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不锈钢焊制压力容器施工工艺守则2）不锈复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
6.1.5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1
6.1.6焊接材料应存放在环境温度0℃以上且干燥通风的室内。
6.1.5常用钢号推荐选用的焊接材料见表1
纳林塔准东输电线路工程施工组织设计表1常用钢号推荐选用的焊接材料
0Cr18Ni10Ti
H0Cr21Ni10Ti
H0Cr21Ni10Ti
0Cr17Ni12Mo2
H0Cr19Ni12Mo2
H0Cr19Ni12Mo2
H00Cr21Ni10
H00Cr21Ni10
00Cr17Ni14Mo2
H00Cr19Ni12Mo2
H00Cr19Ni12Mo2
6.1.6焊接材料应存放在环境温度0℃以上且干燥通风的室内。
6.1.7焊条、焊剂应按规定烘干、保温，且在使用时保持干燥。焊丝需去除油锈。保护气体应保持干燥。
6.1.8钨极一般选用铈钨极，也可用钍钨极或纯钨极。
6.1.9氩气纯度宜在99.9%以上。
6.2焊接工艺评定和焊工
6.2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。
与受压元件相焊的焊缝；
熔入永久焊缝内的定位焊缝；
受压元件母材表面堆焊、补焊；
6.2.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。
与受压元件相焊的焊缝；
熔入永久焊缝内的定位焊缝；
受压元件母材表面耐蚀堆焊。
6.2.3焊工参加新钢种、新工艺或新焊接材料的焊接，焊前应进行补充考试。
6.2.4有合格证的焊工，如连续六个月以上没有进行奥氏体不锈钢、奥氏体不锈复合钢的焊接，应重新考试，合格后方可参加焊接工作。
6.2.5重要设备、容器、管道的焊接，焊后应作质量记录。
6.3.1焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合设计图样和规范要求。
6.3.2焊接坡口及其两侧20mm宽度范围内的油污、水、铁锈、积渣和其它有害杂质应用丙酮或酒精清理干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至见金属光泽。采用焊条电弧焊时，为防止沾附焊接飞溅，焊接坡口两侧各100mm宽度范围内应刷涂料（如白垩粉）。
6.3.3焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
6.3.4组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度、定位焊缝间距符合规定。
6.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
6.5.1焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。
6.5.2有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。
6.5.3容器的焊接顺序应先焊纵缝后焊环缝。施焊时应采用对称、分段、倒退焊接。
6.5.4抗腐蚀性要求高的容器，与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。
6.5.5不锈钢压力容器的施焊不允许用碳素钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁禁固在焊件上，禁止定位焊紧固。
6.5.6焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。
6.5.7焊接不锈复合钢时应最后施焊复层。焊接时严防焊接基层过渡层的焊条焊到复层面上。如焊接飞溅落在复层坡口表面时应仔细清除。
6.5.8焊接不锈复合钢过渡层时，为了减少焊缝的稀释率，应采用直径较小的焊条，且在保证焊透的条件下，尽可能采用小规范。
6.5.9第一层的焊接宜采用较小直径的焊条仔细施焊。单面焊应保证将根部熔透。双面焊时，在反面焊前应将正面焊道根部的焊瘤熔渣未焊透等缺陷部分彻底去除干净。
6.5.10多层焊接时，每层焊缝应连续焊完，且层见温度不宜过高。焊接层数不宜过多，各层接头应错开。焊接时应及时注意防止焊接裂纹。
6.5.11不锈复合钢的焊接应按JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》附录A中相应的规定执行。
6.5.12不锈钢压力容器的焊缝返修次数应严格控制，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后应保持原有要求。
6.5.13焊缝尺寸应符合表2要求。
6.6.1一般用直流电焊机焊接，焊条接正极。
6.6.2焊接电流在保证焊透和熔合良好的情况下宜用小规范，且适当加快焊接速度。
6.6.3焊接时必须采用短弧操作，除覆盖层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。
表2焊缝尺寸要求单位：mm
焊缝应覆盖坡口每边约2mm
6.6.4焊后一般应对焊缝及其附近表面进行下列处理：
用水（宜用热水）冲洗干净；
6.6.5采用单面焊双面成型的操作方式时，主要适用于无法从背面清除焊根或无法从内部施焊的构件，要求焊接接头型式为V型坡口且具有较小的钝边，可通过间断灭弧焊方式或连弧焊方式来实现。
6.6.8横焊位置施焊时，应采用条状多层焊，操作时，可采用间断灭弧焊方式或连弧焊方式进行施焊。
6.6.9仰焊位置施焊时，焊条直径要小一些，焊条不作横向摆动，以窄焊道为宜。操作过程中，应始终保持电弧在半打穿钝边状态下运条，即电弧一半在熔池中，另一半在不熔化的坡口上，焊条前移的速度要略快些。
6.6.10根据焊件壁厚和所处的空间位置，由焊工按实际经验选用焊接工艺参数。一般可根据表3、表4选择。
6.7.1一般用直流氩弧焊机焊接，钨极接负极。
6.7.2氩弧焊机引弧稳弧性能必须良好，电弧中断时间不超过4秒钟时焊机应能自动重复引燃码头钻孔灌注桩施工方案，
表3焊条电弧焊的对接焊缝推荐焊接规范
焊接速度(mm/min)
3.2，4.0，5.0
钢筋焊接施工工艺表4焊条电弧焊的角接焊缝推荐焊接规范
焊接速度（mm/min）