施工现场地进行钢筋加工及制作，制作好待用的钢筋放置在塔吊回转半径范围之内的原材料及成品钢筋堆放场地，以便于垂直吊运。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3、弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求。

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

c、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

d、Ⅰ级钢筋末端作180º度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直筋的10倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90º度或135º度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

e、箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135º度弯钩。

f、各弯曲部位不得有裂纹。

g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

四、钢筋的锚固长度LaE及搭接长度LLE见下表

（1）、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段内。当采用焊接接头时在任一接头中心至内长度为钢筋直的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分比。

（2）、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度。

钢筋成型后合模前需进行隐藏验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、力学分析原材料送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

2、带有颗粒状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计要求和施工规范规定。

5、箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯钩角度135º，平直长度10d。

6、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

7、暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45度。

1、绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。

2、保证予埋电线管位置准确严禁任意切断钢筋。

3、绑扎钢筋及其他作业时搭设临时架子或用钢筋凳，不准蹬踩钢筋，设专人看护。

第三节模板工程施工方案

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点设计出以下模板体系，满足工程质量要求。

为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

1、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右的橡胶管封严。

2、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽手续方可施工。

1、墙模拆除时间根据大气温度掌握控制。一般以同条件拆除试块为依据。拆模不得使用大锤、以防止模板碰撞墙体使墙体混凝土开裂。模板起吊时要；保证模板与墙体的距离，并先放置竖向木方，以防止模板碰撞混凝土。

2、模板拆除顺序与安装相反，先支后拆，后支先拆。

3、及时进行模板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

4、模板拆除，混凝土达设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。混凝土达到设计强度后拆除养护支撑。

模板堆放时向后倾斜70º—80º，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。

1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉与变形，接缝严密，不得漏浆。

2、穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。

1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运防止碰撞墙体，堆放合理并保护板面不变形。

2、吊用平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

拆除模板时按先后拆除顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面处出现裂纹。

一、原材料及外加挤选用

水泥优先选32.5型普通硅酸盐水泥，石子选用机碎石，砂采用中粗砂，含泥量符合配比要求。粉煤灰、泵送剂、防冻剂早强减水剂分别选用具有生产资质，并经过国家认定的优制产品。外加挤掺量由实验室试配后掺入。

本工程混凝土设计强度分另为C10、C20、C25等几种，配合比要严格按试验室给出的配合比进行施工。并对现场的原材料水泥、砂、石、外加剂进场严格把关并逐批进行现场取样实验三重管高压摆喷注浆施工工艺，合格后方可进行施工。

1、该工程施工主体混凝土浇筑量大，将拟建立一套封闭式机械化搅拌站，投入500搅拌机1台。行成一个半自动化搅拌、输送系统，搅拌站长8m，宽6m，高5m，用240砖墙围住，用石棉瓦覆盖，以减少对城市污染。

2、现场搅拌站，派专人计量，设专职计量质检员，保证各种原材料计量准确。

3、搅拌站内留砂、石、水泥等运输出入口外，其余部分昼夜半封闭，以便污染环境。

4、严格按投料顺序及混凝土搅拌时间，搅拌时间应大于3分钟。要求坍落度不少于140mm、不大于180mm。

地基强夯施工方案5、外加剂投放：夏天应用适量的减水剂。

本工程采用自卸三轮车进行混凝土的运输。