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玻纤生产线池窑钢结构制安工程施工组织设计方案

本工程是某国际复合材料有限公司为扩大其玻璃纤维产品现有生产能力，转移生产基地而投资兴建的玻璃纤维生产线的主体工程之一。工程地址位于茄子溪工业园区，全部工程用地占地面积约５00亩，本工程竣工后，其玻璃纤维产品的单条生产线生产能力为4.5万吨/年，其后期工程完工后，预计总生产能力将达到20万吨/年以上的规模。本工程的业主方对全部生产工艺具有自主知识产权，自行设计了全部工艺生产线。目前，本工程预计2006年4月初具备进场施工条件，工程工期按要求2006年6月30日具备筑炉条件。

2.2工程范围及工程量

皖2005J112住宅防火型烟气集中排放系统.pdf2.2.2熔炉上、下部分钢结构制安及防腐；

2.2.5业主委托的其他施工内容.

本工程的单条生产线全部钢结构制安工作量约为800吨左右。

本工程的钢结构制作、安装因工艺需要，在标高及局部配合精度方面的要求都超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB—50205—2001，为了达到精度要求，必须采取特殊措施及施工工艺，保证工程质量。

本工程主体安装工期约为91天，但根据复合一、二、三、四期的经验，业主方为尽快实现生产能力，缩短投资回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程实施过程中，业主往往对每个分项（子分项）和检验批的施工时间都会提出时间控制点，以确保总工期。

2.3.3施工程序繁杂

本工程的池窑钢结构采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性，大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装，在确保尺寸无误后方可拖运至现场，经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时，要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序，且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控，形成局部检测点，全面检测面，整体控制网。对熔炉、前炉等精度要求极高的部位必须反复的测量、调校等，最后还要根据筑炉的需要再次进行调整、确认，直至窑炉烤窑结束。

3本工程应遵守的质量验收规范及标准

3.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

3.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；

3.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；

3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；

3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

3.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

3.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

4施工临时设施平面布置说明

4.1施工平面布置概况

4.1.1施工平面布置原则

（1）现场临时设施按照建设单位的总体安排布置，完成自己的临时设施，搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。

（2）尽量少占场地，布置紧凑合理。

（3）减少运输量，保证运输方便通畅。

（4）在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。

（5）安装加工场地、材料库房、材料堆放场地，拟就近布置。

4.1.2施工平面布置图（见后附）

4.2临时用电、用水计划

4.2.1临时用电设计

P总=1.1×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)

取K1=0.7K2=0.6K3=0.8

P总=1.1×(0.7×60/0.7+0.6×300+0.8×20)=284(KVA)

（2）正常施工期间用电量

按高峰期间用电量的0.8计算

P=284×0.8=227.2(KVA)

1）电源由建设单位指定。

2）拟定择一台配电柜、6台二级配电箱，每台配电箱应有4个以上回路。

3）配电线路规格的选择按计算确定，敷设方式按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定确定。

4）临时用电按三相五线制布置，应有可靠的接零接地保护。

4.2.2临时用水设计

P=P1N1K1/b×8×3600

P1——施工现场高峰期生活人数（人），取P1=１50人。

N1——施工现场生活用水定额，取N1=200L/人*日

K1——施工现场生活用水不均衡系数，取K1=1.3

P=１5０×200×1.3/1.5×8×3600=0.9(L/S)

可选Dg25镀锌钢管作现场临时用水主管。

根据现场具体情况布置管路，在配水点，应有排水设施。

5.1.1尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。

5.1.2建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

5.1.3建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。

5.1.4制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。

在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。

5.3项目经理部的设置

本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命分公司生产经理陈军为项目经理，同时保证出勤率达90%以上。

5.3.1项目经理部组织机构

项目部在组织结构上将增加管理人员，使管理人员的数量达到施工人员的15%左右。在钢结构、铆焊、管道、电器等专业配置更多有丰富经验的施工人员，将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上，为严格控制工程质量，按照新的项目管理办法，并体现对口管理的原则，将设置以工程技术负责人管理下的工艺技术科，生产科和质安科，每个科室管理各施工班组。所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，并上墙公布，具体管理结构如下：

5.3.2管理职责设计

（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。

（2）工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”活动。

（3）生产科：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。

（4）质安科：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。

②编制分部工程施工方案、措施；

④控制分部分项工程的施工进度；

（6）材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放。

（7）机械设备员：负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。

质量员：质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测和记录。

安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。

（8）内业员：文件、资料管理，质量记录管理，计量器具管理，现场食堂管理。

（9）成本管理员：对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、发布等。

3、专业与职能部门的协调

1、材料计划与采购供应协调

3、技术资源计划与利用的协调

促进新技术的引进与运用

4、物质计划与供应的协调

5、施工计划与现场协调

与建设单位，生产部门的协调

2、维修场地与作业场地之间的矛盾

3、建设单位的要求，以及系统碰口的问题

4、监理纲要与施工作业计划

5、加工厂家，供应商履约责任

2、维修生产次序，保证生产不停

4、保证工程质量和工期

5、为现场提供可靠的物资和加工件保障

保持联系，加强沟通，接受监督、检查，办理相关施工手续

协调管理工作应贯穿于施工全过程，项目经理负责总体协调，包括远外层关系和近外层关系的协调，项目技术负责人负责技术资源及管理的总协调，施工员负责作业班组的协调，在工程施工中解决好人际关系、组织关系、供求关系、协作关系和约束关系，保证项目目标顺利实现。

5.5.1建立内部局域网

局域网操作系统以MicrosoftWindows2000Server(NT4.0的升级版)为主。

硬件系统包括：服务器、客户机、交换机、网卡、路由器等。

软件系统包括：网络服务器软件，客户机软件WindonsXP中文版和其它应用软件。

5.5.2建立项目信息管理系统

5.5.3施工项目信息内容

项目公共信息设备供应商、价格信息

项目个体信息工程协调信息

——计划信息资源需要计划信息

——安全文明施工及行政管理信息

计算机配置和管理由项目部统一归口管理，设专门的网络维护人员负责计算机系统日常管理和软、硬系统的维护，保养和监视，以保证系统网络正常运行。

检验评定标准和标准图集

6.2作业人员的准备及培训

落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。

6.3材料、设备机具等物资准备

6.3.1编制材料、设备机具及机加工计划。

6.3.2落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。

6.3.3制定设备租赁计划和购置计划。

6.3.4该项工作工程合同签定后即可进行。

6.4.1进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。

6.4.2根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。

6.4.3根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。

6.4.4施工用水、电、气计划报业主审批。

6.4.5厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。

制定废料、弃渣、废水处理管理办法。

6.4.7确定现场施工总平面布置。

6.4.8确定临设搭建计划。

6.4.9该项工作主要安排在工程开之前。

6.5图纸及施工技术交底准备

6.5.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。

6.5.2组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。

6.5.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。

6.5.4施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。

6.5.5施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。

7.1.1我公司为保证钢材喷砂除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，现已联系好重钢和重轴厂等专业喷丸公司，各公司同时也作好了抢工的准备。

7.1.2钢材进现场以前，应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈，除锈等级达到设计要求后，进行底层涂装，经检验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈，再刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设5～10人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书，对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚，对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。

7.1.3钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行，局部除锈，可用电动工具或人工除锈。

7.1.4涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装”，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装，以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。

7.1.5当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。

7.1.6涂装时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4H内不得淋雨。

7.1.7施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。

7.1.8涂装应均匀，无误涂、漏涂，无明显起皱、流挂，附着应良好。

7.1.9涂装时应留出构件编号，中心线，安装基准线，定位标记，重心点，吊点等标记，直到安装完毕方可进行涂刷，对于甲方要求永久保留的基准点、基准线，将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。

７.1.10 为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中，并大面积进行，上道油漆干后才进入下层涂刷，避免油漆面漆外观偏差较大，影响整体效果。

7.1.11严格按照三峡牌油漆涂装技术要求和池窑钢构涂装方案施工（详见涂装方案。

结合本工程具体特点和本公司实际情况，我公司目前选择了重庆港机厂和我公司钢结构公司进行构件加工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要，减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象，加工件根据需要在加工场进行预组装，待现场具备安装条件后，运至现场安装；另外一部分现场制作安装。在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到2006年6月30日筑炉的条件，我公司将加大结构件的外加工力度，把能够进行外加工的楼梯，栏杆等结构全部在加工场完成制作，现场将以安装为主，非标加工为辅进行施工。

7.2.1施工前技术准备

（1）熟悉并完善图纸；

（2）熟悉与工程有关的各种技术文件；

（4）根据设计要求编制钢构件加工计划；

（5）编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；

（6）编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；

（7）编制工程各项资源计划；

（8）对班组进行施工技术交底；

（9）明确并准备施工验收评定规范。

7.2.2钢材的预处理

钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形，需要在组对前进行矫正。

某住宅楼改造工程施工组织设计方案.doc（1）矫正可采用冷矫正或加热矫正；

（2）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；

（3）冷矫正可用400t和200t油压机校正；

（4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；

（5）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金钢在温度分别下降到800℃之前安徽某体育文化中心室外景观工程施工方案，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却；

（6）弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm；

（7）型材构件的制作是常规结构制作，下料时尽量采用砂轮切割，矫正采用人工式矫直机矫正。