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新增12MW汽轮发电站项目施工方案

（2）阀门安装位置便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。

（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热位移。

（4）由于附属管件一般比较少，相对刚性差DB22T_5034-2019居住建筑节能设计标准(节能75%).pdf，运行中易振动，所以在安装中，要求这些管件与吊架生根牢固，不得松动，同时要求支吊架间隔不应太大。

联箱及连接管道上的安全阀、向空排污阀、就地压力表、测温带、空气管、取样管等在不影响部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装。做至系统部件完成后，附属管路也相应完成。

为检验锅炉承压管道制作安装质量的严密性和机械强度，保证锅炉的安装质量和安全投入运行，锅炉水冷壁、过热器、省煤器、锅炉本体全部安装完毕，并经检查符合图纸和规范要求后，炉墙砌筑秀进行锅炉整体水压试验。

锅炉受热面部分：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、分布管、连接管；锅炉相关部分承压管道、给水管及给水操作台、减温水管路，再循环水管，冲洗紧急放水管道，定期和连续排污管路，主蒸汽出口至一次门。

整体水压试验前，锅炉本体及有关管道已按图纸和规范要求安装完毕，各种构件、焊缝已按设计和规范要求，经检验合格后，所有临时支架，固定装置全部清除干净，试验范围所有应封闭的阀门（包括安全阀）、法兰、人孔等已封闭可靠。

试压范围内施工场地和设备管道均清扫干净，道路畅通，照明充足，试压设备，给排水管道及电气线路均已安装合格。

水压试验前，参加试验人员应认真组织学习锅炉工艺流程，本方案要求，熟悉各操作检查程序，明确落实责任人。

锅炉水压试验以过热器出集和压力表为准，试压时至少要安装2块精度等级不小于1.5级的压力表，表面直径200mm的经过计量部门检验合格的压力表。

锅炉试压用水软化水，如条件不允许，可用澄清水添加适量氨或联氨防腐剂。

试压用水温度控制在20℃~70℃之间，水压试验环境温度不得低于5℃。

锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空阀，关闭给不操作台的进水总阀，过热器出口阀、疏水、排污等阀门，启动试压水泵，缓慢开启锅炉进水阀门，待汽包排空管溢水后再继续进水3min，排尽炉内空气，然后关闭排空阀，暂停进水。

锅炉进满水后，应对锅炉进行一次全面检查，确定无泄漏和异常现象后开始试压。

升压速度应缓慢均衡，一般每分钟升压≤0.3Mpa。在升压过程中，应按下述压力停泵稳压，全面仔细检查，确认正常后再继续升压，在工作压力停泵期间，应全面仔细检查，确认试压范围内所有构件正常，无异常现象后，再继续升压至试验压力。

试压过程中停泵稳压检查的压力：0.5Mpa→1.5Mpa→2.5Mpa→3.82Mpa→4.28Mpa→4.28Mpa→缓慢泄压。

锅炉升压至试验压力后，稳压20min后，降至工作压力进行检查；检查期间压力应保护不变。检查中所有受压管道、管件的焊缝上应设有水珠、水雾。水压试验期间，锅炉本体及试压范围内管道无变形、无压降，则视为合格。

锅炉水压试验压力下民现焊缝、管材、管件有轻微渗漏时，应作出明显标记，待试压结束后进行处理，是否重做试验压力的水压试验，应视渗漏部位、数量等具体情况，同当地劳动局锅炉科质检员商定。

试验工作时参加试验人员应明确本人职责，熟悉操作紧急处理程序，坚守岗位，严格监视，定期巡视检查，准确读表，认真记录。

在试压期间，严禁任何人在试压范围内的管道设备上重击、碰撞，施焊及进行其它工作，凡与试压无关人员必须退出试压范围场地。

当试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2Mpa时，应开启锅炉本体上的排空阀，严防在降压排水时产生真空造成不应当的事故。

锅炉水压试验结束后，即可开始筑炉保温工作，但筑炉保温前，对锅炉应做整体密封试验。筑炉保温施工应严格按照锅炉厂提供的筑炉图和说明书要求进行，耐火材料、保温材料必须按设计要求选定，其理化指标必须符合设计规定和有关规范要求，有时效要求的材料必须在有效期内使用。

耐火混凝土浇注、耐火可塑料的捣打，其配比必须按设计和使用说明要求进行，且随配随用，膨胀缝应按图设置，各层膨胀缝应予以错开，形成封闭式，以仓库烟气漏出，严格按详图要求的程序和方法进行施工，保证炉墙密封效果，

贵州遵义碱厂75T/H锅炉为中压（3.82Mpa）循环流化床锅炉，技术要求高，对焊接质量的要求也非常严格。由于工期很紧，在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按制定的焊接工艺指导书和焊接工艺卡进行焊接作业。为此，现制定该工程的焊接施工方法。

火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程。

劳动人事部，蒸汽锅炉安全技术监察规程

劳动人事部，锅炉压力容器焊工考试规则

（1）焊接专业技术负责人由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。并负责编制焊接施工组织设计，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊执着技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作；

（2）焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。

焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。

焊接质量检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书。

（3）焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。

（4）从事锅炉本体内范围管道的焊接作业的焊工，必须经按劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试并取得焊工合格证书的焊工担任。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。对已有一段时间未进行过焊接作业的合格焊工，还应事先进行现场模拟考试，合格者方可上岗。

（1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部修养标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。气焊用的氧气纯度不得低于98.5%。

（2）施工所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设备。

（3）施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊条必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮充质。焊条入库存或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。

（4）施工现场应有防风、防雨和防寒等设施。

（5）施工现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度见下表：

注：烘焙时间：低氢型2小时；其它型1小时左右

（4）焊条应随用随取，不得疳烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；每次从烘炉取出焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。

（5）过期焊条的处理：存放期超过一年以上，质量发生不同程度变化的焊条，必须进行工艺性试验，按上述温度烘焙，试验时如药皮无成块脱落，焊道无气孔，则焊接接头机械性能可以保证，否则降级使用，严重变质的焊条（指低氢型焊头锈蚀严重，药皮脱落现象，不允许使用。

（6）焊条与焊丝的选用

因现提供的资料对锅炉各部分管道、钢架等的材料不明，帮暂不能明确选用焊接材料，但需符合下列要求：

②异种钢的焊条、焊丝及焊后热处理温度推荐如《电力建设施工及验收技术规范》

（1）在进行正式焊接作业之前，必须对锅炉受压元件的焊接按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定，制取焊接试件，进行焊接工艺评定，以确定材料的焊接性和制定正确的焊接工艺、编制焊接工艺卡，指导焊工进行焊接作业。对不同的结构和材料，编制不同的焊接工艺卡。

（2）焊接工艺评定试验结束后，全部资料整理归报，复印件作为竣工资料交建设单位。

②线材下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向圈套的合金钢材热加工下料后，切口部分应进行退火处理。采用气割时，气割后庆将割口面上的氧化熔渣、习溅等物清理干净，并将凹凸不平修理平整.

③对接管口端面应与管子叫必垂直,其偏斜度不大于管径的1%,且不超过2mm。

④管子或管件的对口一般做到内壁齐平,对接单面焊局部错口值不超过壁厚的1%,且不大于1mm。对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的10%且不大于3mm。

⑤装配应符合技术文件和焊接工艺卡指令要求，焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。

⑥除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组对，以防引起起附加应力。

⑦装配时定位焊接要求：

a采用手工电弧焊或氩弧焊进行。

b定位焊所用焊条牌号及工艺方法，必须与正式焊接相同，同时必须由该焊工执行定位焊。定位焊在保证不变形，有足够的强度的基础上进行适当的点固。

c定位焊缝起端和结尾应圆滑，不应过陡，缓坡一般1∶3左右，过陡的焊缝应修正。

e点焊时，严禁在非焊部位引弧或试电流，如有电弧擦伤，，应按施焊工艺条件要求补焊磨平。

f焊件的装配质量经检查合格后方可进行焊接，并应及时进行焊接，否则应对焊接区重新进行清理。

g焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对湿度不大于90%，风速不大于10米/秒，当为气体保护焊时，风速不大于2米/秒，在没有防护措施的情况下，焊工有权停止焊接。焊接时允许的最低环境温度如下：

（1）焊接前焊工应仔细检查装配情况，应了解焊件材质及使用要求，检查使用的焊接材料牌号，工艺文件及焊接工艺卡指令规定是否相符，以确保质量。

（2）各种钢号的管材、管件和板材施焊前的预热温度见下表所示，并有以下规定：焊前预热温度：

含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件

注：1、当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。

2、当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采用电加热法预热。

3、为了减少焊接应力和变形，管径＞159mm的管子对口，宜采用对称施焊。钢结构的焊接应按焊接措施所规定的工艺顺序进行。

4、为了保证焊缝的根层质量，锅炉本体的受热面管道和汽轮机和发电机的蒸汽、冷却、润滑系统管道应彩手工钨极氩弧焊打底。

5、中、高合金钢管道焊口，氩弧焊封底时，管内应充氩气或混合气体保护。

6、管子焊接时，管内二端堵塞，免得有穿堂风。

8、多层焊时，在未焊下层前，应将已焊层的的渣皮和习溅物清除干净，检查确无缺陷后再进行次层施焊。采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行次层焊接，以防止产生裂纹。

9、管子焊口除工艺和检验上要求分次焊接外一般应连续完成，若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施（如缓冷保温予热等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。

10、安装管道冷拉口所使用的工具，需待焊挡和热处理完毕后方可拆除。

11、翁称直径≥800mm的管道的对接焊口，应采用双面焊接。

12、焊口焊完后应进行清理，经自栓合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印（钢印深度≤0.5mm）。

①缺陷清除：低碳钢和普通低合金钢一般彩气割或所刨方法清除缺陷；耐热钢、中、高合金钢宜采用机械加工方法清除缺陷。

②用经验验证的返修工艺，由有经验并经考试合格的焊工操作。

③补焊工怀得采用单道焊，每道焊缝的起头和收尾应错开10~15mm。

④返修部位焊缝表面，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到园滑过渡，减少应力集中，提高抗裂性能。

⑤禁止在与水直接接触的情况下进行焊缝返修。

⑥要求焊后热处理的焊缝应在热处理前返修，如在热处理后返修时，返修后还应再做热处理。

（一）为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝隙和热影响区金属的组织与性能，应根据钢材的淬硬性，焊件厚度、结构刚性，焊接方法及使用条件，综合考虑焊后进行热处理。

（二）下列焊接接头焊后应进行热处理：

壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；耐热钢管子与管件；经焊接工艺试验，确定需做热处理的焊件。

（三）焊后热处理一般采用高温回火。带用钢材的热处理温度与恒温时间见下表。

焊后热处理温度及恒温时间：

2、厚壁管道热处理后，当进行硬度检查时，发现焊缝或热影响区硬变值超过允许值时，可将加热温度提高到钢材的Ac3点以上20~30℃进行高温退火处理。

3、气焊小管径（≤50）也可彩高温退火处理，（加热温度Ac3以上30~50℃，按壁厚1~1.5/mm保温，然后缓慢冷却。

（四）热处理应由经过培训考试合格的热处理工担任。

（五）对淬硬倾向较大、容易产生延迟裂纹的全金钢管，焊后按工艺规程及时进行处理。

（六）热处理范围，从焊缝中心开始，每侧不少于焊缝宽度的3倍。

（七）热处理过程中、升温、降温规定如下：

1、升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚/h计算且不大于300℃/h；

2、升温、降温过程中，温度在300℃以下，可不控制；

3、火焰加热速率不受上述限制。

（八）异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条、焊丝综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低的现侧钢材下临介点Ac1。

（九）热处理过程中，应力求内外壁温度均匀，恒温时在加热理工代号钢号。

（一）焊接记录和其他有关技术文件应及时进行编制，工程竣工后整理三份，分存建设单位、公司档案室、公司资料室。

（二）焊接记录及其他有关文件，主要包括：

3、焊缝位置简图和检验记录

4、锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收书

5、与材料、焊接质量有关的试验报告汇总表，包括：

（三）锅炉安装荛联系单，包括：

（四）焊接工艺评定试验报告

（五）焊接工艺规程（或焊接工艺卡）

（一）电气仪表设备安装按常规方法进行，工作内容包括设备订货（业主订货除外）、催货、验收、运输、保管、安装、调试、试运直至移交业主前的全部工作。

（二）施工前期：配合土建预留预埋、执着地网的敷设、电缆支吊架制安，起吊设备电气接线、电缆桥架组装、设备基础制安。

（三）施工中期：设备开箱检查、配电装置安装、变压器安装与试验，控制室设备安装、现场仪表安装、车间专用盘与动力控制箱（屏）以及照明配电箱安装、电缆敷设、网门栅拦制安、蓄电池安装、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、单体样验及系统调校。

（四）施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动运行。

（五）主要工序关系如下：

二、主要电气施工工艺：

（一）电力变压器、油浸电抗器、互感器安装

与变压器、电抗器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，当设备及设计有特殊要求时，须符合有关要求。

3、安装前，建筑工程应具备下列条件：

屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备与屏柜，安装后不能再进行施工装饰工作应全部结束。

室内地面的基础施工完毕DB50／T 1169-2021标准下载，并在墙上标出墙面标高。

4、施工图纸齐备，并已经过图纸会审，设计交底，施工方案已经审批。

5、油箱及所有附件均齐全，无锈蚀及机械损伤，密封状态良好。

6、油箱箱盖、钏罩法兰及封板的联接螺栓齐全，坚固良好，无渗漏，浸油运输的附件其油箱无渗漏。

8、本体安装应符合下列要求：

建筑、市政、资料填写大全--建筑类--04--施工组织设计（二）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

本节适用于10KV及以下的成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程

（1）按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。