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220系列点式玻璃幕墙施工方案

1．项目管理体系及项目部组成

根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们将组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的财富星座工程施工项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。

DB37／T 3593.1-2019标准下载1．1公司项目机构组织表：

针对此项目，我司将马上按照IS9001质量运作体系的标准启动施工项目部工作，按照工程需要选定人员。本项目部由正副项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。(项目班子人员名单详见“拟在本工程中任职的主要施工管理人员汇总表”和“拟在本工程中任职的主要人员简历表”)

1．3现场项目机构组织表

总经理（项目总指挥）：

对整个工程进度和质量负责，项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。

技术负责人（总工程师）：

对工程技术任务的计划、进度进行落实。负责投标方案的审核及

执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

负责全过程技术工作的协调处理工作。

负责工程的具体设计和设计更改。

对现场施工负责技术培训和技术交底。

负责处理生产、施工中出现的技术问题。

加工制作负责人（副总经理）：

负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产

任务，确保工程安装进度。严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

实行定置管理，文明生产。

场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现

场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况

a：制定现场施工组织设计方案。

b：与甲方、土建协调并做好施工准备。

c：协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的

d：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

e：制定现场安装方案，并将现场隋况每周以书面形式反映给总经理。

f：配合总包做好安全管理工作。

a：对上岗人员进行技术培训。

b：现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。

c：对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。

现场施工主管(安装队长)：

a：做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b：制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c：负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d：协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

e：合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

f：参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

g：制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目

h：准备工程进度报告和照片记录。

a：负责制定现场材料供应计划。

b：对进入现场的材料进行清点、保管、发放。

c：负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

d：提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

e：负责现场材料的成品保护。

f：负责材料运输工作。

现场试验员(质量管理员)：

a：根据业主、监理单位的要求，制定试验计划。

b：负责现场试验的操作及执行。

c：收集试验数据及相关资料，与业主、监理单位沟通，提供

反馈信息，制订质量保证措施．

d：负责幕墙三性试验测试工作。

现场质检员（质量管理员）：

a：根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行

b：对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c：对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

d：负责对成品、半成品的保护措施的检查。

e：在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或

f：配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工

a：熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制

b：配合总包做好现场安全工作。

c：制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d：对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e：负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进

行检查，无证不准上岗。

f：对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

g：对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行

日常检查，发现隐患及时解决。

针对此项目，由工程设计部进行深化设计。设计小组由技术负责人总负责，由主设计师任组长，下有三个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。深化设计时间为45天。

材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求

设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂

商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依

靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常驻材料厂家，进行现场

调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。铝材、玻璃、铝板、石

材的订货周期大约为45天。

由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。具体详见施工总体进度计划表。

四、施工工期、进度计划及保证措施

以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。

1．1第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理

该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们计划安排10个组，每组4人，共40人，分别位于不同立面同时进行施工，即：南、北立面各3个组（1轴—11轴为一组、12轴—23轴为一组、23—34轴为一组），内街南、北立面各2个组（1轴—17轴为一组、17轴—34轴为一组，东西两侧各一组。施工周期为30天。

现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

总包须提供材料堆放的层面。

此阶段，总包须提供施工脚手架。随着工作的进展，完成部分

1．2第二阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、平开门窗的立框此阶段为框格安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。安排10个组，每组约为10人，共100人，按与第一阶段相同的作业面施工。总施工周期为30天。

该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及平开门窗所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

1．3第三阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙板块安装

此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入10个组，每组约10人，共98人，按与第一阶段相同的作业面施工。安装周期为30天。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

1．4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段

本工程自开工之日起45天内完成幕墙的全部设计工作；材料订货周期大约45天；本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。整个工程的生产加工周期为40天；框架的安装周期为25天，板块安装周期为30天。密封打胶周期为25天，之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整个工程实际施工周期是100天(不计先期设计15天)。详见工程总体计划表。

3．完成施工进度计划保证措施

3．1．1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

3．1．2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

3．1．3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

3．1．4我司拥有实力较雄厚的加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

3．1．5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

3．1．6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

3．1．7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的

高峰，我司将增加施工时间或施工人员或抽调其他各队24小时不间断地施工，以确保施工工期。

3．2．1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

3．2．2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3．2．3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

3．2．4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

3．2．5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或一至三个队作业。

3．2．6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

3．2．7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

3．3工期保证的具体措施：

3．3．1在工程设计组织方面

成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

3．3．2在加工基地生产组织方面

3．3．2．1生产安排

(1)材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

(2)钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。

(3)待型材、玻璃、石材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板块的组装等。

3．3．3在幕墙安装施工组织方面

3．3．3．1现场施工组织

负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

制定现场施工进度计划。

协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

根据项目要求进行设计计划工作。

按工程总体计划制定采购计划。

了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

3．3．3．2现场施工工艺组织

☆工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求，并按要求进行施工安装。

☆技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

☆材料准备：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

☆运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

☆配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

☆施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

☆土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

☆高度、水平度、铅垂线测量

☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。

☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。

对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

◆检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

◆连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装。

根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端

套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入620㎜厚的伸缩垫，框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20㎜的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1㎜厚度胶皮垫(避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。

◆注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

◆修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

◆清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

(7)顶部、底部封修：

顶部封修在安装项层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用FC板和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。封修板内部用防火棉等材料填充。

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

4．1无计划或计划不详罚1000元。

4．2不能按公司要求(或投标承诺)投入人员、设备罚5000元。

4．3不能按计划完成，又无正当理由罚10000元。

4．4安装队不能按工期要求完成，公司增派其他安装队，所有费用均由原来安装队承担并加罚10％。

4．5安装队被处罚超过五次可勒令退出现场不予结算、调换队伍，被退出的安装队公司不再予以安排工程。

五、施工机械及劳动力投入计划

公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、美国、意大利、奥地利、日本、英国等国家系列铝合金深加工生产设备，引进的进口设备己达到243台，其中电脑控制及数控加工设备110台。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求，该设备可在一次装夹中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。断热型材加工设备，能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0．5㎜/4㎜，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。

1．2拟投入本工程的主要施工机械设备(见“拟投入本工程的主要施工机械表”)

1．4现场施工设备进场计划

实际投入人数由进度睛况定。

若工期紧，二班交叉作业。

整个设计施工过程可分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

针对此项目，我司立即开始着手本工程的细化设计工作，确定各立面分格尺寸，进行预埋件设计并开始进行下料定货，进行生产、加工预埋件随土建主体施工埋入。我司将派入施工人员进入现场对预埋件的埋设进行协助与指导，土建封顶后我司施工人员进行现场进行放线测量、定位及埋件处理。之后依据设计图纸进行转接件的安装和幕墙框格和门窗框格安装。随后，进行幕墙面板的安装。

1．1．1材料公路运输

对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。幕墙各种组件将直接从加工基地运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。

1．1．2现场材料运输

公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难的材料，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。

材料的垂直运输，大部分的玻璃、石材板块、钢材、附件等都可以用现场已有的卷扬机操作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。

各种型材根据设计尺寸都以在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。对饰面材料，玻璃、铝板、石材板块等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。

1．2各部分的施工顺序

根据本工程具体情况某文化中心游泳馆土石方工程施工组织设计_secret，施工可按三部分同时进行，详见施工进度计划。

1．3．采用的施工方法

本工程采用土建脚手架进行施工比较经济、科学合理。

生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：

2．1接受任务和下达任务

根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划湖北咸宁核电厂永久进厂道路富水大桥现浇箱梁支架施工方案，并将相关任务计划下达到各工作室。

2．2工艺编制和工时定额

工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。